CN107387781A - 合金加热炉翻板阀密封机构 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种合金加热炉翻板阀密封机构，包括炉体和翻板阀，翻板阀设置于炉体进出料口位置；炉体进出料口设置有第一锥面，挡板上设置有第二锥面，两个锥面恰好接触形成第一密封面；炉体进出料口处设置有平台，平台与炉体之间设有耐高温密封材料，两者通过第一螺栓固定于炉体；平台上设置有直角平台，耐高温密封材料设于该直角平台上，第二螺栓穿过平台紧压耐高温密封材料；通过第一螺栓和第二螺栓的共同作用使耐高温密封材料紧顶炉体和挡板，分别形成第二和第三密封面，最终实现三级密封。本发明通过三级密封有效解决合金加热炉内部合金料或火焰外溢的问题，并可防止燃气泄漏，结构简单、操作方便，对阀体安装位置无特殊要求。

Description

合金加热炉翻板阀密封机构
技术领域
本发明属于合金加热炉技术领域，具体涉及一种合金加热炉翻板阀密封机构。
背景技术
目前，合金加热炉的进料口或出料口一般采用鄂阀的形式，鄂阀不具备密封条件，当阀门关闭对合金料进行加热时，炉体内的合金料或火焰等极易泄漏，引发安全事故。并且鄂阀内的合金料离火焰远不能有效加热，影响加热炉的使用效率；同时，鄂阀形式容易造成燃气的泄漏和火焰的外溢，其适应性欠佳。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种合金加热炉翻板阀密封机构，采用翻板阀替代传统的鄂阀，并在翻板阀与炉体接触位置设置密封机构，可以有效解决合金加热炉炉体内部合金料或火焰外溢的问题，同时可以防止燃气泄漏，其结构简单、操作方便，对阀体安装位置无特殊要求，适应性强，是一种实用的新设计。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种合金加热炉翻板阀密封机构，包括炉体1和翻板阀，所述翻板阀设置于炉体1的进料口或出料口位置，翻板阀包括挡板2，挡板2为整体式挡板，其形状与进料口或出料口的内圈形状一致；
所述炉体1的进料口或出料口设置有第一锥面1.1，挡板2上设置有第二锥面2.1，挡板将炉体进料口或出料口封堵后，该第一锥面和第二锥面恰好接触形成第一密封面将进料口或出料口密封，实现翻板阀与炉体的第一级密封；
炉体进料口或出料口处设置有平台4，平台4为一刚性紧固件，平台4通过第一螺栓3固定于炉体；平台4上靠近挡板2和炉体1处设置有直角平台，耐高温密封材料5设于该直角平台上，使耐高温密封材料5恰好处于挡板2、炉体1和平台4之间；第二螺栓6穿过平台4紧压耐高温密封材料5；通过第一螺栓3和第二螺栓6的共同作用，使耐高温密封材料5紧顶炉体和挡板，耐高温密封材料5与炉体之间形成第二密封面，实现翻板阀与炉体的第二级密封；耐高温密封材料5与挡板2之间形成第三密封面，实现翻板阀与炉体的第三级密封。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，所述耐高温密封材料5为软质密封材料，具有弹性。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，挡板2的形状与进料口或出料口的内圈形状一致；平台4的内圈形状和外圈形状分别与进料口或出料口的内圈形状和外圈形状一致；
所述进料口或出料口的内圈形状和外圈形状相同或不同；进料口或出料口的内圈形状或外圈形状为圆形、方形、矩形、椭圆形中的一种。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，所述翻板阀还包括第一小臂7，第二小臂8，筋板9，转轴10，左支撑座11，右支撑座12；
翻板阀上的左支撑座11和右支撑座12通过第三螺栓13固定于炉体，左支撑座11和右支撑座12之间连接有转轴10，第二小臂8有两个，其一端套设于转轴10且位于两个支撑座之间，另一端固定于挡板2的底部；第二小臂呈勺子形状，两个第二小臂之间以及第二小臂和平台4之间均设置有筋板9，所述筋板9固定于挡板；
