CN211367662U - 一种余热回收回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收回火炉，包括炉体和出烟管，炉体上设置有一排烟箱，所述出烟管延伸至所述排烟箱的内部，排烟箱内壁的一侧横向设置有一隔板，隔板将所述排烟箱的内腔分隔为相互连通的一上腔体和一下腔体，排烟箱的上表面贯通有一换热管，所述换热管内设置有流动的换热液，所述换热管依次穿过所述上腔体和所述下腔体并贯通至排烟箱的外部。该余热回收回火炉，通过设置排烟箱，在排烟箱内设置弯折设置的换热管，在换热管内设置换热液，排出的气体气体进入排烟箱内，对换热管进行加热，从而对换热液进行加热，将排出的气体内的热量进行回收利用，可以在其他工序中使用，或者用作生活取暖，避免大量的热量浪费，提高了能源利用效率。

Description

一种余热回收回火炉

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉，具体是一种余热回收回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。

回火炉在工作时，由于内部温度较高，排烟口排出的气体温度很高，具有较高的热量，直接排放出去会造成很大的热量浪费，能源利用效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种余热回收回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热回收回火炉，包括炉体和出烟管，所述炉体上设置有一排烟箱，所述出烟管延伸至所述排烟箱的内部，所述排烟箱内壁的一侧横向设置有一隔板，所述隔板将所述排烟箱的内腔分隔为相互连通的一上腔体和一下腔体，所述排烟箱的上表面贯通有一换热管，所述换热管内设置有流动的换热液，所述换热管依次穿过所述上腔体和所述下腔体并贯通至排烟箱的外部，所述下腔体内横向设置有一加热管，所述加热管的一端连通有贯通至所述排烟箱外部的进气管，所述加热管的另一端连通有出气管，所述炉体上设置有一进风口与所述出气管连通的风机，所述风机与所述炉体的进气口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述排烟箱套设于所述出烟管的表面，所述排烟箱的底部设置有一套设于所述出烟管外表面的保温管，所述排烟箱的底部固定连接有支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管为导热性好的金属薄管，所述换热管在所述上腔体和所述下腔体内均为弯曲放置，所述换热管的两端均设置有法兰盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管位于所述排烟箱外部的一端设置有一喇叭状的进气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟箱侧壁的内部设置有隔热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟箱上隔板所在的一侧壁的外壁面上设置有一出风管，所述出风管的内端与所述上腔体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置排烟箱，在排烟箱内设置弯折设置的换热管，在换热管内设置换热液，排出的气体气体进入排烟箱内，对换热管进行加热，从而对换热液进行加热，将排出的气体内的热量进行回收利用，可以在其他工序中使用，或者用作生活取暖，避免大量的热量浪费，提高了能源利用效率。

2、在排烟箱内设置加热管，空气通过加热管加热后通入炉体内进行助燃，燃烧效果更好，燃烧更加充分，避免造成燃料浪费。

附图说明

图1为一种余热回收回火炉的结构示意图。

图2为一种余热回收回火炉中排烟箱的的结构示意图。

图3为一种余热回收回火炉中换热管的的结构示意图。

图中：1、炉体，2、出烟管，3、排烟箱，4、隔板，5、上腔体，6、下腔体，7、换热管，8、进气管，9、加热管，10、风机，11、管道，12、隔热层，13、保温管，14、支撑座，15、进气口，16、出风管，17、出气管，18、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种余热回收回火炉，包括炉体1和出烟管2，炉体1上设置有一排烟箱3，出烟管2延伸至排烟箱3的内部，排烟箱3内壁的一侧横向设置有一隔板4，隔板4将排烟箱3的内腔分隔为相互连通的一上腔体5和一下腔体6，排烟箱3的上表面贯通有一换热管7，换热管7内设置有流动的换热液，换热管7依次穿过上腔体5和下腔体6并贯通至排烟箱3的外部。

换热管7为导热性好的金属薄管，换热管7在上腔体5和下腔体6内均为弯曲放置，可以增大换热管7与高温气体的接触面积，提高换热效果，换热管7的两端均设置有法兰盘18。

通过法兰盘18将换热管7与外部管道连接，使得管道形成通路，换热液从换热管7的上端流入，依次经过上腔体5和下腔体6，换热管7持续吸收排出的气体中的热量，从而对换热液进行加热，实现对热量的回收利用，可以在生产的其他工序中使用或者用作生活取暖。

