CN204765174U - 热风罩和烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风罩和烤箱，该烤箱包括加热腔和热风罩，该热风罩的罩体(1)安装在加热腔的后端内壁面(51)上，罩体内形成有热风室，罩体为圆盘形状，罩体的前端面设有进风区且围绕热风室的侧向圆周面设有出风区，进风区内彼此间隔地分布有多个进风孔(11)，进风孔(11)轴向连通热风室，出风区内沿周向分布有彼此间隔的多个出风孔(12)，出风孔(12)径向连通热风室。本实用新型的热风罩在形状上改用圆盘形设计，使得风道更紧凑，罩体的外形尺寸更小，出风孔分布更紧密均匀，循环风道的行程缩短，减少了热量损失，加热更快更充分，从而提升了产品效能，更节能环保，此热风罩适用于各种规格的烤箱中。

Description

热风罩和烤箱

技术领域

本实用新型涉及一种带热风功能的产品，例如烤箱等，尤其是涉及其中使用的热风罩。

背景技术

热风罩为提供加热空气的加热装置，适用于带热风功能的产品中。图1图示了常规的热风罩结构，该热风罩的罩体1通常为大致矩形形状，其前端面设有进风孔11，四周的侧边区域设有出风孔12，罩体1的两侧还设有安装固定孔131。热风罩内一般布置有风扇，风扇旋转以驱动加热空气从出风孔12流出，同时形成负压，使得空气从进风孔11被吸入，以形成如图3所示的热空气循环，并实现对加热腔内物体(如食品等)的加热。

然而在热风罩的设计过程时，为实现加热空气在加热腔内的均匀分布和热平衡等，现有技术中的这种热风罩的形状尺寸通常设置为适应于加热腔的内壁的形状尺寸。而这将导致热风循环的路径较长，风道热能损失大，加热时间长，从而使得产品能效低，耗能高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足或缺陷，本实用新型提供了一种热风罩和具有该热风罩的烤箱，能够有效改善热风罩的风道，提升产品效能。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种热风罩，包括罩体，该罩体内形成有热风室，所述罩体为圆盘形状，所述罩体的前端面设有进风区且围绕所述热风室的侧向圆周面设有出风区，所述进风区内彼此间隔地分布有多个进风孔，所述进风孔轴向连通所述热风室，所述出风区内沿周向分布有彼此间隔的多个出风孔，所述出风孔径向连通所述热风室。

优选地，所述进风区为围绕所述罩体的中心轴线的圆形区域，所述进风区的直径不小于所述罩体的直径的一半。

优选地，所述进风区的直径为所述罩体的直径的0.6～0.8倍。

优选地，在所述罩体的所述侧向圆周面上，所述出风区形成为朝向所述前端面渐缩式倾斜的倾斜环面。

优选地，所述热风罩还包括沿所述侧向圆周面的周向间隔布置的多个安装吊耳，该安装吊耳上设有安装固定孔。

优选地，所述热风罩还包括发热管、风扇和驱动电机，所述发热管和风扇从前至后地布置在所述热风室内，所述驱动电机连接并驱动所述风扇旋转，从所述进风孔进入的气体通过所述发热管加热并经由所述风扇驱动从所述出风孔流出。

优选地，所述风扇为离心式风扇，所述风扇在旋转时驱动所述热风室内的气体沿径向向外流动并使得所述热风室内形成负压。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种烤箱，该烤箱包括加热腔和上述的热风罩，该热风罩的所述罩体安装在所述加热腔的后端内壁面上。

优选地，所述后端内壁面为矩形面，该后端内壁面的短边的长度不大于所述罩体的直径的1.5倍，使得从所述出风孔流出的加热气体能够吹向所述短边两端的内壁面。

优选地，所述后端内壁面上设有与该后端内壁面的短边平行的两个折射面，该两个折射面位于所述罩体的两侧且两个所述折射面之间的间距不大于所述罩体的直径的1.5倍，使得从所述出风孔流出的加热气体能够吹向所述折射面后向前流动。

通过上述技术方案，本实用新型的热风罩在形状上改用圆盘形设计，使得结构更紧凑，罩体的外形尺寸更小，出风孔分布更紧凑均匀，加热空气从进风孔流入至出风孔流出的循环风道的行程大大缩短，减少了热量损失，加热更快更充分，从而提升了产品效能，更节能环保。这种性能改进的热风罩适用于不同规格的带加热功能的产品，例如不同规格的烤箱中，可进一步在加热腔的内壁上增设折射面等，以形成路径更短的热风流道。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据现有技术的热风罩的主视图；

