CN104314847B - 一种用于窑炉加热循环的高速高温风机 - Google Patents

一种用于窑炉加热循环的高速高温风机 Download PDF

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Abstract

一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,包括集流器、由耐高温材料制成的叶轮、蜗壳和电机,叶轮设置在蜗壳内,电机的传动轴与叶轮安装在一起以驱动叶轮转动并构成直联式传动,叶轮安装在窑炉炉体内部,电机安装在窑炉炉体外部,位于叶轮与电机之间的传动轴上还依次安装有保温块、散热叶轮和导风板,保温块位于窑炉炉体内部并贴紧炉壁设置以便于形成用于保护窑炉炉体外部散热叶轮和导风板的隔热层,散热叶轮和导风板配合对电机前端轴承进行散热。本发明具有体积小、转速高、压力高、振动小、能耐高温以及配有独立风冷技术等优点。

Description

一种用于窑炉加热循环的高速高温风机
技术领域
本发明涉及应用于窑炉的加热循环辅助装置,尤其是涉及一种用于窑炉加热循环的高速高温风机。
背景技术
窑炉所使用的高温风机需要在高温下稳定运行,使炉内热空气循环、均匀流动进行加热,加热需要一定的压力与足够的风量。随着科技的进步和市场化竞争的加剧,普通的窑炉已经满足不了一些新兴的产业,着眼于新时期新要求,对风机也提出了更高的要求。
在这种情况下,传统的高温风机已不能很好的满足先进生产的要求,传统的高温风机为低速,大机号;采用的是皮带传动,运行效率低,而且皮带易磨损、断裂;传统的高温风机所占炉内体积较大,自然也会造成炉子整体结构庞大,笨重。而本次发明的高速高温风机能有效解决上述问题,机号缩小,在炉体内所占体积明显缩小,能有效减小炉体的外形尺寸;采用电机直连传动,传动效率提高,而且不用考虑因皮带问题造成的一些售后问题;由于新风机机号变小,采用原有转速已经不能满足生产的要求,将转速提高至5000r/min,来弥补因机号变小而造成的参数损失,从而满足生产的要求。
发明内容
本发明的目的是为解决现有风机的传动效率低,皮带容易断裂的问题,提供一种用于窑炉加热循环的高速高温风机。
本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:
一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,包括集流器、由耐高温材料制成的叶轮、蜗壳和电机,叶轮设置在蜗壳内,集流器固定在蜗壳的一侧侧板上并与蜗壳内腔连通,在蜗壳的另一侧侧板上穿设有电机的传动轴,电机的传动轴与叶轮安装在一起以驱动叶轮转动并构成直联式传动,叶轮安装在窑炉炉体内部,电机安装在窑炉炉体外部,位于叶轮与电机之间的传动轴上还依次安装有保温块、散热叶轮和导风板,保温块位于窑炉炉体内部并贴紧炉壁设置以便于形成用于保护窑炉炉体外部散热叶轮和导风板的隔热层,散热叶轮和导风板配合对电机前端轴承进行散热,避免窑炉炉体外部散热叶轮和导风板温度受到窑炉炉体内部温度的影响,散热叶轮和导风板配合构成了电机前端轴承的散热系统,所述的蜗壳固定在炉体内部,电机固定于炉体外侧,风机运行时,热空气经集流器流入,然后经过蜗壳的作用,将热空气搅拌均匀,因此风机采用的是直联式传动因此采用的是卧式直联结构,也可以改变连接方式改装成立式安装也可以实现该功能。
所述的集流器和叶轮之间设置有配合间隙。
所述的叶轮的前盘和后盘均为平板,叶轮3的叶片形式为前向多翼。
所述的散热叶轮和导风板配合构成电机前端轴承散热系统,该散热系统中还包括一个循环风道,导风板与散热叶轮按间隙套口配合后安装在电机的前端盖上,所述的循环风道为一条由设置在电机前端盖上的进气孔、导风板内腔和散热叶轮的排气孔配合组成的冷却空气的流通通道。
所述的进气孔为电机前端盖上沿圆周分布与电机前端盖中心线呈40-50°夹角的通孔。
所述的进气孔为电机前端盖上沿圆周分布与电机前端盖中心线呈45°夹角的通孔。
本发明的有益效果是:1、本发明具有体积小、转速高、压力高、振动小、能耐高温以及配有独立风冷技术等优点。
2、窑炉用高温风机大多数采用皮带传动或者是电机直连竖直安装结构,而且转速相对较低。本发明采用的是卧式直连结构,立式安装也可以实现。不仅克服了传统高温风机皮带传动效率低、易断裂的难题,而且这么高的转速也是传统风机所不能达到的。在保证生产要求的前提下可以减小风机体积,降低成本。
3、风机配有独立的冷却系统。散热叶轮及导风板所组成的是前段轴承独立冷却系统,气流经电机的前端盖上的斜孔通过导风板进入散热叶轮,通过导风板进气口处的空气流动来实现轴承的冷却。
附图说明
图1为本发明的整体安装结构示意图。
图2为本发明中电机轴承冷却系统的结构示意图。
图示标记:1、集流器;2、蜗壳;3、叶轮;4、保温块;5、散热叶轮;6、导风板;7、电机;8、进气孔;9、排气孔。
具体实施方式
图中所示,具体实施方式如下:
