CN217715957U - 一种电池冷却板预热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池冷却板预热炉，包括炉体、导风板、输送网带、若干烧嘴以及若干氮气导入管，所述输送网带安装在所述炉体内部，所述导风板覆盖在所述输送网带的顶部，形成内腔；所述炉体内具有炉腔，若干所述烧嘴与所述炉体的侧壁结合安装，伸入所述炉腔内部；若干所述烧嘴成对设置，每对所述烧嘴分别位于所述输送网带的底部及所述导风板的顶部；若干所述氮气导入管与所述炉体的侧壁结合安装，伸入所述炉腔内部；所述炉体包括至少两个相邻的区段，相邻所述区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机，所述循环风机均通过所述导风板的顶部与所述内腔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉相关技术领域，更准确的说涉及一种电池冷却板预热炉。
背景技术
随着电动汽车的普及，应用于电动汽车的超宽体电池冷却板的生产需求也日益提高。电池冷却板生产过程中需要进行钎焊工序，利用钎剂的熔点低于金属材料的熔点的特性进行焊接。钎焊工序前需要对电池冷却板进行预热工序，在预热工序中，为了保证效果，需要快速将电池冷却板升温至550℃，同时需要保持氧浓度在100ppm以下。
现有技术中需要采用预热炉进行钎焊前的预热工序，现有的预热炉难以满足新能源电动车的超宽体电池冷却板的预热需求，容易出现温度不均匀的问题。此外，现有的预热炉无法准确控制氧浓度。
综上，本领域需要一种适用于超宽体电池冷却板的预热炉，以保证产品的均匀性，并保证炉内的氧浓度不超标。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池冷却板预热炉，包括至少两个相邻且上下进风方向不同的区段，炉体上结合安装若干烧嘴及氮气导入管，以保证炉内温度均匀性及氧浓度不超标。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种电池冷却板预热炉，包括炉体、导风板、输送网带、若干烧嘴以及若干氮气导入管，所述输送网带安装在所述炉体内部，所述导风板覆盖在所述输送网带的顶部，形成内腔；所述炉体内具有炉腔，若干所述烧嘴与所述炉体的侧壁结合安装，伸入所述炉腔内部；若干所述烧嘴成对设置，每对所述烧嘴分别位于所述输送网带的底部及所述导风板的顶部；若干所述氮气导入管与所述炉体的侧壁结合安装，伸入所述炉腔内部；所述炉体包括至少两个相邻的区段，相邻所述区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机，所述循环风机均通过所述导风板的顶部与所述内腔连通。
优选地，每对所述烧嘴分别从所述炉体相对的两侧对插设置。
优选地，所述烧嘴为自预热式烧嘴。
优选地，所述炉体采用全密封结构。
优选地，所述炉体上连接的法兰均安装NA#1374垫片。
优选地，所述炉体上结合安装若干热电偶，所述热电偶从所述炉体的侧壁穿入所述炉腔内，且所述热电偶穿过所述导风板伸入所述内腔中。
优选地，每个所述区段设置至少一个所述热电偶。
优选地，所述炉体外部采用纤维保温结构。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种电池冷却板预热炉的优点在于：所述电池冷却板预热炉采用相邻区段不同上下进风方向的设计，能够保证产品升温效果和温度均匀性，减少产品形变；烧嘴采用左右对插的安装结构，可以有效保证产品的左右均匀性；所述电池冷却板预热炉采用氮气导入管，且密封性较好，能够有效保证炉内氧浓度不超标；所述电池冷却板预热炉采用全纤维保温结构，蓄热量小，在降低重量的同时有助于提升保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示为本实用新型一种电池冷却板预热炉的第一区段的截面示意图。
如图2所示为本实用新型一种电池冷却板预热炉的第二区段的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本申请一种电池冷却板预热炉包括炉体1、导风板3、输送网带4、若干烧嘴5以及若干氮气导入管6，输送网带4安装在炉体1内部，导风板3覆盖在输送网带4的顶部，形成内腔30。炉体1内具有炉腔10，若干烧嘴5与炉体1的侧壁结合安装，伸入炉腔10内部，若干烧嘴5成对设置，每对烧嘴5分别位于输送网带4的底部及导风板3的顶部，从输送网带4的上下两处分别进行加热。若干氮气导入管6与炉体1的侧壁结合安装，伸入炉腔10内部。炉体1包括至少两个相邻的区段，相邻区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机21、22，循环风机均通过导风板3的顶部与内腔30连通。循环风机21和循环风机22分别从输送网带4的下方和上方吹风，上下交替的对输送网带4上的电池冷却板加热，提高升温效果，减少产品形变。通过在输送网带4的上方和下方分别设置烧嘴5，有助于进一步提高升温效果。
进一步的，优选每对烧嘴5分别从炉体1相对的两侧对插设置，两个烧嘴5分别从产品的两侧插入炉腔10内部，有助于更好的保证产品的左右炉温均匀性。
烧嘴5优选为自预热式烧嘴，其排放的烟气可以预热助燃空气，对燃气的有效利用率可以达到83％以上，更加节能环保。
为了保证炉体1内的氧浓度不超标，优选炉体1采用全密封结构，炉体1上连接的法兰均安装NA#1374垫片。
进一步的，炉体1上结合安装若干热电偶7，热电偶7从炉体1的侧壁穿入炉腔10内，且热电偶7穿过导风板3伸入内腔30中。每个区段设置至少一个热电偶7，检测内腔30中各区段的实时温度，方便判断升温情况。
炉体1外部可采用纤维保温结构，以减小蓄热量，在减轻整体重量的同时提高保温效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种电池冷却板预热炉，其特征在于，包括炉体、导风板、输送网带、若干烧嘴以及若干氮气导入管，所述输送网带安装在所述炉体内部，所述导风板覆盖在所述输送网带的顶部，形成内腔；所述炉体内具有炉腔，若干所述烧嘴与所述炉体的侧壁结合安装，伸入所述炉腔内部；若干所述烧嘴成对设置，每对所述烧嘴分别位于所述输送网带的底部及所述导风板的顶部；若干所述氮气导入管与所述炉体的侧壁结合安装，伸入所述炉腔内部；所述炉体包括至少两个相邻的区段，相邻所述区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机，所述循环风机均通过所述导风板的顶部与所述内腔连通。
2.如权利要求1所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，每对所述烧嘴分别从所述炉体相对的两侧对插设置。
3.如权利要求1所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，所述烧嘴为自预热式烧嘴。
4.如权利要求1所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，所述炉体采用全密封结构。
5.如权利要求4所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，所述炉体上连接的法兰均安装NA#1374垫片。
6.如权利要求1所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，所述炉体上结合安装若干热电偶，所述热电偶从所述炉体的侧壁穿入所述炉腔内，且所述热电偶穿过所述导风板伸入所述内腔中。
7.如权利要求6所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，每个所述区段设置至少一个所述热电偶。
8.如权利要求1所述的电池冷却板预热炉，其特征在于，所述炉体外部采用纤维保温结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221821196.7U CN217715957U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种电池冷却板预热炉 |
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2022
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