CN108662646A - 一种集成灶烤箱中的热气循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成灶烤箱中的热气循环系统，属于厨房电器技术领域。本集成灶烤箱中的热气循环系统，所述的集成灶烤箱包括具有内空腔的箱体，箱体外侧设置有壳体，其特征在于，本热气循环系统包括热风发热管、热风电机和电机扇叶，所述的热风电机固定在壳体的外侧，热风电机的输出轴同时穿过壳体与箱体且其端部处于内空腔中，所述的电机扇叶固定在输出轴的端部，所述的热风发热管呈C型且电机扇叶设置在热风发热管的中部，热风发热管和电机扇叶的外部固定有热风罩，热风罩的中部设置有若干进风孔，热风罩的边缘沿周向设置有若干出风孔。本发明能够使烤箱的内空腔形成一个均匀且稳定的热空气循环环境，使烘烤食物受热均匀。

Description

一种集成灶烤箱中的热气循环系统

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，涉及一种集成灶，特别是一种集成灶烤箱中的热气循环系统。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

目前，市场上的集成灶都是燃气灶、烟机集成消毒柜、储物柜等，无法满足市场年轻化客户的需求。为了提升厨房内的烹饪乐趣，伴有烤箱出现的集成灶也备受现代人们的喜欢。

现有技术中,带有烤箱的集成灶多种多样，经检索，如中国专利文献公开了一种组合烤箱的集成灶【申请号：CN 201220042766.2；公开号：CN 202442364U】。这种组合烤箱的集成灶，包括壳体，所述的壳体内装有灶具和排烟装置，其特征是所述的壳体内装有带箱门的烤箱，所述的箱门设置在壳体的前侧壁。这种组合烤箱的集成灶将烤箱、灶具和油烟机集成在一起，空间利用率高，室内占用空间小，并且三者的控制按钮集中设置，便于同时操控多个设备。

但是，上述集成灶的组合烤箱在其内腔会形成过多的热气，这些热气多会聚集，温度高的气体往上升，温度低的气体往下沉，整个腔室中热气基本不流通，使整个腔体受热不均匀，最终使食物受热不均匀。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术集成灶中的烤箱进行改进，以使集成灶的烤箱内部具备一个受热均匀的热气环境，使食物烘烤均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶烤箱中的热气循环系统，本发明所要解决的技术问题是如何使烤箱的内空腔具有一个稳定的热空气循环环境。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种集成灶烤箱中的热气循环系统，所述的集成灶烤箱包括具有内空腔的箱体，所述的箱体外侧设置有壳体，其特征在于，本热气循环系统包括热风发热管、热风电机和电机扇叶，所述的热风电机固定在壳体的外侧，热风电机的输出轴同时穿过壳体与箱体且其端部处于内空腔中，所述的电机扇叶固定在输出轴的端部，所述的热风发热管呈C型且热风发热管上具有能够供其通电的电连接接头，所述的电机扇叶设置在热风发热管的中部，热风发热管和电机扇叶的外部固定有热风罩，所述的热风罩的中部设置有若干进风孔，热风罩的边缘沿周向设置有若干出风孔。

本集成灶烤箱中的热气循环系统，其工作原理是这样的：当热风电机旋转时，由于热风电机的中部气压较低，烤箱内空腔中经加热过后的热气会从热风罩的进风孔中进入到热风罩与箱体形成的区域中，从进风孔中进入的热气是从内空腔的中部流过来的，并且内空腔中的热气是从远离热风罩的部位向靠近热风罩的部位流动的；而热风电机的外部形成风力，会将处于热风罩与箱体形成区域中的热气从热风罩的出风孔中甩出，形成涡流，从出风孔中甩出的热气是贴着内空腔的腔壁流动，并且内空腔中的热气从靠近热风罩的部位向远离热风罩的部位流动，从而使烤箱的内空腔形成一个均匀而且稳定的热空气循环环境。这个均匀而且稳定的热空气循环环境为烤箱提供良好的热源，使烘烤的食物口感更佳。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的出风孔沿热风罩的边缘等间隔设置，且出风孔上均设置有导风板。导风板有利于从出风孔甩出的热风形成涡流，并使热风沿着导风板的方向运动。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的进风孔沿热风罩环形阵列分布，且进风孔沿热风罩半径方向向外发散。进风孔可以使腔体中的热气快速往热风罩与箱体形成的区域中流动。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的箱体包括上板、下板、左侧板、右侧板和后侧板，上板、下板、左侧板、右侧板和后侧板通过焊接连接且在前侧面形成一开口，所述的下板上铰接有能将所述开口封闭的箱门。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的热风罩的上端固定有若干挂钩，所述的左侧板上固定有若干与挂钩相对应的挂持孔，挂钩对应挂持在挂持孔上；所述的热风罩的下端开设有若干安装孔一，所述的左侧板上开设有若干与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔一和安装孔二中同时连接有螺钉。在安装热风罩的过程中，只需将热风罩上端的挂钩对应挂到挂持孔上，并且使热风罩下端的安装孔一与安装孔二相对，在安装孔一与安装孔二中同时拧紧螺丝即可，安装拆卸均非常便捷。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的热风罩与左侧板之间设置有安装板，上述的热风发热管固定在安装板上。安装板用于固定热风发热管，以使热风发热管固定稳定。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的电机扇叶包括固定在输出轴上的转盘，转盘的边缘等间距固定有若干固定叶，所述的固定叶上均固定有旋转叶，所述的固定叶与旋转叶相互垂直。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的热风电机通过螺钉固定在壳体上，热风电机的输出轴与壳体、左侧板之间均设置有轴承。设置轴承可以使热风电机的输出轴转动稳定。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的箱门上固定有密封圈，所述的密封圈能够与上板、下板、左侧板和右侧板的前侧面密封接触。密封圈能够保证箱体内的热量不会流失出去，保持箱体热量稳定。

