CN2634406Y - 环烧机台车与点火炉体间的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环烧机台车与点火炉体间的密封装置，由炉底衬板3、风箱4、风箱缘板5组成，在炉底衬板3底面固定上扇形异形底板模块2，扇形异形底板模块2下面设密封垫托板7，密封垫托板7与扇形异形底板模块2、2′之间形成风箱缘板5边沿的滑动槽10，在风箱缘板5边沿的上、下面均设有弹性耐高温密封垫6。该环烧机台车与点火炉体间的密封装置，结构简单、施工安装方便、适应性强，弹性耐高温密封元件使用寿命长、更换方便、炉体密封性能好，可广泛用于各种规格的环烧机。

Description

环烧机台车与点火炉体间的密封装置

                        技术领域

本实用新型涉及一种铁矿粉烧结点火装置设备，特别是一种环烧机台车与点火炉体间的密封装置，主要适用于环式烧结机台车与点火炉之间的密封。

                        背景技术

环式烧结机是九十年代后，国内广泛应用的一种新型烧结设备。因其具有结构简单、投资少、见效快、占地面积小等特点，在广大中小型钢铁企业中得到了广泛的应用。为了保证环烧机台车的正常转动，点火炉体与环烧机台车之间必须留设适当的间隙，间隙过大，密封效果不好，漏风率大；间隙过小，环烧机台车转动过程中可产生径向位移，将会碰撞炉体，影响环烧机台车的正常运转。目前国内环烧机台车与点火炉体之间的密封形式可分为两种类型，一类是简易型的密封形式，采用普通型钢(如槽钢或工字钢)和钢板焊接成型，根据工艺要求的半径和角度，煨弯成弧形，留设一定的间隙，安装于点火炉体的底部，再与炉体钢板适当地加固；另一类密封形式为采用多块由耐热铸钢作成的多块扇形异形铸造件，多块扇形异形铸造件排列成圆环状。前者制作加工简单，但由于长期受热容易变形，使用寿命较短；后者因为铸造成型，工艺复杂，但使用寿命较长。且以上两种方式，点火炉体与烧结台车之间的间隙大小均不够合理，无密封材料，密封性能不够优良，冷风进入炉内量大，降低了点火温度和炉膛热效率。

                      技术方案

本实用新型的目的在于提供一种环烧机台车与点火炉体间的密封装置，该密封装置在环烧机台车与点火炉体之间留设更加合理的间隙，并设有高强度密封材料，既不影响环烧机台车的正常运转，又能避免冷风进入炉内，强化炉体绝热效果，另外还具有结构简单、更换维修方便、使用寿命长等特点。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该环烧机台车与点火炉体间的密封装置，由炉底衬板、风箱、风箱缘板组成，在炉底衬板底面固定上扇形异形底板模块，扇形异形底板模块下面设密封垫托板，密封垫托板与扇形异形底板模块之间形成风箱缘板边沿的滑动槽，在风箱缘板边沿的上、下面均设有弹性耐高温密封垫。本实用新型还通过如下措施实施：所述的扇形异形底板模块有多块，包括从进料端至出料端前部的扇形异形底板模块和出料端扇形异形底板模块，各模块的两侧边均为直边，内、外边均为相同的弧形边，底面均设有密封垫托板和加强筋，在各扇形异形底板模块上均设有与炉底衬板相固定的固定螺孔，从进料端至出料端前部的扇形异形底板模块的块数根据总的弧形角度而定，其大小以施工方便、正常人的体力能够搬得动为原则，同时要求既要承受炉体荷载，又要承受高温热负荷，各块扇形异形底板模块从进料端至出料端依次排列成圆环弧状，在出料端的扇形异形底板模块的密封垫托板内侧还设有弹性耐高温密封垫的密封垫挡板，密封垫挡板中部为与风箱缘板边沿的厚度相一致的滑出口，因烧结台车在作圆周运动过程中，会对各扇形异形底板模块及弹性耐高温密封垫产生切向推动力，密封垫挡板的主要作用是阻止该推动力，防止弹性耐高温密封垫的滑脱，密封垫托板的主要作用是起支撑作用，用于安放弹性耐高温密封垫；由于弹性耐高温密封垫容重较小，密封垫挡板和密封垫托板的厚度不必太厚；所述的弹性耐高温密封垫为双层扇形状，上层置于风箱缘板边沿的上侧，下层置于风箱缘板边沿的下侧，上层的里侧还设有上翻边，贴在扇形异形底板模块的内侧，与耐火炉衬形成密封，下层的里侧还设有下翻边，弹性耐高温密封垫采用多晶纤维材料，经特殊工艺处理、高压定型制成，具有弹性和可长期承受1600℃高温的性能，其最大特点是弹性好、低导热率、耐急冷急热性能好、低蓄热量、低容重、施工性能好，其弹性耐高温密封垫的厚度可比扇形异形底板模块下部与风箱缘板边沿的上表面之间的间隙以及密封垫托板与风箱缘板边沿的下表面之间的间隙大10-20mm即可，安装时，只需将弹性耐高温密封垫适当压缩，插入扇形异形底板模块及密封垫托板与风箱缘板之间的间隙内即可。由于弹性耐高温密封垫耐火度高，而烧结点火温度只需1100-1250℃即可满足工艺要求，所以，该密封垫使用寿命较长，5-6年不用更换，需要更换时，只需用铁棒或其它硬质塑料将其取出即可，更换时间只需要1-2分钟。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单、施工安装方便。2、适应性强，无论对于旧炉改造还是新建，均可以采用该装置。对于采用常规密封形式的烧结台车炉体，无需作底板模块，只需对原装置作局部处理，直接安装弹性耐高温密封元件，即可达到相应的效果。对于新建项目，设计中可直接选用该装置。3、弹性耐高温密封元件使用寿命长，5-6年不用更换。4、更换方便，可实现不停机条件下的在线更换。5、炉体密封性能好，绝热效果显著，点火能耗显著降低。6、使用范围广，可使用于各种规格的环烧机。

