CN209926898U - 一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，包括处理罐，所述处理罐的圆周内壁固定有环状结构的固定座，且固定座的圆周内壁转动连接有冷却筒，所述冷却筒的两端分别与处理罐的两端内壁转动连接，所述冷却筒的圆周内壁固定有螺旋管，且螺旋管的两端分别固定有连接管。本实用新型从进烟管向螺旋管内通入高温烟气，从进水管向冷却筒内通入冷水对螺旋管内的烟气进行冷却处理，流通的冷水从一端流向另一端从而冲击倾斜设置的叶片，从而带动冷却筒和螺旋管转动，转动的冷却筒提高螺旋管外壁与冷水的接触效果，转动的螺旋管提高其内部烟气的流动效果，提高烟气与螺旋管内壁的接触效果，从而快速对炉烟进行冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及精铅冶炼技术领域，尤其涉及一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置。
背景技术
铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属，精铅制备过程中，常采用鼓风炉熔炼法、氧气底吹熔炼等，精铅在冶炼的过程中，常会产生大量的废气铅尘，这些烟尘一般需要经过处理后再排放。
对精铅冶炼炉内的烟尘处理前，一般需要进行冷却预处理，一般将高温烟尘通入到盘管或螺旋管中，并在盘管或螺旋管的外部流通有冷水，以实现热交换从而对高温烟尘进行冷却处理，实际冷却过程中，盘管或螺旋管内只有贴近内壁的烟气能通过与内壁接触来快速降温，盘管或螺旋管内的气体流动效果差，导致整体的冷却速率慢，冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，包括处理罐，所述处理罐的圆周内壁固定有环状结构的固定座，且固定座的圆周内壁转动连接有冷却筒，所述冷却筒的两端分别与处理罐的两端内壁转动连接，所述冷却筒的圆周内壁固定有螺旋管，且螺旋管的两端分别固定有连接管，所述处理罐两端内壁的中间位置分别固定有进烟管和出烟管，且进烟管和出烟管的圆周外壁分别与两个连接管的圆周内壁转动连接，所述处理罐的两端外壁分别固定有进水管和出水管，且进水管和出水管分别位于处理罐的底部和顶部，所述冷却筒的圆周内壁固定有等距离分布的叶片，且叶片呈倾斜设置。
优选的，所述冷却筒的圆周外壁与处理罐的圆周内壁之间构成有连接腔。
优选的，所述叶片呈波纹状结构。
优选的，所述进烟管和出水管位于处理罐的同一端，且进水管和出烟管位于处理罐的同一端。
优选的，所述处理罐的外壳设置有内板、保温板和外板。
优选的，所述连接腔的内壁固定有环状结构的泡沫板，且泡沫板的圆周内壁与冷却筒的圆周外壁转动连接。
优选的，所述冷却筒的圆周外壁固定有等距离分布的连接部，且连接部呈环形结构，泡沫板与连接部对应的位置开设有相适配的辅助槽。
本实用新型的有益效果为：
1、装置将螺旋管固定在冷却筒的内壁，冷却筒的圆周外壁与环状结构的固定座转动连接，螺旋管的两端通过连接管分别与进烟管和出烟管连通，且螺旋管的两端通过连接管可转动，实际冷却过程中，从进烟管向螺旋管内通入高温烟气，从进水管向冷却筒内通入冷水对螺旋管内的烟气进行冷却处理，且冷却筒的内壁固定有倾斜设置的叶片，流通的冷水从一端流向另一端从而冲击倾斜设置的叶片，从而带动冷却筒和螺旋管转动，转动的冷却筒提高螺旋管外壁与冷水的接触效果，提高冷却速率，转动的螺旋管提高其内部烟气的流动效果，提高烟气与螺旋管内壁的接触效果，从而快速对炉烟进行冷却处理，提高冷却效果和速率。
2、将向螺旋管内通入烟气的进烟管和向冷却筒内通入冷水的进水管分别设置在处理罐的两端，使高温烟气和冷水分别从两端进入，使冷水流入到靠近进烟管一端时，螺旋管内壁和外壁之间的温差较小，从而避免高温烟气刚进入到螺旋管时由于温差过大造成螺旋管的损坏，从而降低设备受损，延长设备的使用寿命。
3、进一步的，利用保温材料制作冷却筒，利用保温板构成处理罐，可提高对冷却筒内流通冷水的保温效果，降低装置内部温度的流失，保证能源的有效利用，且在冷却筒和处理罐之间的连接腔内填充有环状结构泡沫板，冷却筒的圆周外壁与泡沫板转动连接，利用泡沫板增强对冷却筒的保温效果，进一步保证能源的有效利用，且利用泡沫板提高对冷却筒的缓冲效果，避免冷却筒由于水温的变化造成受损，提高装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置的叶片结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提出的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置的处理罐外壳剖视结构示意图。
图中：1处理罐、2固定座、3冷却筒、4连接腔、5螺旋管、6进烟管、7出烟管、8连接管、9叶片、10进水管、11出水管、12泡沫板、13连接部、14内板、15外板、16保温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，包括处理罐1，处理罐1圆周内壁的中间位置固定有环状结构的固定座2，且固定座2的圆周内壁转动连接有水平设置的冷却筒3，冷却筒3的两端分别与处理罐1的两端内壁转动连接，且冷却筒3与处理罐1之间密封，冷却筒3的圆周内壁固定有螺旋管5，且螺旋管5的两端分别固定有连接管8，处理罐1两端内壁的中间位置分别固定有进烟管6和出烟管7，且进烟管6和出烟管7的圆周外壁分别与两个连接管8的圆周内壁转动连接，处理罐1的两端外壁分别固定有进水管10和出水管11，且进水管10和出水管11分别位于处理罐1的底部和顶部，进水管10和出水管11之间通过水管连接有水泵和水箱，且水箱内设置有降温机构，冷却筒3的圆周内壁固定有等距离分布的叶片9，且叶片9呈倾斜设置。
本实用新型中，冷却筒3的圆周外壁与处理罐1的圆周内壁之间构成有连接腔4，叶片9呈波纹状结构，从而提高冷却筒3内水流对叶片的冲击效果，提高冷却筒3和螺旋管5的转动效果，利用转动的波纹状结构的叶片9提高冷却水的流动效果，进烟管6和出水管11位于处理罐1的同一端，且进水管10和出烟管7位于处理罐1的同一端，避免高温烟气刚进入到螺旋管5时由于温差较大造成螺旋管5的损坏。