下腔体6内横向设置有一加热管9，加热管9的一端连通有贯通至排烟箱3外部的进气管8，加热管9的另一端连通有出气管17，炉体1上设置有一进风口与出气管17连通的风机10，风机10通过一管道11与炉体1的进气口连通。

空气从进气管8外端进入加热管9内，加热管9吸收热量，对管内的空气进行加热，空气通过出气管17进入风机10，通过风机10输送至炉体1内起到助燃作用，可以对空气进行预热，提高内部燃烧的效果。

排烟箱3套设于出烟管2的表面，排烟箱3的底部设置有一套设于出烟管2外表面的保温管13，排烟箱3的底部固定连接有支撑座14。

排烟箱3可以整体从炉体上方拆下，安装时，将保温管13套设在出烟管2上，将支撑座14放置到炉体1上方接口完成安装，然后将各个管道的法兰与外部管道连接，即可实现安装。

进气管8位于排烟箱3外部的一端设置有一喇叭状的进气口15，提高空气流入的速率。

排烟箱3侧壁的内部设置有隔热层12，可以对排烟箱3内进行保温，避免热量散失过快。

排烟箱3上隔板4所在的一侧壁的外壁面上设置有一出风管16，出风管16的内端与上腔体5连通，排烟管2排出的气体中的热量被吸收后，从出风管16排出。

本实用新型的工作原理是：

炉体1工作，经排烟管2排出高温气体，气体进入排烟箱3内，从下腔体6进入上腔体5内，换热液从换热管7的上端流入，经过弯折设置的换热管7从其下端流出，换热管7在上腔体5和下腔体6内吸收高温气体中的热量，对换热液进行加热，使得流出的换热液吸收热量温度升高，对高温气体中的热量进行吸收利用，降低热量的浪费，提高能源利用的效率，空气从进气管8外端进入加热管9内，加热管9吸收热量，对管内的空气进行加热，空气通过出气管17进入风机10，通过风机10输送至炉体1内起到助燃作用，可以对空气进行预热，提高内部燃烧的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种余热回收回火炉，包括炉体（1）和出烟管（2），其特征在于，所述炉体（1）上设置有一排烟箱（3），所述出烟管（2）延伸至所述排烟箱（3）的内部，所述排烟箱（3）内壁的一侧横向设置有一隔板（4），所述隔板（4）将所述排烟箱（3）的内腔分隔为相互连通的一上腔体（5）和一下腔体（6），所述排烟箱（3）的上表面贯通有一换热管（7），所述换热管（7）内设置有流动的换热液，所述换热管（7）依次穿过所述上腔体（5）和所述下腔体（6）并贯通至排烟箱（3）的外部，所述下腔体（6）内横向设置有一加热管（9），所述加热管（9）的一端连通有贯通至所述排烟箱（3）外部的进气管（8），所述加热管（9）的另一端连通有出气管（17），所述炉体（1）上设置有一进风口与所述出气管（17）连通的风机（10），所述风机（10）与所述炉体（1）的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收回火炉，其特征在于，所述排烟箱（3）套设于所述出烟管（2）的表面，所述排烟箱（3）的底部设置有一套设于所述出烟管（2）外表面的保温管（13），所述排烟箱（3）的底部固定连接有支撑座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收回火炉，其特征在于，所述换热管（7）为导热性好的金属薄管，所述换热管（7）在所述上腔体（5）和所述下腔体（6）内均为弯曲放置，所述换热管（7）的两端均设置有法兰盘（18）。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收回火炉，其特征在于，所述进气管（8）位于所述排烟箱（3）外部的一端设置有一喇叭状的进气口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收回火炉，其特征在于，所述排烟箱（3）侧壁的内部设置有隔热层（12）。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收回火炉，其特征在于，所述排烟箱（3）上隔板（4）所在的一侧壁的外壁面上设置有一出风管（16），所述出风管（16）的内端与所述上腔体（5）连通。

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