                     附图说明

图1为本实用新型密封装置安装结构示意图。

图2为本实用新型出料端扇形异形底板模块俯视示意图。

图3为本实用新型图2的侧视示意图。

图4为本实用新型进料端至出料端扇形异形底板模块前部的扇形异形底板模块俯视示意图。

图5为本实用新型图4的侧视示意图。

图6为本实用新型弹性耐高温密封垫俯视示意图。

图7为本实用新型图6沿A-A剖视示意图。

                      具体实施方式

参照附图1、2、3、4、5、6、7制作本实用新型。其图1-7为风箱内侧缘板处密封装置示意图。该环烧机台车与点火炉体间的密封装置，由炉底衬板3、风箱4、风箱缘板5组成，在炉底衬板3底面固定上扇形异形底板模块2，扇形异形底板模块2下面设密封垫托板7，密封垫托板7与扇形异形底板模块2、2′之间形成风箱缘板5边沿的滑动槽10，在风箱缘板5边沿的上、下面均设有弹性耐高温密封垫6。所述的扇形异形底板模块2有多块，包括从进料端至出料端前部的扇形异形底板模块2和出料端扇形异形底板模块2′，各模块的两侧边均为直边，内、外边均为相同的弧形边，底面均设有密封垫托板7和加强筋12，在各扇形异形底板模块2、2′上均设有与炉底衬板3相固定的固定螺孔9，从进料端至出料端前部的扇形异形底板模块2的块数根据总的弧形角度而定，各块扇形异形底板模块2及2′从进料端至出料端依次排列成圆环弧状，在出料端扇形异形底板模块2′的密封垫托板7内侧还设有弹性耐高温密封垫6的密封垫挡板8，密封垫挡板8中部为与风箱缘板5边沿的厚度相一致的滑出口10′；所述的弹性耐高温密封垫6为双层扇形状，上层置于风箱缘板5边沿的上侧，下层置于风箱缘板5边沿的下侧，上层的里侧还设有上翻边11，贴在扇形异形底板模块2及2′的内侧，与耐火炉衬1形成密封，下层的里侧还设有下翻边11′，弹性耐高温密封垫6采用多晶纤维材料，经特殊工艺处理、高压定型制成，其弹性耐高温密封垫6的厚度可比扇形异形底板模块2下部与风箱缘板5边沿的上表面之间的间隙以及密封垫托板7与风箱缘板5边沿的下表面之间的间隙大10-20mm即可。

Claims (3)

1、一种环烧机台车与点火炉体间的密封装置，由炉底衬板(3)、风箱(4)、风箱缘板(5)组成，其特征在于在炉底衬板(3)底面固定上扇形异形底板模块(2)，扇形异形底板模块(2)下面设密封垫托板(7)，密封垫托板(7)与扇形异形底板模块(2、2′)之间形成风箱缘板(5)边沿的滑动槽(10)，在风箱缘板(5)边沿的上、下面均设有弹性耐高温密封垫(6)。

2、根据权利要求1所述的环烧机台车与点火炉体间的密封装置，其特征在于所述的扇形异形底板模块(2)有多块，包括从进料端至出料端前部的扇形异形底板模块(2)和出料端扇形异形底板模块(2′)，各模块的两侧边均为直边，内、外边均为相同的弧形边，底面均设有密封垫托板(7)和加强筋(12)，在各扇形异形底板模块(2、2′)上均设有与炉底衬板(3)相固定的固定螺孔(9)，从进料端至出料端前部的扇形异形底板模块(2)的块数根据总的弧形角度而定，各块扇形异形底板模块(2)及(2′)从进料端至出料端依次排列成圆环弧状，在出料端扇形异形底板模块(2′)的密封垫托板(7)内侧还设有弹性耐高温密封垫(6)的密封垫挡板(8)，密封垫挡板(8)中部为与风箱缘板(5)边沿的厚度相一致的滑出口(10′)。

3、根据权利要求1所述的环烧机台车与点火炉体间的密封装置，其特征在于所述的弹性耐高温密封垫(6)为双层扇形状，上层置于风箱缘板(5)边沿的上侧，下层置于风箱缘板(5)边沿的下侧，上层的里侧还设有上翻边(11)，贴在扇形异形底板模块(2)及(2′)的内侧，下层的里侧还设有下翻边(11′)，弹性耐高温密封垫(6)的厚度可比扇形异形底板模块(2)下部与风箱缘板(5)边沿的上表面之间的间隙以及密封垫托板(7)与风箱缘板(5)边沿的下表面之间的间隙大10-20mm。

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