CN206183067U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤箱，包括：箱体和发热管罩，箱体具有用于容纳食物的容纳腔，容纳腔的腔壁上安装有风扇及环绕风扇的发热管；发热管罩罩设在发热管的外侧，并与容纳腔的腔壁相连围出导风腔，发热管罩上开设有正对风扇的进风孔及位于进风孔外侧的出风孔；导风结构位于导风腔内，用于将导风腔内的气流导向出风孔，并阻止气流吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处。本实用新型提供的烤箱，通过在导风腔内设置导风结构，将导风腔内经发热管加热后的热气流顺利导向发热管罩的出风孔，并避免热气流吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证了更多热气流的顺畅排出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烤箱。

背景技术

目前，相关技术中的烤箱，如图1所示，当电机12’驱动风扇11’从发热管罩14’正前方的孔进风，然后通过发热管13’后将热风由发热管罩14’四周的孔吹出时，容易在发热管罩14’和容纳腔10’的后腔壁形成的角落处产生扰流，造成部分热风无法顺利吹出发热管罩14’，从而导致热风效率低，能耗增多，影响能效等级。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烤箱。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烤箱，包括：箱体，所述箱体具有用于容纳食物的容纳腔，所述容纳腔的腔壁上安装有风扇及环绕所述风扇的发热管；发热管罩，罩设在所述发热管的外侧，并与所述容纳腔的腔壁相连围出导风腔，所述发热管罩上开设有正对所述风扇的进风孔及位于所述进风孔外侧的出风孔；和导风结构，位于所述导风腔内，用于将所述导风腔内的气流导向所述出风孔，并阻止气流吹向所述发热管罩和所述容纳腔的腔壁的连接处。

本实用新型提供的烤箱，通过在发热管罩和容纳腔的腔壁相连围出的导风腔内设置导风结构，以将导风腔内经发热管加热后的热气流顺利导向发热管罩的出风孔，并避免热气流吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处产生扰流，而导致部分热气流无法顺利吹出发热管罩的情况发生，从而保证了更多热气流的顺畅排出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别，从而增加了产品的市场竞争力。

另外，本实用新型上述实施例提供的烤箱还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述导风结构为设置在所述容纳腔的腔壁上的导向凸起，所述导向凸起位于所述风扇和所述出风孔之间，并具有由所述容纳腔的腔壁向所述出风孔方向倾斜的导向斜面。

在该技术方案中，导风结构为设置在容纳腔的腔壁上的导向凸起，当电机驱动风扇从发热管罩的正前方的进风孔进风，然后通过发热管后将热风从风扇的四周吹出时，导向凸起有效引导从风扇四周吹出的热风沿着其导向斜面吹向发热管罩的出风孔，并避免热风吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别。

在上述技术方案中，优选地，所述导向凸起为竖直设置的长条形，并与所述发热管罩的高度相适配。

在该技术方案中，导向凸起为竖直设置的长条形，以保证导向凸起对通过发热管后由风扇四周吹出的更多热风的引导作用，进一步避免热风吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗。

在上述技术方案中，优选地，所述导向凸起的数量为两个，两个所述导向凸起分设在所述风扇的左右两侧。

在该技术方案中，风扇的左右两侧分别设置有一导向凸起，既保证导向凸起对由风扇四周吹出的更多热风的引导作用，从而进一步提升热风效率；又保证由风扇的左右两侧吹出的热风的均匀性，从而进一步保证烹饪效果。

在上述技术方案中，优选地，所述导向凸起的数量为两个，两个所述导向凸起分设在所述风扇的上下两侧。

在该技术方案中，风扇的上下两侧分别设置有一导向凸起，既保证导向凸起对由风扇四周吹出的更多热风的引导作用，从而进一步提升热风效率；又保证由风扇的上下两侧吹出的热风的均匀性，从而进一步保证烹饪效果。

在上述技术方案中，优选地，所述导向凸起由所述容纳腔的后腔壁向前凹陷形成。

在该技术方案中，导向凸起由容纳腔的后腔壁向前凹陷形成，即导向凸起与容纳腔的后腔壁为一体式结构，既保证导向凸起与容纳腔的后腔壁的连接强度，又便于加工，提高了生产效率。

在上述技术方案中，优选地，所述导向凸起固定在所述容纳腔的后腔壁上。

在该技术方案中，导向凸起采用打螺钉、胶粘等方式固定在容纳腔的后腔壁上，便于在原有烤箱的基础上进行进一步加工制得该技术方案中的烤箱，加工方便，且节省了材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导风结构为设置在所述发热管罩和所述容纳腔的腔壁的连接处的弧形导风板。