第一小臂上设置有圆孔14。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，第一小臂固定于挡板2底部且位于两个第二小臂之间，并且还和其中一个筋板固接。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，第一小臂固接于转轴10的中间。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，翻板阀的挡板2通过电液驱动或人工手动形式打开，其连接受力点为圆孔14；
平台4和耐高温密封材料5通过第一螺栓3固定于炉体，需要打开挡板时，不用动螺栓，只需将电液驱动推杆和圆孔14连接，以转轴10为旋转轴，施加作用力，挡板2即被拉至炉体一侧。
前述的合金加热炉翻板阀密封机构，其中，当合金加热炉进料口或出料口直径非常大时，将挡板2从中间分开成两个分体式挡板，并分别在每个分体式挡板上设置第一小臂、第二小臂、筋板以及在每个分体式挡板的一侧设置翻板阀的转轴和支撑座。
借由上述技术方案，本发明的优点和有益效果在于：
传统的合金加热炉进出料口采用鄂阀，一方面鄂阀不具备密封条件，使加热炉进出料口容易泄露合金料和火焰，另一方面传统鄂阀内的合金料不能有效加热，影响了加热炉的效率，并且鄂阀根据其形式不同，对安装位置的要求也不同，适应性比较低；传统的鄂阀还只能使合金料朝一个方向流动，应用起来不够灵活。
本发明采用翻板阀替代传统的鄂阀，并在翻板阀与炉体接触位置设置密封机构，通过三个密封面实现三级密封，提高了合金加热炉进料口或出料口与阀体的密封性能，可以有效解决合金加热炉炉体内部合金料或火焰外溢的问题，同时可以防止燃气泄漏，其结构简单，操作方便，对阀体安装位置无特殊要求，适应性强。并且根据现场工况条件可将电液驱动推杆的受力点设置于挡板底部或者转轴；根据进出料口直径大小选择采用整体式挡板的翻板阀或者分体式挡板的翻板阀，其形式灵活多变，适应性强，可满足大部分工况条件的使用。
同时本发明的结构解决了传统密封力矩分布不合理的问题以及合金放料过程中的合金定向流动的问题，是一种实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1的局部分解放大图；
图3为图1所示翻板阀的仰视图；
图4为第一小臂设置于整体式挡板底部时翻板阀打开状态图；
图5为第一小臂焊接于整体式挡板翻板阀的转轴时其打开状态图；
图6为第一小臂设置于分体式挡板翻板阀的转轴时其打开状态图；
图7为第一小臂设置于分体式挡板底部时翻板阀打开状态图。
【元件符号说明】
1：炉体 1.1：第一锥面
2：挡板 2.1：第二锥面
3：第一螺栓 4：平台 5：耐高温密封材料 6：第二螺栓
7：第一小臂 8：第二小臂 9：筋板 10：转轴
11：左支撑座 12：右支撑座 13：第三螺栓 14：圆孔
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种合金加热炉翻板阀密封机构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明提出的一种合金加热炉翻板阀密封机构，包括炉体1和翻板阀，所述翻板阀设置于炉体1的进料口或出料口位置，翻板阀包括挡板2，挡板2的形状与进料口或出料口的内圈形状一致。进一步，所述炉体1的进料口或出料口设置有第一锥面1.1，挡板2上设置有第二锥面2.1，如图2所示，当需要关闭炉体的进料口或出料口时，挡板2封堵进料口或出料口，第一锥面1.1和第二锥面2.1恰好接触形成第一密封面，将炉体的进料口或出料口密封，如图1所示，实现翻板阀与炉体的第一级密封。
炉体进料口或出料口处设置有平台4，平台4为一刚性紧固件，平台4与炉体通过第一螺栓3密封固定。
