CN216726686U - 一种煤气混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤气混合装置，包括装置本体、高炉煤气入口管、焦炉煤气入口管及混合煤气出口管；装置本体为封闭式结构，由直段筒体及锥段筒体组成；直段筒体顶部的中心位置设焦炉煤气入口管，上部一侧沿切向设高炉煤气入口管，下部设混合煤气入口管；所述焦炉煤气入口管的下段伸入直段筒体内，伸入段的底部为封闭结构，且伸入段开设有多个煤气扩散孔；所述锥段筒体的底部设出水口。本实用新型所述煤气混合装置中，高炉煤气沿装置本体切向旋流进料，焦炉煤气通过多个煤气扩散孔进入装置本体，使两种煤气均匀、充分混合，同时利用旋流原理，除去煤气中的水分，保证掺混后的混合煤气充分燃烧。

Description

一种煤气混合装置

技术领域

本实用新型涉及气体混合装置，尤其涉及一种煤气混合装置。

背景技术

高炉煤气作为高炉冶炼过程中的副产煤气，其特点是热值低、产气量大。无法燃用的高炉煤气必须经过点火燃烧后方可放散到大气当中，造成能源浪费。

为利用热值低的高炉煤气，通常掺混一定量的焦炉煤气，即以混合煤气的形式加以利用；为保证混合煤气充分燃烧，要求高炉煤气和焦炉煤气掺混均匀；同时要求掺混煤气在进入燃烧器之前要除去煤气中水分。

发明内容

本实用新型提供了一种煤气混合装置，高炉煤气沿装置本体切向旋流进料，焦炉煤气通过多个煤气扩散孔进入装置本体，使两种煤气均匀、充分混合，同时利用旋流原理，除去煤气中的水分，保证掺混后的混合煤气充分燃烧。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种煤气混合装置，包括装置本体、高炉煤气入口管、焦炉煤气入口管及混合煤气出口管；所述装置本体为封闭式结构，由上部的直段筒体及下部的锥段筒体组成；直段筒体顶部的中心位置设焦炉煤气入口管，上部一侧沿切向设高炉煤气入口管，下部设混合煤气入口管；所述焦炉煤气入口管的下段伸入直段筒体内，伸入段的底部为封闭结构，且伸入段开设有多个煤气扩散孔；所述混合煤气出口管的混合煤气入口端设于直段筒体的中部，混合煤气出口端设于直段筒体外；所述锥段筒体的底部设出水口。

所述焦炉煤气入口管由竖直管段、封头及法兰一组成，竖直管段与直段筒体同轴设置；竖直管段的下段伸入直段筒体内，底部通过封头封闭；竖直管段的伸入段及封头上均开设有多个煤气扩散孔；竖直管段的顶部设法兰一用于连接外部的焦炉煤气管道。

所述直段筒体的顶部通过顶板封闭，焦炉煤气入口管设于顶板的中部。

所述高炉煤气入口管水平设置，高炉煤气入口管的一端与直段筒体的侧壁相连，另一端设法兰二用于连接外部的高炉煤气管道。

所述混合煤气出口管由水平管段、90°弯头、延伸管段及法兰三组成；水平管段的一端延伸至直段筒体内，通过90°弯头连接延伸管段的顶端，延伸管段与直段筒体同轴设置；水平管段的另一端设法兰三，用于连接外部的混合煤气管道。

所述锥段筒体的底部设收口段，收口段为直筒结构，且与锥段筒体同轴设置；收口段的底部通过底板封闭；底板的中部设出水口，通过管道连接外部的水封槽。

所述焦炉煤气管道上设焦炉煤气流量调节阀。

所述高炉煤气管道上设高炉煤气流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)高炉煤气沿装置本体切向旋流进料，与通过多个煤气扩散孔进入装置本体内的焦炉煤气混合，保证混合均匀、充分；

2)高炉煤气沿切向进料产生旋流，能够有效除去煤气中的水分；

3)分离出的水分通过装置本体底部的出水口流至水封槽，保证系统运行安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述一种煤气混合装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.直段筒体 2.锥段筒体 3.焦炉煤气入口管 31.封头 32.煤气扩散孔 4.高炉煤气入口管 5.混合煤气出口管 6.顶板 7.收口段 8.底板 9.出水口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种煤气混合装置，包括装置本体、高炉煤气入口管4、焦炉煤气入口管3及混合煤气出口管5；所述装置本体为封闭式结构，由上部的直段筒体1及下部的锥段筒体2组成；直段筒体1顶部的中心位置设焦炉煤气入口管3，上部一侧沿切向设高炉煤气入口管4，下部设混合煤气入口管5；所述焦炉煤气入口管3的下段伸入直段筒体1内，伸入段的底部为封闭结构，且伸入段开设有多个煤气扩散孔32；所述混合煤气出口管5的混合煤气入口端设于直段筒体1的中部，混合煤气出口端设于直段筒体1外；所述锥段筒体2的底部设出水口9。

所述焦炉煤气入口管3由竖直管段、封头31及法兰一组成，竖直管段与直段筒体1同轴设置；竖直管段的下段伸入直段筒体1内，底部通过封头31封闭；竖直管段的伸入段及封头31上均开设有多个煤气扩散孔32；竖直管段的顶部设法兰一用于连接外部的焦炉煤气管道。