在该技术方案中，导风结构为设置在发热管罩和容纳腔的连接处的弧形导风板，具体地，弧形导风板的一端与容纳腔的腔壁相连，另一端与发热管罩上位于出风孔外侧的壁面相连，该弧形导风板既引导从风扇四周吹出的热风沿着该弧形导风板吹向发热管罩的出风孔，又阻止热风吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别。

在上述技术方案中，优选地，所述弧形导风板为竖直设置的长条形，并与所述发热管罩的高度相适配。

在该技术方案中，弧形导风板为竖直设置的长条形，保证弧形导风板对通过发热管后由风扇四周吹出的更多热风的引导作用，并进一步阻止热风吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗。

在上述技术方案中，优选地，所述弧形导风板的数量为两个，两个所述弧形导风板分设在所述风扇的左右两侧或上下两侧。

在该技术方案中，风扇的左右两侧或上下两侧分别设置有一弧形导风板，既保证弧形导风板对由风扇四周吹出的更多热风的引导作用，并进一步阻止热风吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处而产生扰流，从而进一步保证了热风效率；又保证由风扇的左右两侧或上下两侧吹出的热风的均匀性，从而进一步保证烹饪效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中烤箱的剖视结构示意图，图示中的箭头表示气流流向；

图2是本实用新型一个实施例所述烤箱的剖视结构示意图，图示中的箭头表示气流流向；

图3是图2所示烤箱的局部结构的主视示意图；

图4是图3所示烤箱的立体结构示意图，图示中的箭头表示气流流向；

图5是图3所示烤箱去除发热管罩的结构示意图；

图6是图5所示烤箱的立体结构示意图；

图7是本实用新型另一个实施例所述烤箱的剖视结构示意图，图示中的箭头表示气流流向。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’容纳腔，11’风扇，12’电机，13’发热管，14’发热管罩；

图2至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，101容纳腔，102导向凸起，103弧形导风板，11风扇，12电机，13发热管，14发热管罩，141进风孔，142出风孔，15导风腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图2至图7描述根据本实用新型一些实施例的烤箱。

如图2至图7所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种烤箱，包括：箱体10、风扇11、电机12、发热管13和发热管罩14。

具体地，箱体10具有用于容纳食物的容纳腔101，容纳腔101的腔壁上安装有风扇11及环绕风扇11的发热管13，箱体10上设置有与风扇11相连以驱动风扇11转动的电机12；发热管罩14罩设在发热管13的外侧，并与容纳腔101的腔壁相连围出导风腔15，发热管罩14上开设有正对风扇11的进风孔141及位于进风孔141外侧的出风孔142；导风结构位于导风腔15内，用于将导风腔15内的气流导向出风孔142，并阻止气流吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处。

本实用新型提供的烤箱，通过在发热管罩14和容纳腔101的腔壁相连围出的导风腔15内设置导风结构，以将导风腔15内经发热管13加热后的热气流顺利导向发热管罩14的出风孔142，并避免热气流吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处产生扰流，而导致部分热气流无法顺利吹出发热管罩14的情况发生，从而保证了更多热气流的顺畅排出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别，从而增加了产品的市场竞争力。

一个具体实施例中，如图3和图4所示，发热管罩14的进风孔141位于发热管罩14的中部，发热管罩14的出风孔142环绕在进风孔141的四周，并位于发热管罩14的四个拐角处。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图5和图6所示，导风结构为设置在容纳腔101的腔壁上的导向凸起102，导向凸起102位于风扇11和出风孔142之间，并具有由容纳腔101的腔壁向出风孔142方向倾斜的导向斜面。

在该实施例中，导风结构为设置在容纳腔101的腔壁上的导向凸起102，当电机12驱动风扇11从发热管罩14的正前方的进风孔141进风，然后通过发热管13后将热风从风扇11的四周吹出时，导向凸起102有效引导从风扇11四周吹出的热风沿着其导向斜面吹向发热管罩14的出风孔142，并避免热风吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩14内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，导向凸起102为竖直设置的长条形，并与发热管罩14的高度相适配。

在该实施例中，导向凸起102为竖直设置的长条形，以保证导向凸起102对通过发热管13后由风扇11四周吹出的更多热风的引导作用，进一步避免热风吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩14内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗。

需要说明是，导向凸起102的具体高度可根据实际情况自行设定，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

进一步优选地，如图5和图6所示，导向凸起102的数量为两个，两个导向凸起102分设在风扇11的左右两侧。

在该实施例中，风扇11的左右两侧分别设置有一导向凸起102，既保证导向凸起102对由风扇11四周吹出的更多热风的引导作用，从而进一步提升热风效率；又保证由风扇11的左右两侧吹出的热风的均匀性，从而进一步保证烹饪效果。

