CN207420906U - 一种新型高温引风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高温引风机，包括机架、电机、主轴、蜗壳、叶轮；特点是电机主轴出轴轴径大于普通电机主轴轴径；主轴一端设包括连接盘、散热轴和圆形挡板的散热套，中心处均设置与主轴轴径配合的通孔，连接盘左端与电机连接；散热轴安装在连接盘内，右端与连接盘连接并嵌入连接盘凹槽内，左端与圆形挡板靠接；圆形挡板边缘与连接盘连接，散热轴沿轴径方向设冷却风叶/散热翅片；圆形挡板与蜗壳之间的主轴四周设保温层；主轴末端与叶轮锥度配合用斜锥销固定。优点是结构紧凑、体积小、运行安全稳定，减少传统的皮带或者联轴器传动，工作效率高；使用自然散热，散热效果好，不需其它冷却介质，能耗小，适用于800℃以下工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于引风装置领域，尤其涉及一种高温引风机。
背景技术
引风机是依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。通常引风机有一定使用温度且需要长期地、连续地运行，传统引风机的主轴必然会传递很高的热量，这将引起轴承中润滑油的急剧氧化，继而造成轴承的损坏，解决方法是加水冷，现场须增加水泵、净水系统等一系列供水系统，这样加大了使用和维护成本。普通引风机的最高工作温度一般不超过500℃，远远不能满足生产工艺的需求。
中国专利申请，申请号201210008628.7，申请公布号CN102536914A，公开了一种高温引风机，包括电机、由电机驱动的主轴、安装在主轴一端的叶轮、蜗壳、轴承座和安装在轴承座内的轴承，主轴安装在轴承内，主轴上设置有散热段，散热段是位于轴承座靠近蜗壳的一侧面与蜗壳靠近轴承座的一侧面之间的主轴轴段，轴承座为水冷轴承座；高温引风机还包括进风导流罩，进风导流罩设置在蜗壳的进风口外侧；电机是变频调速电机；主轴的散热段上套装有水冷散热套或风冷装置。该高温引风机的主轴上设置散热段，加大了主轴的散热面积和散热速度，减少了主轴热传导对轴承的影响，同时，通过轴承座对轴承进行冷却，进一步保证了轴承的使用寿命。缺点是，该高温引风机设置联轴器、轴承座，增加了主轴的长度从而增大了引风机的体积，在工作空间狭小场景不便安装和维修；水冷轴承座可以冷却轴承，但是需要不间断供水，现场设置水泵、净水系统等一系列供水系统，这样加大了使用和维护成本；另外该高温引风机跟传统引风机一样采用传统的联轴器传动，效率低下，用冷却水供应降温，极大地限制了引风机在耐高温方向的研究发展。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型高温引风机，结构紧凑、体积小、运行安全稳定，减少了联轴器的设置，工作效率高，能耗小，适用于800℃以下工作环境。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型高温引风机，包括机架、安装在机架上的电机、由电机驱动的主轴、安装在主轴一端的蜗壳、叶轮；其特点是电机主轴出轴轴径大于普通电机主轴轴径，确保高温状况下主轴的强度；所述的主轴上靠近电机一侧设为散热段，所述的散热段外侧设散热套；所述的散热套包括连接盘、散热轴和圆形挡板，三者中心处均设置与主轴轴径配合的通孔，连接盘左端与电机连接，散热轴安装在连接盘内，右端与连接盘连接并嵌入连接盘凹槽内，左端与圆形挡板靠接，圆形挡板边缘与连接盘连接，散热轴沿轴径方向设冷却风叶/散热翅片；所述的圆形挡板与蜗壳之间的主轴设为保温隔热段，保温隔热段四周设保温层，填充保温棉隔热，降低热传导到电机的热量，防止散热套在高温下开裂；所述的主轴末端设为叶轮连接段，主轴与叶轮锥度配合连接，用斜锥销连接固定，拆装方便省力。
作为本实用新型优选的技术方案，所述的散热段长度是主轴出轴长度的1/3-1/2。
作为本实用新型优选的技术方案，为方便加工，所述的连接盘和圆形挡板均为铸造件；散热套与蜗壳、主轴之间设置的保温层，阻隔主轴出轴的高温，防止散热套高温环境下开裂。
作为本实用新型优选的技术方案，所述的连接盘内部还设置安全网，保护主轴出轴和散热轴。
作为本实用新型优选的技术方案，所述的散热端使用铝质材料制作，散热效果好。
作为本实用新型优选的技术方案，所述的散热套下部设置弧形托架，与机架连接，用于托接散热套。
作为本实用新型的优选技术方案，所述的高温引风机还包括进风导流罩，进风导流罩设置在蜗壳的进风口外侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点是结构紧凑、体积小、运行安全稳定，减少传统的皮带或者联轴器的传动，工作效率高；散热机构使用自然散热，散热效果好，不需外加冷却介质，能耗小，节约能源，适用于800℃以下工作环境。
附图说明