图2为图1所示的热风罩在烤箱中的装配示意图；

图3为图2所示的烤箱内的热风循环图，其中的箭头代表热风流动方向；

图4为根据本实用新型的优选实施方式的热风罩的主视图；

图5为图4所示的热风罩的侧视图；

图6为图4所示的热风罩在烤箱中的装配示意图；

图7为图4所示的烤箱内的热风循环图，其中的箭头代表热风流动方向。

附图标记说明

1罩体2发热管

3风扇4驱动电机

5腔体组件6折射面

11进风孔12出风孔

13安装吊耳51后端内壁面

131安装固定孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图4和图5，本实用新型提供了一种热风罩，该热风罩包括罩体1，罩体1内形成有热风室，罩体1为圆盘形状，罩体1的前端面设有进风区且围绕热风室的侧向圆周面设有出风区，进风区内彼此间隔地分布有多个进风孔11，进风孔11轴向连通热风室，出风区内沿周向分布有彼此间隔的多个出风孔12，出风孔12径向连通热风室。

相较于图1所示的常规热风罩，本实用新型的热风罩在形体和尺寸上进行了主要改进设计，罩体1形成为圆盘形状，出风孔12沿周缘分布，更为紧凑，彼此间隔减小，从而能减少热风风道的行程，以下将具体描述。在图示的本实施方式中，进风区为围绕罩体1的中心轴线的圆形区域，进风区的直径不小于罩体1的直径的一半。这样，在进风量一定的情况下，出风孔12的径向分布距离较小，使得图7所示的热风风道的行程短。优选地，进风区的直径为罩体1的直径的0.6～0.8倍为宜。当然，在进风孔11与出风孔12的径向间距较小的情况下，需要提高热风罩的加热室内的发热管2的加热功率。进风孔11在进风区内间隔排布，可呈圆形布满该进风区，也可如图4所示呈六边形等排布。

出风孔12设置在罩体1的侧向圆周面上，特别地，在本实施方式中，出风区优选地形成在侧向圆周面的朝向前端面渐缩式倾斜的倾斜环面上，使得从热风罩出来的热风路径最短化。此处的方位词“前、后”是相对于热风罩及其安装位置而言的，即热风罩的进风侧为前侧，反之为后侧，以下皆同。在罩体1的侧向圆周面上满布出风孔12的情况下，难以设置图1所示的安装固定孔131，因此在本实施方式中，热风罩还包括沿侧向圆周面的周向间隔布置的多个安装吊耳13，该安装吊耳13上设有安装固定孔131。即通过安装吊耳13及穿过安装固定孔131的紧固件的方式进行热风罩的牢靠安装。

具体到热风罩的内部结构，从图6和图7可见，热风罩还包括发热管2、风扇3和驱动电机4，发热管2和风扇3从前至后地布置在热风室内，驱动电机4连接并驱动风扇3旋转，从进风孔11进入的气体通过发热管2加热并经由风扇3驱动从出风孔12流出。其中，风扇3为离心式风扇，即涡流风扇或涡轮风扇，风扇3在旋转时驱动热风室内的气体沿径向向外流动并从出风孔12流出的通过，可使得热风室内形成负压，有助于从进风孔11吸入气体。

在上述结构的热风罩的基础上，本实用新型还提供了一种烤箱，该烤箱包括加热腔和上述的热风罩，热风罩的罩体1安装在加热腔的后端内壁面51上，参见图6和图7。其中，热风罩的工作过程为：经由热风罩的加热室内的发热管2加热的空气，在风扇3的吹动下从四周的出风孔12吹出，到达烤箱的加热腔的腔体内，撞击腔体内壁折返到腔体中心，在热风罩内的风扇3高速旋转形成的负压作用下，从进风孔11被吸入到热风罩的加热室内，再次被发热管2加热，从而完成一个热风循环。在此过程中，热风与食物接触后，把热量传递给食物，使食物得到有效的烹饪。由于该过程需要发热管2持续不断的工作，工作时间长短决定消耗电能。另外，本领域技术人员能够理解的是，上述的热风罩典型地适用于烤箱中，但并不限于此，可拓展至带热风加热功能的任何相关产品中，甚至微波炉等。

