CN201593918U - 烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉 - Google Patents

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贺新华
丁智清
朱飞
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Abstract

一种烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉,包括罩设于台车上方的炉顶以及两个端部耐火横梁,炉顶的两端分别与一个端部耐火横梁相连,炉顶朝向台车的工作面上具有一个以上的聚热段,聚热段的热辐射反射朝向台车上料面的中部。该烧结点火保温炉,包括罩设于台车上方的炉顶以及点火烧嘴,炉顶由三个端部耐火横梁分隔成点火段炉顶和保温段炉顶,点火烧嘴固定于点火段炉顶上,点火段炉顶朝向台车的工作面上具有一个以上的聚热段,聚热段的热辐射反射朝向台车上料面的中部。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、装配简便、使用寿命长、点火质量高等优点。

Description

烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉
技术领域
本实用新型主要涉及到冶金用点火设备领域,特指一种烧结点火炉。
背景技术
随着技术进步,现有钢铁厂烧结机规模在逐步增大,相应的烧结点火保温炉也逐步大型化。点火保温炉的大型化过程中为保证点火的均匀性需提升炉膛高度,为保证良好的点火效果和较低的点火能耗,横梁位置高度不会提高,这样就会导致炉顶与横梁高度差加大,横梁暴露在炉膛内的面积增加,热气流垂直冲刷横梁,热负荷强度加大,使用寿命相应缩短。另外,为了减少因增加热负荷对横梁产生的负面影响,横梁多采用内置水冷结构。冷却水的使用,导致设备投资和维护成本增加,水资源的额外消耗,以及点火保温炉热量的损失。横梁的内置水冷结构也是事故多发点,对烧结机的作业率有潜在影响。原有的水冷横梁,在较大的热负荷下,内部结构容易开裂,发生漏水,损坏横梁,导致事故停机,影响烧结机作业率。参见图1,大型烧结点火保温炉顶部耐火炉衬一般包括端部水冷横梁1、中部水冷横梁2、平顶状点火炉炉顶3以及平顶状保温炉炉顶4,而烧结点火保温炉的点火烧嘴5则安装在平顶状点火炉炉顶3上,整个炉顶置于烧结机台车6的上方。由于平顶状点火炉炉顶3和平顶状保温炉炉顶4均采用平顶状结构,与横梁组合构成的点火燃料燃烧空间容积较大,容积热强度得不到提高,热效率和点火质量难以进一步提升。同时,在横梁内均设有水冷设备,不但增加了投资和维护成本,还难以保证横梁有较长的使用寿命,额外消耗了水资源,热效率也会降低,点火质量得不到提升,水冷横梁漏水事故率增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、装配简便、使用寿命长、节能降耗、点火质量高的烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案。
一种烧结点火保温炉用耐火炉衬,包括罩设于台车上方的炉顶以及两个端部耐火横梁,所述炉顶的两端分别与一个端部耐火横梁相连,其特征在于:所述炉顶朝向台车的工作面上具有一个以上的聚热段,所述聚热段的热辐射反射朝向台车上料面的中部。
作为本实用新型的进一步改进:
所述聚热段的截面为弧形、或阶梯形、或呈折线状。
所述聚热段为两个,所述两个聚热段分别位于炉顶的两个端部,所述聚热段与端部耐火横梁相连。
所述聚热段与端部耐火横梁内侧壁的下段处相连。
本实用新型进一步提供一种烧结点火保温炉,包括罩设于台车上方的炉顶以及点火烧嘴,所述炉顶由三个端部耐火横梁分隔成点火段炉顶和保温段炉顶,所述点火烧嘴固定于点火段炉顶上,其特征在于:所述点火段炉顶朝向台车的工作面上具有一个以上的聚热段,所述聚热段的热辐射反射朝向台车上料面的中部。
所述聚热段的截面为弧形、或阶梯形、或呈折线状。
所述聚热段为两个,所述两个聚热段分别位于点火段炉顶的两个端部,所述聚热段与端部耐火横梁相连。
所述聚热段与端部耐火横梁内侧壁的下段处相连。
与现有技术相比,本实用新型的优点就在于:本实用新型的烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉,具有结构简单紧凑、成本低廉、装配简便、使用寿命长、点火质量高等优点,在满足相应的功效性的同时,也能保证炉顶耐火材料施工的便利性;通过采用具有聚热段的炉衬结构,缩小了燃烧空间,提高了容积热强度,增强了点火热效率,进一步提高点火质量,相应的降低了点火能耗。同时,还使炉顶与端部横梁之间的过渡平缓,减少了横梁的热负荷,其使用寿命得以延长。另外,横梁采用耐火材料结构替代原水冷结构,既可节省成本,也可节约水资源。
附图说明
图1是现有技术中耐火炉衬的结构示意图;
图2是本实用新型耐火炉衬的结构示意图;
图3是本实用新型烧结点火保温炉的结构示意图。
图例说明