所述直段筒体1的顶部通过顶板6封闭，焦炉煤气入口管3设于顶板6的中部。

所述高炉煤气入口管4水平设置，高炉煤气入口管4的一端与直段筒体1的侧壁相连，另一端设法兰二用于连接外部的高炉煤气管道。

所述混合煤气出口管5由水平管段、90°弯头、延伸管段及法兰三组成；水平管段的一端延伸至直段筒体1内，通过90°弯头连接延伸管段的顶端，延伸管段与直段筒体1同轴设置；水平管段的另一端设法兰三，用于连接外部的混合煤气管道。

所述锥段筒体2的底部设收口段7，收口段7为直筒结构，且与锥段筒体2同轴设置；收口段7的底部通过底板8封闭；底板8的中部设出水口9，通过管道连接外部的水封槽。

所述焦炉煤气管道上设焦炉煤气流量调节阀。

所述高炉煤气管道上设高炉煤气流量调节阀。

本实用新型所述一种煤气混合装置中，高炉煤气沿直段筒体1的切向进入，焦炉煤气自直段筒体1的顶部通过焦炉煤气入口管3的伸入段及封头31上开设的多个煤气扩散孔32进入；高炉煤气进入直段筒体1后产生旋流，与自多个煤气扩散孔32进入的焦炉煤气均匀掺混，混合更加充分。混合煤气出口管5的煤气入口位于直段筒体1的下部中心位置，即旋流气体折返向上的位置，将完成掺混的混合煤气自混合煤气出口管5送出。

煤气混合装置整体为封闭结构，在旋流作用下，煤气中分离出的水分自流至锥形筒体2的底部，通过出水口9进入水封槽；外部气体不会进入煤气混合装置内，从而确保系统运行安全。

混合煤气中高炉煤气与焦炉煤气的掺混比例通过焦炉煤气流量调节阀及高炉煤气流量调节阀控制。

本实用新型所述一种煤气混合装置的工作原理如下：

焦炉煤气通过多个煤气扩散孔32逐步扩散到装置本体内，同时高炉煤气沿切向旋流进入装置本体内，高炉煤气的气流进入装置本体后由直线运动变为圆周运动(产生旋流)，带动焦炉煤气沿直段筒体1的圆周呈螺旋形向下运动，旋转过程中产生离心力，煤气中的水滴被甩向直段筒体1的筒壁，靠重力向下流到锥段筒体2的底部，最后自出水口9进入到水封槽。旋转向下的混合煤气气流到达锥段筒体2时，随圆锥形收缩结构向中心靠拢，并且在到达锥段筒体2的下部时，气体的旋转方向由向下转为向上并继续做螺旋运动，自延伸段的底部开口进入到混合煤气出口管5，此时两种煤气混合均匀，并且除去了煤气中含有水分，可保证混合煤气在后期燃用过程中充分燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤气混合装置，其特征在于，包括装置本体、高炉煤气入口管、焦炉煤气入口管及混合煤气出口管；所述装置本体为封闭式结构，由上部的直段筒体及下部的锥段筒体组成；直段筒体顶部的中心位置设焦炉煤气入口管，上部一侧沿切向设高炉煤气入口管，下部设混合煤气入口管；所述焦炉煤气入口管的下段伸入直段筒体内，伸入段的底部为封闭结构，且伸入段开设有多个煤气扩散孔；所述混合煤气出口管的混合煤气入口端设于直段筒体的中部，混合煤气出口端设于直段筒体外；所述锥段筒体的底部设出水口。

2.根据权利要求1所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述焦炉煤气入口管由竖直管段、封头及法兰一组成，竖直管段与直段筒体同轴设置；竖直管段的下段伸入直段筒体内，底部通过封头封闭；竖直管段的伸入段及封头上均开设有多个煤气扩散孔；竖直管段的顶部设法兰一用于连接外部的焦炉煤气管道。

3.根据权利要求1所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述直段筒体的顶部通过顶板封闭，焦炉煤气入口管设于顶板的中部。

4.根据权利要求1所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述高炉煤气入口管水平设置，高炉煤气入口管的一端与直段筒体的侧壁相连，另一端设法兰二用于连接外部的高炉煤气管道。

5.根据权利要求1所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述混合煤气出口管由水平管段、90°弯头、延伸管段及法兰三组成；水平管段的一端延伸至直段筒体内，通过90°弯头连接延伸管段的顶端，延伸管段与直段筒体同轴设置；水平管段的另一端设法兰三，用于连接外部的混合煤气管道。

6.根据权利要求1所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述锥段筒体的底部设收口段，收口段为直筒结构，且与锥段筒体同轴设置；收口段的底部通过底板封闭；底板的中部设出水口，通过管道连接外部的水封槽。

7.根据权利要求2所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述焦炉煤气管道上设焦炉煤气流量调节阀。

8.根据权利要求4所述的一种煤气混合装置，其特征在于，所述高炉煤气管道上设高炉煤气流量调节阀。

Images