CN218215471U - 一种电池冷却板脱脂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池冷却板脱脂炉，包括炉体、上导风板、传送网带、下导风板组以及加热组件，所述传送网带安装在所述炉体内部，所述上导风板覆盖在所述传送网带的顶部，所述下导风板组位于所述传送网带的底部，且所述下导风板组与所述上导风板对接，形成内腔，所述加热组件与所述炉体结合安装，且所述加热组件伸入所述炉体内部；所述炉体内包括至少两个相邻的区段，相邻所述区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机，所述循环风机均通过所述上导风板的顶部与所述内腔连通。所述电池冷却板脱脂炉可以有效保证升温效果，减少产品形变，且能够确保宽度较大产品的左右均匀性。

Description

一种电池冷却板脱脂炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉相关技术领域，更准确的说涉及一种电池冷却板脱脂炉。

背景技术

随着新能源电动车的不断普及，针对新能源电动车的超宽体电池冷却板的生产需求也日益提高。电池冷却板生产过程中需要进行钎焊工序，利用钎剂的熔点低于技术材料的熔点的特性进行焊接，钎剂在涂布过程中需要使用到钎剂固定剂，钎剂固定剂需要在钎焊工序前去除。此外，电池冷却板上需要组装许多散热片，电池冷却板的表面在加工过程中会附着大量挥发油以及其他非亲水物和微小固体颗粒。其中，挥发油由易挥发物和难挥发物组成，难挥发物需要较长时间才能挥发且挥发不够彻底。因此，在钎焊工序前，需要清除钎剂固定剂及油脂的工序，才能有效进行钎焊。

目前常采用脱脂炉进行钎焊前的脱脂工序，现有的脱脂炉一般采用电加热方式，加热速度慢，且炉膛内容易出现温度不均匀的问题。针对新能源电动车的超宽体电池冷却板，脱脂炉的输送网带宽度较长，采用现有的脱脂炉无法满足加工要求，更容易出现温度不均匀的问题。此外，脱去油脂的过程中，炉膛内会形成一定浓度的油气，容易出现气爆，安全性较差。

综上，本领域需要一种能够适用于超宽体电池冷却板的脱脂炉，且能在现有脱脂炉的基础上提高升温效果和炉内温度均匀性，并保证生产安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池冷却板脱脂炉，包括至少两个相邻且上下进风方向不同的区段，包括可以调节风向的下导风板，以提高升温效果和炉内温度均匀性，减少产品形变，并提高产品均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种电池冷却板脱脂炉，包括炉体、上导风板、传送网带、下导风板组以及加热组件，所述传送网带安装在所述炉体内部，所述上导风板覆盖在所述传送网带的顶部，所述下导风板组位于所述传送网带的底部，且所述下导风板组与所述上导风板对接，形成内腔，所述加热组件与所述炉体结合安装，且所述加热组件伸入所述炉体内部；所述炉体内包括至少两个相邻的区段，相邻所述区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机，所述循环风机均通过所述上导风板的顶部与所述内腔连通。

优选地，包括热电偶组，所述热电偶组包括若干穿过所述炉体顶部安装的热电偶，且所述热电偶穿过上所述导风板伸入所述内腔中。

优选地，每个所述区段设置至少一个所述热电偶。

优选地，包括防爆组件，所述防爆组件包括若干安装在所述炉体顶部的防爆阀。

优选地，所述加热组件包括若干安装在所述炉体侧部并伸入所述炉体内部的加热烧嘴。

优选地，每个所述区段侧部至少安装两个对称设置的加热烧嘴。

优选地，所述炉体外部可采用纤维保温结构。

优选地，所述下导风板组包括左下导风板和右下导风板，所述左下导风板和所述右下导风板均可在平行于水平面的方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种电池冷却板脱脂炉的优点在于：所述电池冷却板脱脂炉采用相邻区段不同上下进风方向的设计，可以有效保证升温效果，减少产品形变；所述电池冷却板脱脂炉底部设置可调整的下导风板组，有助于保持宽度较大产品的左右均匀性；所述电池冷却板脱脂炉设置防爆阀，同时采用热风烧嘴并进行相关控制，有助于提升安全性；所述电池冷却板脱脂炉外部采用全纤维保温结构，蓄热量小，在降低重量的同时有助于提升保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型一种电池冷却板脱脂炉的第一区段的截面示意图。