可选地，导向凸起102的数量为两个，两个导向凸起102分设在风扇11的上下两侧。

在该实施例中，风扇11的上下两侧分别设置有一导向凸起102，既保证导向凸起102对由风扇11四周吹出的更多热风的引导作用，从而进一步提升热风效率；又保证由风扇11的上下两侧吹出的热风的均匀性，从而进一步保证烹饪效果。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，导向凸起102由容纳腔101的后腔壁向前凹陷形成。

在该实施例中，导向凸起102由容纳腔101的后腔壁向前凹陷形成，即导向凸起102与容纳腔101的后腔壁为一体式结构，既保证导向凸起102与容纳腔101的后腔壁的连接强度，又便于加工，提高了生产效率。

可选地，导向凸起102固定在容纳腔101的后腔壁上。

在该实施例中，导向凸起102采用打螺钉、胶粘等方式固定在容纳腔101的后腔壁上，便于在原有烤箱的基础上进行进一步加工制得该实施例中的烤箱，加工方便，且节省了材料成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，导风结构为设置在发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处的弧形导风板103。

在该实施例中，导风结构为设置在发热管罩14和容纳腔101的连接处的弧形导风板103，具体地，弧形导风板103的一端与容纳腔101的腔壁相连，另一端与发热管罩14上位于出风孔142外侧的壁面相连，该弧形导风板103既引导从风扇11四周吹出的热风沿着该弧形导风板103吹向发热管罩14的出风孔142，又阻止热风吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处而产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩14内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别。

在上述实施例中，优选地，弧形导风板103为竖直设置的长条形，并与发热管罩14的高度相适配。

在该实施例中，弧形导风板103为竖直设置的长条形，保证弧形导风板103对通过发热管13后由风扇11四周吹出的更多热风的引导作用，并进一步阻止热风吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处产生扰流，从而保证更多地热风从发热管罩14内顺畅吹出，提升了热风效率，降低了能耗。

需要说明的是，弧形导风板103的具体高度可根据实际情况自行设定，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

进一步优选地，如图7所示，弧形导风板103的数量为两个，两个弧形导风板103分设在风扇11的左右两侧或上下两侧。

在该实施例中，风扇11的左右两侧或上下两侧分别设置有一弧形导风板103，既保证弧形导风板103对由风扇11四周吹出的更多热风的引导作用，并进一步阻止热风吹向发热管罩14和容纳腔101的腔壁的连接处而产生扰流，从而进一步保证了热风效率；又保证由风扇11的左右两侧或上下两侧吹出的热风的均匀性，从而进一步保证烹饪效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的烤箱，通过在发热管罩和容纳腔的腔壁相连围出的导风腔内设置导风结构，以将导风腔内经发热管加热后的热气流顺利导向发热管罩的出风孔，并避免热气流吹向发热管罩和容纳腔的腔壁的连接处产生扰流，而导致部分热气流无法顺利吹出发热管罩的情况发生，从而保证了更多热气流的顺畅排出，提升了热风效率，降低了能耗，提升了能效级别，从而增加了产品的市场竞争力。

在本说明书的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“相连”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有用于容纳食物的容纳腔，所述容纳腔的腔壁上安装有风扇及环绕所述风扇的发热管；

发热管罩，罩设在所述发热管的外侧，并与所述容纳腔的腔壁相连围出导风腔，所述发热管罩上开设有正对所述风扇的进风孔及位于所述进风孔外侧的出风孔；和

导风结构，位于所述导风腔内，用于将所述导风腔内的气流导向所述出风孔，并阻止气流吹向所述发热管罩和所述容纳腔的腔壁的连接处。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述导风结构为设置在所述容纳腔的腔壁上的导向凸起，所述导向凸起位于所述风扇和所述出风孔之间，并具有由所述容纳腔的腔壁向所述出风孔方向倾斜的导向斜面。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，

所述导向凸起为竖直设置的长条形，并与所述发热管罩的高度相适配。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，

所述导向凸起的数量为两个，两个所述导向凸起分设在所述风扇的左右两侧。

5.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，

所述导向凸起的数量为两个，两个所述导向凸起分设在所述风扇的上下两侧。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的烤箱，其特征在于，

所述导向凸起由所述容纳腔的后腔壁向前凹陷形成。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的烤箱，其特征在于，

所述导向凸起固定在所述容纳腔的后腔壁上。

8.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述导风结构为设置在所述发热管罩和所述容纳腔的腔壁的连接处的弧形导风板。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，

所述弧形导风板为竖直设置的长条形，并与所述发热管罩的高度相适配。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，

所述弧形导风板的数量为两个，两个所述弧形导风板分设在所述风扇的左右两侧或上下两侧。