下面，结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图中：10-机架 11-弧形托架 20-电机 30-主轴 40-蜗壳50-叶轮 60-散热套 61-连接盘 611-安全网 62-散热轴 621-冷却风叶/散热翅片 63-圆形挡板 70-保温层 80-斜锥销 90-进风导流罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种新型高温引风机，包括机架10、安装在机架上的电机20、由电机驱动的主轴30、安装在主轴一端的蜗壳40、叶轮50，电机10使用耐高温电机，只需定期注入油脂进行维护即可；其特点是电机主轴30出轴轴径大于普通电机主轴轴径，确保高温状况下主轴的强度；主轴30上靠近电机20一侧设为散热段，散热段外侧设散热套60；散热套60包括连接盘61、散热轴62和圆形挡板63，三者中心处均设置与主轴30轴径配合的通孔，连接盘61左端与电机20连接，散热轴62安装在连接盘61内，右端与连接盘61螺栓连接并嵌入连接盘凹槽内，左端与圆形挡板63靠接，圆形挡板63边缘与连接盘61连接，散热轴62沿轴径方向设冷却风叶/散热翅片621；圆形挡板63与蜗壳40之间的主轴设为保温隔热段，保温隔热段四周设保温层70，填充保温棉隔热，降低热传导到电机20的热量，防止散热套60在高温下开裂；主轴30末端设为叶轮连接段，主轴30与叶轮50锥度配合连接，用斜锥销70连接固定，拆装方便省力。在本实施例附图1中使用的是冷却风叶。
电机主轴30出轴轴径是普通电机主轴轴径的2-4.5倍。
散热段长度是主轴30出轴长度的1/3-1/2。
为方便加工，所述的连接盘61和圆形挡板63均为铸造件；散热套与蜗壳、主轴之间设置的保温层，阻隔主轴出轴的高温，防止散热套高温环境下开裂。
连接盘61内部还设置安全网611，保护主轴30出轴和散热轴62。
散热套60上部圆周均匀设置散热孔，方便散热。
散热轴62使用铝质材料制作，散热效果好。
散热套60下部设置弧形托架11，与机架10连接，用于托接散热套60。
高温引风机还包括进风导流罩90，进风导流罩90设置在蜗壳40的进风口外侧。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种新型高温引风机，包括机架(10)、安装在机架上的电机(20)、由电机驱动的主轴(30)、安装在主轴一端的蜗壳(40)、叶轮(50)；其特征在于电机主轴(30)出轴轴径大于普通电机主轴轴径；所述的主轴(30)上靠近电机(20)一侧设为散热段，所述的散热段外侧设散热套(60)；所述的散热套(60)包括连接盘(61)、散热轴(62)和圆形挡板(63)，三者中心处均设置与主轴(30)轴径配合的通孔，连接盘(61)左端与电机(20)连接，散热轴(62)安装在连接盘(61)内，右端与连接盘(61)螺栓连接并嵌入连接盘凹槽内，左端与圆形挡板(63)靠接，圆形挡板(63)边缘与连接盘(61)连接，散热轴(62)沿轴径方向设冷却风叶/散热翅片(621)；所述的圆形挡板(63)与蜗壳(40)之间的主轴设为保温隔热段，保温隔热段四周设保温层(70)，填充保温棉；所述的主轴(30)末端设为叶轮连接段，主轴(30)与叶轮(50)锥度配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的电机主轴(30)出轴轴径是普通电机主轴轴径的2-4.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的散热段长度是主轴(30)出轴长度的1/3-1/2。
4.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的连接盘(61)和圆形挡板(63)均为铸造件。
5.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的连接盘(61)内部还设置安全网(611)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的散热套(60)上部圆周均匀设置散热孔，方便散热。
7.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的散热轴(62)使用铝质材料制作。
8.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的散热套(60)下部设置弧形托架(11)，与机架(10)连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型高温引风机，其特征在于：所述的高温引风机还包括进风导流罩(90)，进风导流罩(90)设置在蜗壳(40)的进风口外侧。
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