CN209195784U - 一种自冷式耐高温离心通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷式耐高温离心通风机，属于离心通风机领域，自冷式耐高温离心通风机包括机壳、设于机壳内部的叶轮、设于机壳外部的用于驱动叶轮旋转的双轴电机，双轴电机一端的主转轴贯穿机壳并与叶轮相连接，双轴电机另一端的副转轴上连接有散热叶轮，双轴电机的外部罩设有散热内罩，散热内罩的外部罩设有散热外罩，散热内罩的外壁与散热外罩的内壁之间形成用于冷却双轴电机和机壳的散热风道，散热叶轮位于散热内罩的端部外侧与散热外罩的端部内侧之间，并向散热风道提供冷风。本实用新型公开的自冷式耐高温离心通风机，可将电机与机壳相隔离，对电机进行风冷降温，有效提高电机的耐高温性能。

Description

一种自冷式耐高温离心通风机

技术领域

本实用新型涉及离心通风机领域，尤其涉及一种自冷式耐高温离心通风机。

背景技术

离心式通风机主要由叶轮、机壳、电动机、轴组成，电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充。离心通风机常需用于烘烤炉、干燥炉及高温气体循环，在长时间应用于这些高温及湿度较大的工作环境下时，离心通风机的电动机易会发生停转、烧毁甚至爆炸的情况，且机壳也常常受损，严重影响离心通风机的使用寿命。

中国专利文献公告号CN104265659A公开了一种插入式高温离心通风机，包括机架，主轴通过轴承座设置在机架上，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主轴的另一端通过联轴器与副轴相连接，联轴器包括主轴连接头和副轴连接头，主轴连接头与主轴之间、副轴连接头与副轴之间分别采用花键连接，在主轴连接头和副轴连接头之间设置有隔热岩棉垫片，副轴穿过固定设置在机架一侧上的隔热层与叶轮座相连接，在叶轮座上设置有叶轮，插入蜗壳固定设置在隔热层上，在隔热层内靠近联轴器一侧的副轴上设置有散热轮。该插入式高温离心通风机虽可在一定程度上预防高温，但是电动机仍设置在机壳的一侧，离机壳较近，在长时间运转后仍易受高温影响，耐高温效果较差，且其电动机与主轴之间通过皮带分体连接，结构较为复杂，不利于电动机的转轴带动叶轮旋转，旋转稳定性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自冷式耐高温离心通风机，可将电机与机壳相隔离，对电机进行风冷降温，有效提高电机的耐高温性能。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种自冷式耐高温离心通风机，包括机壳、设于所述机壳内部的叶轮、设于所述机壳外部的用于驱动所述叶轮旋转的双轴电机，所述双轴电机一端的主转轴贯穿所述机壳并与所述叶轮相连接，所述双轴电机另一端的副转轴上连接有散热叶轮，所述双轴电机的外部罩设有散热内罩，所述散热内罩的外部罩设有散热外罩，所述散热内罩的外壁与所述散热外罩的内壁之间形成用于冷却所述双轴电机和所述机壳的散热风道，所述散热叶轮位于所述散热内罩的端部外侧与所述散热外罩的端部内侧之间，并向所述散热风道提供冷风。

作为本方案的进一步改进，所述散热内罩包括内罩筒壁、设于所述内罩筒壁一端的内罩顶壁，所述散热外罩包括外罩筒壁、设于所述外罩筒壁一端的外罩顶壁，所述外罩顶壁、所述外罩筒壁及所述内罩顶壁之间形成供风腔，所述散热叶轮位于所述供风腔中，所述副转轴贯穿所述内罩顶壁与所述散热叶轮相连接，所述内罩筒壁与所述外罩筒壁之间形成所述散热风道，所述散热风道与所述供风腔相连通。