实施例2
参照图4-5，一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，进一步的，处理罐1的外壳设置有内板14、保温板16和外板15，且内板14位于靠近冷却筒3的一侧，保温板16固定于内板14和外板15之间，冷却筒3采用保温材料制作而成，连接腔4的内壁固定有环状结构的泡沫板12，且泡沫板12的圆周内壁与冷却筒3的圆周外壁转动连接，利用泡沫板12增强对冷却筒3的保温效果，进一步保证能源的有效利用，且利用泡沫板12提高对冷却筒3的缓冲效果，避免冷却筒3由于水温的变化造成受损，冷却筒3的圆周外壁固定有等距离分布的连接部13，且连接部13呈环形结构，泡沫板12与连接部13对应的位置开设有辅助槽，增大接触面积，提高缓冲效果。
工作原理：装置将螺旋管5固定在冷却筒3的内壁，冷却筒3的圆周外壁与环状结构的固定座2转动连接，螺旋管3的两端通过连接管8分别与进烟管6和出烟管7连通，且螺旋管3的两端通过连接管8可转动，实际冷却过程中，从进烟管6向螺旋管5内通入高温烟气，从进水管10向冷却筒3内通入冷水对螺旋管5内的烟气进行冷却处理，且冷却筒3的内壁固定有倾斜设置的叶片9，流通的冷水从冷却筒3的一端流向另一端从而冲击倾斜设置的叶片9，从而带动冷却筒3和螺旋管5转动，转动的冷却筒3提高螺旋管5外壁与冷水的接触效果，提高冷却速率，转动的螺旋管5提高其内部烟气的流动效果，提高烟气与螺旋管5内壁的接触效果，从而快速对炉烟进行冷却处理，提高冷却效果和速率；
将向螺旋管5内通入烟气的进烟管6和向冷却筒3内通入冷水的进水管10分别设置在处理罐1的两端，使高温烟气和冷水分别从两端进入，使冷水流入到靠近进烟管6一端时，螺旋管5内壁和外壁之间的温差较小，从而避免高温烟气刚进入到螺旋管5时由于温差过大造成螺旋管5的损坏，从而降低设备受损，延长设备的使用寿命；
进一步的，利用保温材料制作冷却筒3，利用保温板16构成处理罐1，可提高对冷却筒3内流通冷水的保温效果，降低装置内部温度的流失，保证能源的有效利用，且在冷却筒3和处理罐1之间的连接腔4内填充有环状结构泡沫板12，冷却筒3的圆周外壁与泡沫板12转动连接，利用泡沫板12增强对冷却筒3的保温效果，进一步保证能源的有效利用，且利用泡沫板12提高对冷却筒3的缓冲效果，避免冷却筒3由于水温的变化造成受损，提高装置的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)的圆周内壁固定有环状结构的固定座(2)，且固定座(2)的圆周内壁转动连接有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)的两端分别与处理罐(1)的两端内壁转动连接，所述冷却筒(3)的圆周内壁固定有螺旋管(5)，且螺旋管(5)的两端分别固定有连接管(8)，所述处理罐(1)两端内壁的中间位置分别固定有进烟管(6)和出烟管(7)，且进烟管(6)和出烟管(7)的圆周外壁分别与两个连接管(8)的圆周内壁转动连接，所述处理罐(1)的两端外壁分别固定有进水管(10)和出水管(11)，且进水管(10)和出水管(11)分别位于处理罐(1)的底部和顶部，所述冷却筒(3)的圆周内壁固定有等距离分布的叶片(9)，且叶片(9)呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(3)的圆周外壁与处理罐(1)的圆周内壁之间构成有连接腔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，其特征在于，所述叶片(9)呈波纹状结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，其特征在于，所述进烟管(6)和出水管(11)位于处理罐(1)的同一端，且进水管(10)和出烟管(7)位于处理罐(1)的同一端。
5.根据权利要求1或2所述的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，其特征在于，所述处理罐(1)的外壳设置有内板(14)、保温板(16) 和外板(15)。
6.根据权利要求2所述的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，其特征在于，所述连接腔(4)的内壁固定有环状结构的泡沫板(12)，且泡沫板(12)的圆周内壁与冷却筒(3)的圆周外壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(3)的圆周外壁固定有等距离分布的连接部(13)，且连接部(13)呈环形结构，泡沫板(12)与连接部(13)对应的位置开设有相适配的辅助槽。
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| CN201920712135.9U CN209926898U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111795390A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-20 | 海南发控智慧环境建设集团有限公司 | 一种高效焚烧清洁焚烧生活垃圾的燃烧炉 |
| CN112080305A (zh) * | 2020-10-08 | 2020-12-15 | 杨松 | 废旧轮胎热解反应炉专用回转耙辊的制备方法 |
| CN114277211A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 扬州晨光特种设备有限公司 | 一种转炉余热锅炉中的气化冷却烟道及其使用方法 |
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