CN111371242A - 一种新型高温炉用电机装置及降温方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型高温炉用电机装置及降温方法，它包括壳体、电机，它还包括联轴器等；电机位于壳体的内部，电机具有电机轴，联轴器的一端联接在电机轴上，联轴器的另一端联接在空心轴上，空心轴内设置有空心腔；连接法兰固设在壳体内并固定空心轴，空心轴穿过连接法兰进而连接炉体内的离心叶轮；降温水套设置在连接法兰的外围，并位于连接法兰与炉体之间，降温水套上设置有进水管和出水管；降温盘管设置在电机、联轴器与壳体之间，降温盘管的一端连通进水管，降温盘管的另一端连通出水管。本产品通过空心轴隔绝热量及降温水套和降温盘管的降温作用实现对高温炉用电机有效降温。本产品降温效果好，承载力大。

Description

一种新型高温炉用电机装置及降温方法
技术领域
本发明涉及电机装置及降温方法，尤其涉及一种新型高温炉用电机装置及降温方法。
背景技术
现如今，在高温的炉体工况下通常采用高温炉用电机进行驱动，传统的高温炉用电机长由于时间在高温环境下运行，因此带来故障率高、驱动性能差等问题，因此如何有效的规避高温给高温炉用电机带来的影响成为一项重要的课题，解决该问题对于提高生产力，节约开支等都具有重要意义，目前市面上还没有出现一款能够有效应对高温环境的炉用电机装置，同时兼备承载力大、运行可靠的特点。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种新型高温炉用电机装置及降温方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型高温炉用电机装置及降温方法，它包括壳体、电机，它还包括联轴器、空心轴、连接法兰、降温水套和降温盘管；
电机位于壳体的内部，电机具有电机轴，联轴器的一端联接在电机轴上，联轴器的另一端联接在空心轴上，空心轴内设置有空心腔；
连接法兰固设在壳体内并固定空心轴，空心轴穿过连接法兰进而连接炉体内的离心叶轮；
降温水套设置在连接法兰的外围，并位于连接法兰与炉体之间，降温水套上设置有进水管和出水管；
降温盘管设置在电机、联轴器与壳体之间，降温盘管的一端连通进水管，降温盘管的另一端连通出水管；
新型高温炉用电机装置的降温方法为：电机通过电机轴将动力输出到联轴器，联轴器将动力传递到空心轴，空心轴进而驱动炉体内的离心叶轮进行转动，反之，当炉体内产生的热量传递到空心轴上时，热量会沿着空心轴的轴体依次向联轴器、电机轴传递，进而使热量到达电机上，这其中，热量会经过空心轴的空心腔，空心腔会隔绝一部分热量的传递，同时在空心腔外的连接法兰的外围的降温水套内储存有水，水会通过热传递方式吸收掉一部分热量，降温水套上的进水管和出水管分别设置有进水泵和出水泵，在进水泵和出水泵的共同作用下使降温水套内的水形成流水，流水会带走其所吸收的热量，当热量传递到联轴器和电机上时，其中大部分热量会被缠绕在联轴器和电机上的降温盘管内的水吸收，降温盘管同样连通进水管和出水管，降温盘管的水也形成流水，不断地带走来自炉体内产生的热量，使电机始终在安全温度下运行。
进一步地，联轴器与电机轴之间通过调心滚子轴承联接；联轴器与空心轴之间通过圆柱滚子轴承联接。
进一步地，连接法兰上设置有缓冲槽。
进一步地，空心腔呈圆柱体型，连接法兰和降温水套位于空心腔的外围。
本发明公开了一种新型高温炉用电机装置，在空心轴内部设置空心腔，使空心轴能够有效隔绝部分炉体内热量传递；通过降温水套和风机降温盘管进行热传递降温，降低了壳体内温度从而避免损伤电机，提高电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、壳体；2、电机；3、联轴器；4、空心轴；5、连接法兰；6、降温水套；7、降温盘管；8、电机轴；9、空心腔；10、炉体；11、离心叶轮；12、进水管；13、出水管；14、调心滚子轴承；15、圆柱滚子轴承；16、缓冲槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种新型高温炉用电机装置及降温方法，具体的为：它包括壳体1、电机2，它还包括联轴器3、空心轴4、连接法兰5、降温水套6和降温盘管7；
电机2位于壳体1的内部且电机2为市售产品，其产品本身具有防潮、防腐蚀、防盐雾特点，电机2具有电机轴8，联轴器3的一端通过调心滚子轴承14联接在电机轴8上，调心滚子轴承14有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，其具有良好的调心性能，当电机轴8受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，联轴器3的另一端通过圆柱滚子轴承15联接在空心轴4上，这样通过联轴器3将电机轴8上的动力传递到空心轴4上，联轴器可兼有补偿电机轴8和空心轴4之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，传递转矩较大，制造成本较低且装拆维护方便；