一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,包括集流器1、由耐高温材料制成的叶轮3、蜗壳2和电机7,叶轮3设置在蜗壳2内,集流器1固定在蜗壳2的一侧侧板上并与蜗壳2内腔连通,在蜗壳2的另一侧侧板上穿设有电机7的传动轴,电机7的传动轴与叶轮3安装在一起以驱动叶轮3转动并构成直联式传动,叶轮3安装在窑炉炉体内部,电机7安装在窑炉炉体外部,位于叶轮3与电机7之间的传动轴上还依次安装有保温块4、散热叶轮5和导风板6,保温块4、散热叶轮5和导风板6和传动轴之间的安装配合关系,本领域的技术人员均知道具体安装,本专利强调的是这三个部件的安装位置因此其具体安装不做详细描述,保温块4位于窑炉炉体内部并贴紧炉壁设置以便于形成用于保护窑炉炉体外部散热叶轮5和导风板6的隔热层,隔热层保证了炉体内部的热量不会影响炉体外部,能够保护电机前端盖处的轴承不会受到炉体热量的影响,这样保证了前端盖内的轴承温度不会过高,再加上对其进行散热可以保证其正常工作,散热叶轮5和导风板6配合对电机7前端轴承进行散热,所述的蜗壳固定在炉体内部,电机固定于炉体外侧,风机运行时,热空气经集流器流入,然后经过蜗壳的作用,将热空气搅拌均匀,由于风机采用的是直联式传动因此采用的是卧式直联结构,而改变连接方式改装成立式安装也可以实现该功能。
所述的集流器1和叶轮3之间设置有配合间隙。
所述的叶轮3的前盘和后盘均为平板,叶轮3的叶片形式为前向多翼。
所述的散热叶轮5和导风板6配合构成电机7前端轴承散热系统,该散热系统中还包括一个循环风道,导风板6与散热叶轮5按间隙套口配合后安装在电机7的前端盖上,所述的循环风道为一条由设置在电机前端盖上的进气孔8、导风板6内腔和散热叶轮5的排气孔9配合组成的冷却空气的流通通道。
所述的进气孔8为电机7前端盖上沿圆周分布与电机7前端盖中心线呈40-50°夹角的通孔。
所述的进气孔8为电机7前端盖上沿圆周分布与电机7前端盖中心线呈45°夹角的通孔。
所述的电机7为加长轴特制的B5电机,电机前端盖为特殊结构,圆周钻斜45°进气孔,采用角度为45°,冷却空气进入效果最好。
本发明采用了卧式直连结构,其特征包括集流器1、蜗壳2、叶轮3、保温块4、散热叶轮5、导风板6、电机7。电机直连式风机,将集流器1固定于蜗壳2的侧板上,然后将蜗壳2固定于炉体内部,最后将已经连有叶轮3、保温块4散热叶轮5和导风板6的电机7固定于炉体外侧,保证叶轮3与集流器1的配合间隙。风机运行时,热空气经集流器1流入,然后经过蜗壳2的作用,将热空气搅拌均匀。
本发明具体的实施过程是,在风机的驱动下,窑炉内的热空气依次流经风机集流器1、蜗壳2的出口,经过叶轮3的作用形成压差,形成气体的流动。散热系统是由散热叶轮5及导风板6所组成的前段轴承独立冷却系统,气流经电机7的前端盖上的斜孔通过导风板6进入散热叶轮5,通过导风板6进气孔处的空气流动来实现轴承的冷却。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制,与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,其特征在于:包括集流器(1)、由耐高温材料制成的叶轮(3)、蜗壳(2)和电机(7),叶轮(3)设置在蜗壳(2)内,集流器(1)固定在蜗壳(2)的一侧侧板上并与蜗壳(2)内腔连通,在蜗壳(2)的另一侧侧板上穿设有电机(7)的传动轴,电机(7)的传动轴与叶轮(3)安装在一起以驱动叶轮(3)转动并构成直联式传动,叶轮(3)安装在窑炉炉体内部,电机(7)安装在窑炉炉体外部,位于叶轮(3)与电机(7)之间的传动轴上还依次安装有保温块(4)、散热叶轮(5)和导风板(6),保温块(4)位于窑炉炉体内部并贴紧炉壁设置以形成用于保护窑炉炉体外部散热叶轮(5)和导风板(6)的隔热层,散热叶轮(5)和导风板(6)配合对电机(7)前端轴承进行散热,
所述的散热叶轮(5)和导风板(6)配合构成电机(7)前端轴承散热系统,该散热系统中还包括一个循环风道,导风板(6)与散热叶轮(5)按间隙套口配合后安装在电机(7)的前端盖上,所述的循环风道为一条由设置在电机前端盖上的进气孔(8)、导风板(6)内腔和散热叶轮(5)的排气孔(9)配合组成的冷却空气的流通通道;
所述的进气孔(8)为电机(7)前端盖上沿圆周分布与电机(7)前端盖中心线呈40-50°夹角的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,其特征在于:所述的集流器(1)和叶轮(3)之间设置有配合间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,其特征在于:所述的叶轮(3)的前盘和后盘均为平板,叶轮(3)的叶片形式为前向多翼。
4.根据权利要求1所述的一种用于窑炉加热循环的高速高温风机,其特征在于:所述的进气孔(8)为电机(7)前端盖上沿圆周分布与电机(7)前端盖中心线呈45°夹角的通孔。
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