作为本方案的进一步改进，所述散热叶轮为离心叶轮，所述外罩顶壁上开设有用于所述散热叶轮进风的散热进风口。

作为本方案的进一步改进，所述内罩筒壁远离所述内罩顶壁的一端、所述外罩筒壁远离所述外罩顶壁的一端之间形成散热出风口，所述散热出风口朝向所述机壳。

作为本方案的进一步改进，所述散热内罩还包括设于所述内罩筒壁另一端的内罩底壁，所述内罩底壁上设置有隔热层，所述主转轴贯穿所述隔热层和所述内罩底壁。

作为本方案的进一步改进，所述供风腔中设置有锥形导流罩，所述散热叶轮位于所述锥形导流罩的内部，所述锥形导流罩的半径由所述散热进风口朝所述散热风道逐渐变大。

作为本方案的进一步改进，所述锥形导流罩的半径较大一端的外沿固定连接在所述外罩筒壁上。

作为本方案的进一步改进，所述双轴电机与所述散热内罩之间连接有若干个第一固定杆。

作为本方案的进一步改进，所述散热内罩与所述散热外罩之间连接有若干个第二固定杆。

作为本方案的进一步改进，所述散热外罩与所述机壳之间连接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种自冷式耐高温离心通风机，通过设置双轴电机，双轴电机的一端主转轴直接连接叶轮，驱动叶轮旋转出风，可保证叶轮的旋转稳定性，通过在双轴电机的另一端副转轴上连接散热叶轮，并在双轴电机的外部一次罩设散热内罩、散热外罩，在双轴电机驱动叶轮旋转的同时，可驱动散热叶轮旋转，使散热叶轮向散热内罩的外壁与散热外罩的内壁之间形成的散热风道供应冷风，从而对双轴电机进行降温，使自冷式耐高温离心通风机可长时间应用于高温环境，且散热风道的出风可对机壳进行降温，可防止机壳的高温发热辐射影响双轴电机，且在双轴电机距离机壳较近时也不会影响双轴电机的运转，有效提高耐高温性能，且通过散热叶轮及散热风道可驱散双轴电机周围的水分，可适用于高湿度的环境。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种自冷式耐高温离心通风机的结构示意图。

图中：

1、机壳；2、叶轮；3、双轴电机；31、主转轴；32、副转轴；4、散热叶轮；5、散热内罩；6、散热外罩；7、散热风道；51、内罩筒壁；52、内罩顶壁；61、外罩筒壁；62、外罩顶壁；8、供风腔；620、散热进风口；9、散热出风口；53、内罩底壁；10、隔热层；81、锥形导流罩；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、固定板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的一种自冷式耐高温离心通风机，包括机壳1、设于机壳1内部的叶轮2、设于机壳1外部的用于驱动叶轮2旋转的双轴电机3，机壳1的侧壁上设置有进风口，机壳1一端设置有出风口，双轴电机3一端的主转轴31贯穿机壳1并与叶轮2相连接，主转轴31通过轴承与机壳1的侧壁相连接，双轴电机3另一端的副转轴32上连接有散热叶轮4，双轴电机3的外部罩设有散热内罩5，散热内罩5的外部罩设有散热外罩6，散热内罩5的外壁与散热外罩6的内壁之间形成用于冷却双轴电机3和机壳1的散热风道7，散热叶轮4位于散热内罩5的端部外侧与散热外罩6的端部内侧之间，并向散热风道7提供冷风，散热内罩5包括内罩筒壁51、设于内罩筒壁51一端的内罩顶壁52，散热外罩6包括外罩筒壁61、设于外罩筒壁61一端的外罩顶壁62，外罩顶壁62、外罩筒壁61及内罩顶壁52之间形成供风腔8，散热叶轮4位于供风腔8中，副转轴32贯穿内罩顶壁52并与散热叶轮4相连接，副转轴32通过轴承与内罩顶壁52相连接，内罩筒壁51与外罩筒壁61之间形成散热风道7，散热风道7与供风腔8相连通，散热叶轮4为离心后倾叶轮，外罩顶壁62上开设有用于散热叶轮4进风的散热进风口620，内罩筒壁51远离内罩顶壁52的一端、外罩筒壁61远离外罩顶壁62的一端之间形成散热出风口9，散热出风口9朝向机壳1。

在工作时，双轴电机3的主转轴31驱动叶轮2旋转，使机壳1的出风口出风，主转轴31的端部通过连接法兰直接与叶轮2相连接，可保证叶轮2旋转的稳定性，双轴电机3的副转轴32驱动散热叶轮4旋转，使远离机壳1的冷空气从散热进风口620进入供风腔8中，并经散热叶轮4旋转离心，使空气从散热叶轮4的外沿周向排往散热风道7中，散热内罩5与散热外罩6均为筒状，散热风道7为环形筒状，完全包裹双轴电机4，冷空气在散热风道7中不停流动，对散热内罩5及散热外罩6进行降温，从而全方位对双轴电机3进行降温，有效保证降温效果，使自冷式耐高温离心通风机可长时间应用于高温环境，双轴电机3亦不会受高温影响，极大地延长了双轴电机3的使用寿命，并延长自冷式耐高温离心通风机的使用寿命，在散热风道7流动后的冷风从散热出风口9排出，散热出风口9的出风方向对准机壳1，可对机壳1进行降温，可防止机壳1的高温发热辐射影响双轴电机3，且在双轴电机3距离机壳1较近时也不会影响双轴电机3的运转，有效提高自冷式耐高温离心通风机的耐高温性能，且通过散热叶轮4及散热风道7可驱散双轴电机周围的水分，可适用于高湿度的环境。