在上述的集成灶烤箱中的热气循环系统中，所述的左侧板与壳体之间设置有若干支撑板，所述的支撑板包括主板、两块连接板和两块固定板，所述的主板与壳体通过螺钉固定，两块连接板的一端分别与主板的两端固连，两块固定板分别与两块连接板的另一端固连，两块固定板与左侧板通过螺钉固连，所述的支撑板通过弯曲的方式一体成型。设置支撑板可以使箱体与壳体之间具有一定的间隙，同时使箱体与壳体之间固定稳定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过烤箱内空腔中经加热过后的热气会从热风罩的进风孔中进入到热风罩与箱体形成的区域中，从进风孔中进入的热气是从内空腔的中部流过来的，并且内空腔中的热气是从远离热风罩的部位向靠近热风罩的部位流动的；而热风电机的外部形成风力，会将处于热风罩与箱体形成区域中的热气从热风罩的出风孔中甩出，形成涡流，从出风孔中甩出的热气是贴着内空腔的腔壁流动，并且内空腔中的热气从靠近热风罩的部位向远离热风罩的部位流动，从而使烤箱的内空腔形成一个均匀而且稳定的热空气循环环境。

2、本发明结构简单，烘烤效果客观。

附图说明

图1是本发明中烤箱的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的部分结构示意图。

图4是本发明中热风罩的结构示意图。

图中，1、箱体；1a、上板；1b、下板；1c、左侧板；1d、右侧板；2、箱门；3、壳体；4、热风发热管；5、热风电机；6、电机扇叶；7、热风罩；7a、进风孔；7b、出风孔；7c、挂钩；7d、安装孔一；8、导风板；9、安装板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种集成灶，包括具有空腔的灶体，灶体的上部具有灶台，灶台中设有燃气灶具，灶台的后上方具有吸油烟机，灶体的空腔中设有消毒柜和储藏柜，燃气灶具、吸油烟机、消毒柜和储藏柜均为现有技术。集成灶中设有烤箱，烤箱包括具有内空腔的箱体1，箱体1外侧设置有壳体3，箱体1包括上板1a、下板1b、左侧板1c、右侧板1d和后侧板，上板1a、下板1b、左侧板1c、右侧板1d和后侧板通过焊接连接且在前侧面形成一开口，下板1b上铰接有能将开口封闭的箱门2。箱门2上固定有密封圈，密封圈能够与上板1a、下板1b、左侧板1c和右侧板1d的前侧面密封接触，密封圈能够保证箱体1内的热量不会流失出去，保持箱体1热量稳定。上板1a和下板1b上均设有炉灯，炉灯通过炉灯灯座固定在上板1a上和下板1b上，以供照明用。

如图2、3和4所示，一种集成灶烤箱中的热气循环系统，包括热风发热管4、热风电机5和电机扇叶6，所述的热风电机5固定在壳体3的外侧，热风电机5的输出轴同时穿过壳体3与箱体1且其端部处于内空腔中，所述的电机扇叶6固定在输出轴的端部，所述的热风发热管4呈C型且热风发热管4上具有能够供其通电的电连接接头，所述的电机扇叶6设置在热风发热管4的中部，热风发热管4和电机扇叶6的外部固定有热风罩7，所述的热风罩7的中部设置有若干进风孔7a，热风罩7的边缘沿周向设置有若干出风孔7b。

如图3所示，热风电机5通过螺钉固定在壳体3上，热风电机5的输出轴与壳体3、左侧板1c之间均设置有轴承，设置轴承可以使热风电机5的输出轴转动稳定。电机扇叶6包括固定在输出轴上的转盘，转盘的边缘等间距固定有五片固定叶，在每片固定叶上均固定有旋转叶，固定叶与旋转叶相互垂直。