1、端部水冷横梁;2、中部水冷横梁;3、平顶状点火炉炉顶;4、平顶状保温炉炉顶;5、点火烧嘴;6、台车;7、炉顶;71、聚热段;8、端部耐火横梁;801、下段处;9、保温段炉顶;10、点火段炉顶。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图2所示,本实用新型的烧结点火保温炉用耐火炉衬,包括罩设于台车6上方的炉顶7以及两个端部耐火横梁8,炉顶7的两端分别与一个端部耐火横梁8相连,炉顶7朝向台车6的工作面上具有一个以上的聚热段71,聚热段71的热辐射反射朝向台车6上料面的中部。其中,聚热段71的截面可以为弧形、或阶梯形、或呈折线状。聚热段71为两个,两个聚热段71分别位于炉顶7的两个端部,聚热段71与端部耐火横梁8相连。聚热段71与端部耐火横梁8内侧壁的下段处801相连。烧结点火保温炉中可以使用一个以上本实用新型的耐火炉衬,多个耐火炉衬沿着台车6的运行方向排列即可。
如图3所示,本实用新型进一步提供一种烧结点火保温炉,包括罩设于台车6上方的炉顶7以及点火烧嘴5,炉顶7由三个端部耐火横梁8分隔成点火段炉顶10和保温段炉顶9,点火烧嘴5固定于点火段炉顶10上,点火段炉顶10朝向台车6的工作面上具有一个以上的聚热段71,聚热段71的热辐射反射朝向台车6上料面的中部。其中,聚热段71的截面可以为弧形、或阶梯形、或呈折线状。本实施例中,聚热段71为两个,两个聚热段71分别位于点火段炉顶10的两个端部,聚热段71与端部耐火横梁8相连。聚热段71与端部耐火横梁8内侧壁的下段处801相连。
使用时,点火烧嘴5所提供的燃料,在点火段炉顶10与台车6之间形成的空间内燃烧。燃烧所产生的热量提供给通过点火段炉顶10正下方的台车6上部的料面。点火烧嘴5在相同的供热能力下,台车6上部的料面受热面积越小,单位面积供热强度就越高,点火效果越好,能效利用率也越高。在台车6的宽度、点火炉炉顶10两端的端部耐火横梁8的间距和点火烧嘴5位置被固定的条件下,为提高台车6上部料面单位面积的供热强度,就必须考虑将点火段炉顶10的辐射热尽可能地集中到更窄的区域内利用。同理,在保温段炉顶9采取辐射热集中利用的措施,能更好地稳定烧结点火的质量,进一步提高能效利用率。
本实用新型中的聚热段71就能有效解决这一问题,由于聚热段71的热辐射反射朝向台车6上料面的中部,那么相同的热量经过聚热段71的反射后,也能尽可能地集中到台车6上部料面的较窄区域,以达到提高单位面积供热强度的功效。
另外,燃料由点火烧嘴5喷出燃烧时,具有很高的速度,燃烧后的热气流会通过用来分隔点火段和保温段的端部耐火横梁8下部。由于聚热段71与端部耐火横梁8内侧壁的下段处801相连,能够起到连接过渡平缓,导致气流流动平顺的作用。同时,能使端部耐火横梁8仅少部分暴露在炉膛内,热负荷较低,不需要进行水冷作业,最终延长了端部耐火横梁8的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,例如,炉顶7整体为聚热段71,即将炉顶7整体设计成弧形或阶梯型,形成朝向中部的内凹状;或者,端部耐火横梁8进一步采用水冷方式等等,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烧结点火保温炉用耐火炉衬,包括罩设于台车(6)上方的炉顶(7)以及两个端部耐火横梁(8),所述炉顶(7)的两端分别与一个端部耐火横梁(8)相连,其特征在于:所述炉顶(7)朝向台车(6)的工作面上具有一个以上的聚热段(71),所述聚热段(71)的热辐射反射朝向台车(6)上料面的中部。
2.根据权利要求1所述的烧结点火保温炉用耐火炉衬,其特征在于:所述聚热段(71)的截面为弧形、或阶梯形、或呈折线状。
3.根据权利要求1或2所述的烧结点火保温炉用耐火炉衬,其特征在于:所述聚热段(71)为两个,所述两个聚热段(71)分别位于炉顶(7)的两个端部,所述聚热段(71)与端部耐火横梁(8)相连。
4.根据权利要求3所述的烧结点火保温炉用耐火炉衬,其特征在于:所述聚热段(71)与端部耐火横梁(8)内侧壁的下段处(801)相连。
5.一种烧结点火保温炉,包括罩设于台车(6)上方的炉顶(7)以及点火烧嘴(5),所述炉顶(7)由三个端部耐火横梁(8)分隔成点火段炉顶(10)和保温段炉顶(9),所述点火烧嘴(5)固定于点火段炉顶(10)上,其特征在于:所述点火段炉顶(10)朝向台车(6)的工作面上具有一个以上的聚热段(71),所述聚热段(71)的热辐射反射朝向台车(6)上料面的中部。
6.根据权利要求5所述的烧结点火保温炉,其特征在于:所述聚热段(71)的截面为弧形、或阶梯形、或呈折线状。
7.根据权利要求5或6所述的烧结点火保温炉,其特征在于:所述聚热段(71)为两个,所述两个聚热段(71)分别位于点火段炉顶(10)的两个端部,所述聚热段(71)与端部耐火横梁(8)相连。
8.根据权利要求7所述的烧结点火保温炉,其特征在于:所述聚热段(71)与端部耐火横梁(8)内侧壁的下段处(801)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102798291A (zh) * 2012-08-29 2012-11-28 马钢(集团)控股有限公司 一种降低煤气消耗的烧结点火炉
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