为防止机壳1的高温辐射双轴电机3，进一步地，散热内罩5还包括设于内罩筒壁51另一端的内罩底壁53，内罩底壁53上设置有隔热层10，隔热层10可为石棉、岩棉、玻璃纤维、真空板等绝热材料中的一种或几种，主转轴31贯穿隔热层10和内罩底壁53，隔热层10可进一步将双轴电机3与机壳1相隔离，防止机壳1的高温发热影响双轴电机3。

为便于散热叶轮4向散热风道7中导风，进一步地，供风腔8中设置有锥形导流罩81，散热叶轮4位于锥形导流罩81的内部，锥形导流罩81的半径由散热进风口620朝散热风道7逐渐变大，锥形导流罩81的半径较大一端的外沿固定连接在外罩筒壁61上，锥形导流罩81的半径较小一端的外沿固定连接在外罩顶壁62上，可使经散热叶轮4旋转离心后的冷空气沿锥形导流罩81的内壁快速导入散热风道7中。

为提高双轴电机3、散热内罩5、散热外罩6之间连接的稳固性，进一步地，双轴电机3的外壁与散热内罩5的内壁之间连接有若干个第一固定杆11，第一固定杆11的两端可通过螺栓连接或焊接的方式将双轴电机3与散热内罩5相固定，散热内罩5的外壁与散热外罩6的内壁之间连接有若干个第二固定杆12，第二固定杆12可通过螺栓连接或焊接的方式将散热内罩5与散热外罩6相固定连接，散热外罩6与机壳1之间连接有固定板13，固定板13焊接在散热外罩6的外罩筒壁61与机壳1之间，将散热外罩6与机壳1固定连接，从而提高双轴电机3、散热内罩5、散热外罩6、机壳1之间连接的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自冷式耐高温离心通风机，包括机壳(1)、设于所述机壳(1)内部的叶轮(2)、设于所述机壳(1)外部的用于驱动所述叶轮(2)旋转的双轴电机(3)，所述双轴电机(3)一端的主转轴(31)贯穿所述机壳(1)并与所述叶轮(2)相连接，其特征在于：

所述双轴电机(3)另一端的副转轴(32)上连接有散热叶轮(4)；

所述双轴电机(3)的外部罩设有散热内罩(5)，所述散热内罩(5)的外部罩设有散热外罩(6)；

所述散热内罩(5)的外壁与所述散热外罩(6)的内壁之间形成用于冷却所述双轴电机(3)和所述机壳(1)的散热风道(7)；

所述散热叶轮(4)位于所述散热内罩(5)的端部外侧与所述散热外罩(6)的端部内侧之间，并向所述散热风道(7)提供冷风。

2.根据权利要求1所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述散热内罩(5)包括内罩筒壁(51)、设于所述内罩筒壁(51)一端的内罩顶壁(52)；

所述散热外罩(6)包括外罩筒壁(61)、设于所述外罩筒壁(61)一端的外罩顶壁(62)；

所述外罩顶壁(62)、所述外罩筒壁(61)及所述内罩顶壁(52)之间形成供风腔(8)；所述散热叶轮(4)位于所述供风腔(8)中，所述副转轴(32)贯穿所述内罩顶壁(52)并与所述散热叶轮(4)相连接；

所述内罩筒壁(51)与所述外罩筒壁(61)之间形成所述散热风道(7)，所述散热风道(7)与所述供风腔(8)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述散热叶轮(4)为离心叶轮；

所述外罩顶壁(62)上开设有用于所述散热叶轮(4)进风的散热进风口(620)。

4.根据权利要求3所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述内罩筒壁(51)远离所述内罩顶壁(52)的一端、所述外罩筒壁(61)远离所述外罩顶壁(62)的一端之间形成散热出风口(9)；

所述散热出风口(9)朝向所述机壳(1)。

5.根据权利要求2所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述散热内罩(5)还包括设于所述内罩筒壁(51)另一端的内罩底壁(53)；

所述内罩底壁(53)上设置有隔热层(10)；

所述主转轴(31)贯穿所述隔热层(10)和所述内罩底壁(53)。

6.根据权利要求3所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述供风腔(8)中设置有锥形导流罩(81)；

所述散热叶轮(4)位于所述锥形导流罩(81)的内部；

所述锥形导流罩(81)的半径由所述散热进风口(620)朝所述散热风道(7)逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述锥形导流罩(81)的半径较大一端的外沿固定连接在所述外罩筒壁(61)上。

8.根据权利要求1所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述双轴电机(3)与所述散热内罩(5)之间连接有若干个第一固定杆(11)。

9.根据权利要求8所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述散热内罩(5)与所述散热外罩(6)之间连接有若干个第二固定杆(12)。

10.根据权利要求9所述的一种自冷式耐高温离心通风机，其特征在于：

所述散热外罩(6)与所述机壳(1)之间连接有固定板(13)。