如图4所示，出风孔7b沿热风罩7的边缘等间隔设置，且数量为六个，且出风孔7b上均设置有导风板8，导风板8有利于从出风孔7b甩出的热风形成涡流，并使热风沿着导风板8的方向运动。进风孔7a沿热风罩7环形阵列分布，且进风孔7a沿热风罩7半径方向向外发散，进风孔7a可以使腔体中的热气快速往热风罩7与箱体1形成的区域中流动。热风罩7的上端固定有两个挂钩7c，左侧板1c上固定有两个与挂钩7c相对应的挂持孔，挂钩7c对应挂持在挂持孔上；热风罩7的下端开设有两个安装孔一7d，左侧板1c上开设有两个与安装孔一7d相对应的安装孔二，安装孔一7d和安装孔二中同时连接有螺钉。热风罩7与左侧板1c之间设置有安装板9，热风发热管4固定在安装板9上。

在本实施例中，左侧板1c与壳体3之间设置有四块支撑板，支撑板包括主板、两块连接板和两块固定板，所述的主板与壳体3通过螺钉固定，两块连接板的一端分别与主板的两端固连，两块固定板分别与两块连接板的另一端固连，两块固定板与左侧板1c通过螺钉固连，所述的支撑板通过弯曲的方式一体成型。

本集成灶烤箱中的热气循环系统，其工作原理是这样的：当热风电机5旋转时，由于热风电机5的中部气压较低，烤箱内空腔中经加热过后的热气会从热风罩7的进风孔7a中进入到热风罩7与箱体1形成的区域中，从进风孔7a中进入的热气是从内空腔的中部流过来的，并且内空腔中的热气是从远离热风罩7的部位向靠近热风罩7的部位流动的；而热风电机5的外部形成风力，会将处于热风罩7与箱体1形成区域中的热气从热风罩7的出风孔7b中甩出，形成涡流，从出风孔7b中甩出的热气是贴着内空腔的腔壁流动，并且内空腔中的热气从靠近热风罩7的部位向远离热风罩7的部位流动，从而使烤箱的内空腔形成一个均匀而且稳定的热空气循环环境。这个均匀而且稳定的热空气循环环境为烤箱提供良好的热源，使烘烤的食物口感更佳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、箱体；1a、上板；1b、下板；1c、左侧板；1d、右侧板；2、箱门；3、壳体；4、热风发热管；5、热风电机；6、电机扇叶；7、热风罩；7a、进风孔；7b、出风孔；7c、挂钩；7d、安装孔一；8、导风板；9、安装板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种集成灶烤箱中的热气循环系统，所述的集成灶烤箱包括具有内空腔的箱体，所述的箱体外侧设置有壳体，其特征在于，本热气循环系统包括热风发热管、热风电机和电机扇叶，所述的热风电机固定在壳体的外侧，热风电机的输出轴同时穿过壳体与箱体且其端部处于内空腔中，所述的电机扇叶固定在输出轴的端部，所述的热风发热管呈C型且热风发热管上具有能够供其通电的电连接接头，所述的电机扇叶设置在热风发热管的中部，热风发热管和电机扇叶的外部固定有热风罩，所述的热风罩的中部设置有若干进风孔，热风罩的边缘沿周向设置有若干出风孔。

2.根据权利要求1所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的出风孔沿热风罩的边缘等间隔设置，且出风孔上均设置有导风板。

3.根据权利要求2所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的进风孔沿热风罩环形阵列分布，且进风孔沿热风罩半径方向向外发散。

4.根据权利要求1或2或3所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的箱体包括上板、下板、左侧板、右侧板和后侧板，上板、下板、左侧板、右侧板和后侧板通过焊接连接且在前侧面形成一开口，所述的下板上铰接有能将所述开口封闭的箱门。

5.根据权利要求4所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的热风罩的上端固定有若干挂钩，所述的左侧板上固定有若干与挂钩相对应的挂持孔，挂钩对应挂持在挂持孔上；所述的热风罩的下端开设有若干安装孔一，所述的左侧板上开设有若干与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔一和安装孔二中同时连接有螺钉。

6.根据权利要求4所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的热风罩与左侧板之间设置有安装板，上述的热风发热管固定在安装板上。

7.根据权利要求4所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的电机扇叶包括固定在输出轴上的转盘，转盘的边缘等间距固定有若干固定叶，所述的固定叶上均固定有旋转叶，所述的固定叶与旋转叶相互垂直。

8.根据权利要求4所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的热风电机通过螺钉固定在壳体上，热风电机的输出轴与壳体、左侧板之间均设置有轴承。

9.根据权利要求4所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的箱门上固定有密封圈，所述的密封圈能够与上板、下板、左侧板和右侧板的前侧面密封接触。

10.根据权利要求4所述的集成灶烤箱中的热气循环系统，其特征在于，所述的左侧板与壳体之间设置有若干支撑板，所述的支撑板包括主板、两块连接板和两块固定板，所述的主板与壳体通过螺钉固定，两块连接板的一端分别与主板的两端固连，两块固定板分别与两块连接板的另一端固连，两块固定板与左侧板通过螺钉固连，所述的支撑板通过弯曲的方式一体成型。