平台4上靠近挡板2和炉体1处设置有直角平台，耐高温密封材料5设于该直角平台上，使耐高温密封材料5恰好处于挡板2、炉体1和平台4之间，该耐高温密封材料5为软质密封材料，具有一定的弹性，可以采用橡胶材料。第二螺栓6穿过平台4紧压耐高温密封材料5；通过第一螺栓3和第二螺栓6的共同作用，使耐高温密封材料5紧顶炉体和挡板2，耐高温密封材料5与炉体之间形成第二密封面，实现翻板阀与炉体的第二级密封；耐高温密封材料5与挡板2之间形成第三密封面，实现翻板阀与炉体的第三级密封。
通过上述三级密封，可有效避免炉体内的合金料、火焰外溢，并可以防止燃气泄漏，极大提高了合金加热炉进料口或出料口的密封性能。
更进一步，所述翻板阀还包括第一小臂7，第二小臂8，筋板9，转轴10，左支撑座11，右支撑座12；其结构如图1和图3所示。翻板阀通过第三螺栓13将左支撑座11和右支撑座12固定于炉体，左支撑座11和右支撑座12之间连接有转轴10，第二小臂8有两个，其一端套设于转轴10且位于两个支撑座之间，另一端固定于挡板2底部；第二小臂8呈勺子形状，两个第二小臂之间以及第二小臂和平台4之间均设置有筋板9，筋板9固定在挡板上，起到加强挡板坚固性的作用。
第一小臂上设置有圆孔14，用于通过电液驱动或人工手动将挂钩钩住圆孔打开挡板。第一小臂的设置方式有两种，第一种是固定于挡板且位于两个第二小臂之间，并且还和其中一个筋板固接，如图1和图3所示。第二种是焊接于转轴10的中间，如图5所示，适用于某些工况条件不适合在挡板底部设置第一小臂的情况。
翻板阀的挡板2通过电液驱动或人工手动形式打开，其连接受力点为圆孔14。平台4和耐高温密封材料5通过第一螺栓3固定于炉体，当需要打开挡板时，不用动螺栓，只需将电液驱动推杆和圆孔14连接，以转轴10为旋转轴，施加作用力，挡板2即被拉至炉体一侧，实现加料或放料，如图4和图5所示，当翻板阀被拉开以后，挡板2呈倾斜状态，可以在放料时起到导流的作用。当需要关闭进料口或出料口时，在挡板施加作用力，将挡板压进料口封堵即可。
更进一步，挡板2的形状与进料口或出料口的内圈形状一致，可以是圆形、方形、矩形、椭圆形中的一种，具体根据合金加热炉进料口或出料口的形状确定。
平台4的内圈形状和外圈形状分别与进料口或出料口的内圈形状和外圈形状一致，可以是圆形或方形或矩形或椭圆形。进料口或出料口的内圈、外圈形状可以相同也可以不同。
比如，进料口或出料口的内圈、外圈均为圆形，则挡板2为圆形，平台4内圈和外圈均为圆形。
或者，进料口或出料口的内圈、外圈均为方形，则挡板2为方形，平台4内圈和外圈均为方形。
或者，进料口或出料口的内圈为方形，外圈为圆形，则挡板2为方形，平台4内圈为方形，外圈为圆形。
或者，进料口或出料口的内圈为圆形，外圈为方形，则挡板2为圆形，平台4内圈为圆形，外圈为方形。
耐高温密封材料5的形状与平台上的直角平台和炉体、挡板共同形成的空腔形状相同，使耐高温密封材料5恰好置于该空腔内。一般耐高温密封材料5的形状应与进料口或出料口的内圈形状一致。
更进一步，本发明的挡板还可以设置为分体式结构，当合金加热炉的进料口或出料口直径非常大时，采用整体结构的挡板应用起来不方便，可以将整体结构的挡板在中间分开成两个分体式挡板，其第一小臂和第二小臂的设置方式同整体式挡板一样，只是在每个分体式挡板底部各设置第一小臂、第二小臂和筋板，以及分别设置支撑座和转轴。当第一小臂设置于分体式挡板的转轴时其打开状态图如图6所示。当第一小臂固定于分体式挡板的底部时其打开状态图如图7所示。
本发明采用翻板阀替代传统的鄂阀，并采用上述三级密封结构，实现了阀体与炉体的有效密封，提高了合金加热炉进料口或出料口与阀体的密封性能，防止合金料与火焰外溢，并可防止燃气泄漏。同时本发明的结构解决了传统密封力矩分布不合理的问题以及合金放料过程中的合金定向流动的问题。并且可以根据现场情况选择采用整体式挡板还是分体式挡板，其形式结构灵活多变，不仅密封效果好，而且适应性强，可适用于大部分的工况条件。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于包括炉体(1)和翻板阀，所述翻板阀设置于炉体(1)的进料口或出料口位置，翻板阀包括挡板(2)，挡板(2)为整体式挡板，其形状与进料口或出料口的内圈形状一致；