对比图2、图3与图6、图7可见，由于现有技术中的热风罩罩体1呈矩形状，与烤箱的后端内壁面51形状基本吻合，但加热空气的运行路径较长，热风容易与腔体内壁进行热量交换而损失较多能量，导致加热腔的中心温度上升比较慢，发热管2的工作时间长，耗费的电能更多，能效利用率低下。因而本实用新型的热风罩的形状进行了改变设计，呈圆盘状，圆盘的周缘尺寸范围相较于矩形周缘的尺寸范围大大缩小，使得从出风孔12流出的热风到达待加热食物的行程缩短，即图7所示的风道行程缩短，热风损耗小，加速了空气的循环速度。可在极短的距离内使热风与食物接触，进行热传递，缩短烹饪时间，节省电能，使产品效能提高，更环保。而且可使得烤箱能够小型化，实现节约型空间布局。因此，根据本实用新型的高效的热风罩，能够改善风道，缩短热风循环的路径，使热量传递更快捷，缩短发热管加热时间，就能够大大提升产品的能效，从而节能，更环保。

具体的，在热风罩的尺寸设计时，考虑到烤箱的后端内壁面51通常为矩形面，因而确保该后端内壁面51的短边(即图中的后端内壁面51的纵向高度)的长度与罩体1的直径之间的比例合适，例如后端内壁面51的短边长度应不大于罩体1的直径的1.5倍，这样可使得从出风孔12流出的加热气体能够直接吹向短边两端的内壁面(即图中的加热腔的内顶壁和内底壁)，进而沿壁面向前流动，直至被吸入待加热食物的烹调腔中。

进一步地，当烤箱的后端内壁面51为图示的矩形面时，矩形面的左右两侧的内侧壁与热风罩之间的间距更大，不利于缩短风道行程。为此，在本实施方式中，在图7所示的后端内壁面51上还可设有与该后端内壁面51的短边平行的两个折射面6，该两个折射面6位于罩体1的两侧。同样地，该两个折射面6之间的间距也可例如不大于罩体1的直径的1.5倍，使得从出风孔12流出的加热气体同样能够直接吹向折射面6后向前流动，到达待加热食物的烹调腔中。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型或拓展设计，例如热风罩的罩体1可也可设计成其他的例如近似圆形的椭圆形等，再比如放置待加热食物的烹调腔内也可安装风扇等，以吸收来自热风罩的热风，并在加热食物后将其朝向热风罩的前端面送出，但这些简单变型均未超出本实用新型的构思，因而均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种热风罩，包括罩体(1)，该罩体(1)内形成有热风室，其特征在于，所述罩体(1)为圆盘形状，所述罩体(1)的前端面设有进风区且围绕所述热风室的侧向圆周面设有出风区，所述进风区内彼此间隔地分布有多个进风孔(11)，所述进风孔(11)轴向连通所述热风室，所述出风区内沿周向分布有彼此间隔的多个出风孔(12)，所述出风孔(12)径向连通所述热风室。

2.根据权利要求1所述的热风罩，其特征在于，所述进风区为围绕所述罩体(1)的中心轴线的圆形区域，所述进风区的直径不小于所述罩体(1)的直径的一半。

3.根据权利要求2所述的热风罩，其特征在于，所述进风区的直径为所述罩体(1)的直径的0.6～0.8倍。

4.根据权利要求1所述的热风罩，其特征在于，在所述罩体(1)的所述侧向圆周面上，所述出风区形成为朝向所述前端面渐缩式倾斜的倾斜环面。

5.根据权利要求1所述的热风罩，其特征在于，所述热风罩还包括沿所述侧向圆周面的周向间隔布置的多个安装吊耳(13)，该安装吊耳(13)上设有安装固定孔(131)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的热风罩，其特征在于，所述热风罩还包括发热管(2)、风扇(3)和驱动电机(4)，所述发热管(2)和风扇(3)从前至后地布置在所述热风室内，所述驱动电机(4)连接并驱动所述风扇(3)旋转，从所述进风孔(11)进入的气体通过所述发热管(2)加热并经由所述风扇(3)驱动从所述出风孔(12)流出。

7.根据权利要求6所述的热风罩，其特征在于，所述风扇(3)为离心式风扇，所述风扇(3)在旋转时驱动所述热风室内的气体沿径向向外流动并使得所述热风室内形成负压。

8.一种烤箱，该烤箱包括加热腔，其特征在于，所述烤箱还包括根据上述权利要求1～7中任意一项所述的热风罩，该热风罩的所述罩体(1)安装在所述加热腔的后端内壁面(51)上。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述后端内壁面(51)为矩形面，该后端内壁面(51)的短边的长度不大于所述罩体(1)的直径的1.5倍，使得从所述出风孔(12)流出的加热气体能够吹向所述短边两端的内壁面。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述后端内壁面(51)上设有与该后端内壁面(51)的短边平行的两个折射面(6)，该两个折射面(6)位于所述罩体(1)的两侧且两个所述折射面(6)之间的间距不大于所述罩体(1)的直径的1.5倍，使得从所述出风孔(12)流出的加热气体能够吹向所述折射面(6)后向前流动。