空心轴4内设置有空心腔9，空心腔9呈圆柱体型，空心轴4结构为钢材质且采用耐高温、强度高的铬钼钢加工、焊接、热处理后成型，结构强度高，空心腔9的设计有效减弱了金属的导热性；
连接法兰5和降温水套6位于空心腔9的外围，空心轴4穿过连接法兰5进而连接炉体10内的离心叶轮11；连接法兰5与空心腔9的接触面开设有缓冲槽16，缓冲槽16增大换热面积，连接法兰5同时固设在壳体1内并固定空心轴4；降温水套6设置在连接法兰5的外围1且与连接法兰5贴合，并位于连接法兰5与炉体10之间，降温水套6上设置有进水管12和出水管13，进水管12与进水泵相连通，出水管与出水泵相连通；
降温盘管7采用按序缠绕的方式设置在电机2、联轴器3与壳体1之间，降温盘管7的一端穿过壳体1连通进水管12，降温盘管7的另一端穿过壳体1连通出水管13；
新型高温炉用电机装置的降温方法为：电机2通过电机轴8将动力输出到联轴器3，联轴器3将动力传递到空心轴4，空心轴4进而驱动炉体10内的离心叶轮11进行转动，反之，当炉体10内产生的热量传递到空心轴4上时，热量会沿着空心轴4的轴体依次向联轴器3、电机轴8传递，进而使热量到达电机2上，这其中，热量会经过空心轴4的空心腔9，空心腔9会隔绝一部分热量的传递，同时在空心腔9外的连接法兰5的外围的降温水套6内储存有水，水会通过热传递方式吸收掉一部分热量，降温水套6上的进水管12和出水管13分别设置有进水泵和出水泵，在进水泵和出水泵的共同作用下使降温水套6内的水形成流水，流水会带走其所吸收的热量，当热量传递到联轴器3和电机2上时，其中大部分热量会被缠绕在联轴器3和电机2上的降温盘管7内的水吸收，降温盘管7同样连通进水管12和出水管13，降温盘管7的水也形成流水，不断地带走来自炉体内产生的热量，使电机2始终在安全温度下运行。
本发明公开了一种新型高温炉用电机装置，在空心轴内部设置空心腔，使空心轴能够有效隔绝部分炉体内热量传递；通过降温水套和风机降温盘管进行热传递降温，降低了壳体内温度从而避免损伤电机，提高电机的使用寿命。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型高温炉用电机装置，它包括壳体(1)、电机(2)，其特征在于：它还包括联轴器(3)、空心轴(4)、连接法兰(5)、降温水套(6)和降温盘管(7)；
所述电机(2)位于所述壳体(1)的内部，所述电机(2)具有电机轴(8)，所述联轴器(3)的一端联接在电机轴(8)上，联轴器(3)的另一端联接在空心轴(4)上，所述空心轴(4)内设置有空心腔(9)；
所述连接法兰(5)固设在壳体(1)内并固定空心轴(4)，所述空心轴(4)穿过连接法兰(5)进而连接炉体(10)内的离心叶轮(11)；
所述降温水套(6)设置在连接法兰(5)的外围，并位于连接法兰(5)与炉体(10)之间，所述降温水套(6)上设置有进水管(12)和出水管(13)；
所述降温盘管(7)设置在电机(2)、联轴器(3)与壳体(1)之间，降温盘管(7)的一端连通所述进水管(12)，降温盘管(7)的另一端连通所述出水管(13) 。
2.根据权利要求1所述的新型高温炉用电机装置，其特征在于：所述联轴器(3)与电机轴(8)之间通过调心滚子轴承(14)联接；所述联轴器(3)与空心轴(4)之间通过圆柱滚子轴承(15)联接。
3.根据权利要求1所述的新型高温炉用电机装置，其特征在于：所述连接法兰(5)上设置有缓冲槽(16)。
4.根据权利要求1所述的新型高温炉用电机装置，其特征在于：所述空心腔(9)呈圆柱体型，所述连接法兰(5)和降温水套(6)位于空心腔(9)的外围。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的新型高温炉用电机装置的工作方法，其特征在于：所述工作方法为：电机(2)通过电机轴(8)将动力输出到联轴器(3)，联轴器(3)将动力传递到空心轴(4)，空心轴(4)进而驱动炉体(10)内的离心叶轮(11)进行转动，反之，当炉体(10)内产生的热量传递到空心轴(4)上时，热量会沿着空心轴(4)的轴体依次向联轴器(3)、电机轴(8)传递，进而使热量到达电机(2)上，这其中，热量会经过空心轴(4)的空心腔(9)，空心腔(9)会隔绝一部分热量的传递，同时在空心腔(9)外的连接法兰(5)的外围的降温水套(6)内储存有水，水会通过热传递方式吸收掉一部分热量，降温水套(6)上的进水管(12)和出水管(13)分别设置有进水泵和出水泵，在进水泵和出水泵的共同作用下使降温水套(6)内的水形成流水，流水会带走其所吸收的热量，当热量传递到联轴器(3)和电机(2)上时，其中大部分热量会被缠绕在联轴器(3)和电机(2)上的降温盘管(7)内的水吸收，降温盘管(7)同样连通进水管(12)和出水管(13)，降温盘管(7)的水也形成流水，不断地带走来自炉体内产生的热量，使电机(2)始终在安全温度下运行。
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