所述炉体1的进料口或出料口设置有第一锥面(1.1)，挡板(2)上设置有第二锥面(2.1)，挡板将炉体进料口或出料口封堵后，该第一锥面和第二锥面恰好接触形成第一密封面将进料口或出料口密封，实现翻板阀与炉体的第一级密封；
炉体进料口或出料口处设置有平台(4)，平台(4)为一刚性紧固件，平台(4)通过第一螺栓(3)固定于炉体；平台(4)上靠近挡板(2)和炉体(1)处设置有直角平台，耐高温密封材料(5)设于该直角平台上，使耐高温密封材料(5)恰好处于挡板(2)、炉体(1)和平台(4)之间；第二螺栓(6)穿过平台(4)紧压耐高温密封材料(5)；通过第一螺栓(3)和第二螺栓6的共同作用，使耐高温密封材料(5)紧顶炉体和挡板，耐高温密封材料(5)与炉体之间形成第二密封面，实现翻板阀与炉体的第二级密封；耐高温密封材料(5)与挡板(2)之间形成第三密封面，实现翻板阀与炉体的第三级密封。
2.如权利要求1所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于所述耐高温密封材料(5)为软质密封材料，具有弹性。
3.如权利要求1所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于挡板(2)的形状与进料口或出料口的内圈形状一致；平台(4)的内圈形状和外圈形状分别与进料口或出料口的内圈形状和外圈形状一致；
所述进料口或出料口的内圈形状和外圈形状相同或不同；进料口或出料口的内圈形状或外圈形状为圆形、方形、矩形、椭圆形中的一种。
4.如权利要求1所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于所述翻板阀还包括第一小臂(7)，第二小臂(8)，筋板(9)，转轴(10)，左支撑座(11)，右支撑座(12)；
翻板阀上的左支撑座(11)和右支撑座(12)通过第三螺栓(13)固定于炉体，左支撑座(11)和右支撑座(12)之间连接有转轴(10)，第二小臂(8)有两个，其一端套设于转轴(10)且位于两个支撑座之间，另一端固定于挡板(2)的底部；第二小臂呈勺子形状，两个第二小臂之间以及第二小臂和平台(4)之间均设置有筋板(9)，所述筋板(9)固定于挡板；
第一小臂上设置有圆孔(14)。
5.如权利要求4所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于第一小臂固定于挡板(2)底部且位于两个第二小臂之间，并且还和其中一个筋板固接。
6.如权利要求4所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于第一小臂固接于转轴(10)的中间。
7.如权利要求4所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于翻板阀的挡板(2)通过电液驱动或人工手动形式打开，其连接受力点为圆孔(14)；
平台(4)和耐高温密封材料(5)通过第一螺栓(3)固定于炉体，需要打开挡板时，不用动螺栓，只需将电液驱动推杆和圆孔(14)连接，以转轴(10)为旋转轴，施加作用力，挡板(2)即被拉至炉体一侧。
8.如权利要求4所述的合金加热炉翻板阀密封机构，其特征在于当合金加热炉进料口或出料口直径非常大时，将挡板(2)从中间分开成两个分体式挡板，并分别在每个分体式挡板上设置第一小臂、第二小臂、筋板以及在每个分体式挡板的一侧设置翻板阀的转轴和支撑座。
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