如图2所示为本实用新型一种电池冷却板脱脂炉的第二区段的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本申请一种电池冷却板脱脂炉包括炉体1、上导风板6、传送网带7、下导风板组以及加热组件，传送网带7安装在炉体1内部，上导风板6覆盖在传送网带7的顶部，下导风板组位于传送网带7的底部，且下导风板组与上导风板6对接，形成内腔60，加热组件与炉体1结合安装，且加热组件伸入炉体1内部。炉体1内包括至少两个相邻的区段，相邻区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机21、22，循环风机均通过上导风板6的顶部与内腔60连通。相邻的循环风机分别从传送网带7的上方和下方吹风，上下交替的对传送网带7上电池冷却板进行加热，升温效果更好，有助于减少产品形变。通过设置下导风板组可以针对宽度较大的传送网带调节下部进风方向，有助于提高传送网带7上电池冷却板的左右均匀性。

所述电池冷却板脱脂炉还包括热电偶组，热电偶组包括若干穿过炉体1顶部安装的热电偶41、42，且热电偶穿过上导风板6伸入内腔60中。每个区段设置至少一个热电偶，用于检测内腔60中对应位置的实时温度。

所述电池冷却板脱脂炉还包括防爆组件，防爆组件包括若干安装在炉体1顶部的防爆阀31、32。当炉体1内部产生气爆时，防爆阀会自动打开，释放炉内压力，从而有效避免气爆对所述电池冷却板脱脂炉造成伤害，保证安全性。

加热组件包括若干安装在炉体1侧部并伸入炉体1内部的加热烧嘴51、52，优选每个区段侧部至少安装两个对称设置的加热烧嘴。加热组件及热电偶组均与控制系统连接。控制系统通过热电偶组监测到的温度数据控制加热组件的工作状态，可有效控制内腔60内的温度，还可以保证产生的烟气量不随功率的变化而变化，防止炉体1内部的油汽浓度过高，确保安全性。

炉体1外部可采用纤维保温结构，以减小蓄热量，在减轻整体重量的同时提高保温效果。

下导风板组包括左下导风板81和右下导风板82，左下导风板81和右下导风板82均可在平行于水平面的方向滑动，通过调节左下导风板81和右下导风板82可以保证传送网带7上电池冷却板的左右均匀性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电池冷却板脱脂炉，其特征在于，包括炉体、上导风板、传送网带、下导风板组以及加热组件，所述传送网带安装在所述炉体内部，所述上导风板覆盖在所述传送网带的顶部，所述下导风板组位于所述传送网带的底部，且所述下导风板组与所述上导风板对接，形成内腔，所述加热组件与所述炉体结合安装，且所述加热组件伸入所述炉体内部；所述炉体内包括至少两个相邻的区段，相邻所述区段顶部安装上下吹风方向不同的循环风机，所述循环风机均通过所述上导风板的顶部与所述内腔连通。

2.如权利要求1所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，包括热电偶组，所述热电偶组包括若干穿过所述炉体顶部安装的热电偶，且所述热电偶穿过上所述导风板伸入所述内腔中。

3.如权利要求2所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，每个所述区段设置至少一个所述热电偶。

4.如权利要求1所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，包括防爆组件，所述防爆组件包括若干安装在所述炉体顶部的防爆阀。

5.如权利要求1所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，所述加热组件包括若干安装在所述炉体侧部并伸入所述炉体内部的加热烧嘴。

6.如权利要求5所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，每个所述区段侧部至少安装两个对称设置的加热烧嘴。

7.如权利要求1所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，所述炉体外部可采用纤维保温结构。

8.如权利要求1所述的电池冷却板脱脂炉，其特征在于，所述下导风板组包括左下导风板和右下导风板，所述左下导风板和所述右下导风板均可在平行于水平面的方向滑动。

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