CN207797017U - 防漏灰风帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防漏灰风帽，包括风帽外壳、空气导管、布风板，空气导管的输出端穿设布风板，风帽外壳罩设在空气导管的输出端，风帽外壳下端与布风板相连接，风帽外壳内壁与空气导管之间形成气道，风帽外壳下部外周设置有斜置的空气喷射口，空气喷射口将气道与外界连通，空气喷射口的输出口位于其输入口的下方，空气喷射口的轴线向与风帽外壳体的轴线之间间的夹角为15°，空气导管的输出端的端部位于空气喷射口上方，本实用新型具能防止锅炉床面上的细灰通过空气喷射口泄漏至风室而造成堵塞，提高了锅炉运行的安全性及锅炉连续运行的可靠性，停炉时不需对风室进行人工清灰，减少员工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防漏灰风帽。
背景技术
循环流化床锅炉的布风板上布置有若干个风帽，风帽上有若干个空气喷射孔，锅炉燃烧用的空气从布风板下部的风室送入风帽，空气再通过空气喷射孔均匀的喷入锅炉使床料流化同时与煤发生燃烧反应。当锅炉停炉时，空气不再通过布风板下部的风室送入风帽，此时布风板上部覆盖的床料（细灰）会通过风帽上的空气喷射孔倒流回风室，造成风室内部积灰，甚至堵塞，对锅炉的下次启动造成影响。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防漏灰风帽。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防漏灰风帽，包括风帽外壳、空气导管、布风板，空气导管的输出端穿设布风板，风帽外壳罩设在空气导管的输出端，风帽外壳下端与布风板相连接，风帽外壳内壁与空气导管之间形成气道，风帽外壳下部外周设置有斜置的空气喷射口，空气喷射口将气道与外界连通，空气喷射口的输出口位于其输入口的下方，空气喷射口的轴线向与风帽外壳体的轴线之间间的夹角为15°，空气导管的输出端的端部位于空气喷射口上方。
进一步的，所述风帽外壳的外壁设置有能开闭空气喷射口的输出口的挡板，挡板上端与风帽外壳铰接。
进一步的，其特征在于：所述风帽外壳内顶部为向上拱的弧形面。
进一步的，所述空气导管的输出端外套设有导风套A, 导风套A外套设有导风套B，导风套A内壁与空气导管之间形成气体通道A、导风套B内壁与导风套A之间形成气体通道B、风帽外壳内壁与导风套之间形成气体通道C，导风套A上端连接风帽外壳内壁，导风套A下端与布风板之间形成连通气体通道A、气体通道B的连通口A，导风套B下端与布风板相连接，导风套B上端与风帽外壳内顶部之间形成连通气体通道B、气体通道C的连通口C，空气喷射口将气体通道C与外界连通。
进一步的，所述连通口A内设置导流弧面。
进一步的，空气导管的输出端设置开关阀，所述开关阀包括直径小于空气导管内径的柱体，柱体下端设置直径大于柱体直径且小于空气导管内径的推板，柱体置于空气导管内，柱体上端设置有盖板，盖板盖设在空气导管的输出端的端部，盖板直径大于空气导管外径，盖板外端设置有向下弯曲的弧形导流部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构设计简单、合理，能防止锅炉床面上的细灰通过空气喷射口泄漏至风室道而造成堵塞，提高了锅炉运行的安全性及锅炉连续运行的可靠性，停炉时不需对风室进行人工清灰，减少员工劳动强度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图；
图2为挡板的安装结构示意图；
图3为导风套A、导风套B的安装结构示意图；
图4为开关阀的结构示意图。
图中：
1-布风板；2-风帽外壳；3-空气喷射口；4-空气导管；5-挡板；6-导风套A；7-导风套B；8-导流弧面；9-开关阀；901-柱体；902-推板；903-盖板；904-弧形导流部。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-4所示，一种防漏灰风帽，包括风帽外壳、空气导管、布风板，空气导管的输出端穿设布风板，风帽外壳罩设在空气导管的输出端，风帽外壳下端与布风板相连接，风帽外壳内壁与空气导管之间形成气道，风帽外壳下部外周设置有斜置的空气喷射口，空气喷射口将气道与外界连通，空气喷射口的输出口位于其输入口的下方，空气喷射口的轴线向与风帽外壳体的轴线之间间的夹角为15°，空气导管的输出端的端部位于空气喷射口上方，送风机将空气送入锅炉风室，空气通过风室上方布风板上的出风孔进入空气导管后引入风帽壳体内部，再通过风帽壳体上的空气喷射口均匀的喷射至锅炉内，使布风板上料层流化，因风帽壳体上空气喷射口的喷射角度为斜向下15°，布风板上的细灰不易倒流至风帽内部，空气导管上端置于风帽壳体空气喷射口上方，对少量的倒流至风帽内部的细灰进行了二次堵截，防止细灰通过空气导管回流至风室。
在本实施例中，所述风帽外壳的外壁设置有能开闭空气喷射口的输出口的挡板，挡板上端与风帽外壳铰接，通气时，挡板受气压的作用打开空气喷射口，不通气时，挡板依靠自重复位关闭空气喷射口。
在本实施例中，其特征在于：所述风帽外壳内顶部为向上拱的弧形面。
在本实施例中，为防止细灰倒流至风室，所述空气导管的输出端外套设有导风套A, 导风套A外套设有导风套B，导风套A内壁与空气导管之间形成气体通道A、导风套B内壁与导风套A之间形成气体通道B、风帽外壳内壁与导风套之间形成气体通道C，导风套A上端连接风帽外壳内壁，导风套A下端与布风板之间形成连通气体通道A、气体通道B的连通口A，导风套B下端与布风板相连接，导风套B上端与风帽外壳内顶部之间形成连通气体通道B、气体通道C的连通口C，空气喷射口将气体通道C与外界连通。
在本实施例中，所述连通口A内设置导流弧面。
在本实施例中，为防止细灰倒流至风室，空气导管的输出端设置开关阀，所述开关阀包括直径小于空气导管内径的柱体，柱体下端设置直径大于柱体直径且小于空气导管内径的推板，柱体置于空气导管内，柱体上端设置有盖板，盖板盖设在空气导管的输出端的端部，盖板直径大于空气导管外径，盖板外端设置有向下弯曲的弧形导流部，通气时，推板受气压的作用推动柱体带动盖板上移，空气导管的输出端被打开，不通气时，柱体依靠自重下移复位盖板关闭空气导管的输出端。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的防漏灰风帽。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种防漏灰风帽，其特征在于：包括风帽外壳、空气导管、布风板，空气导管的输出端穿设布风板，风帽外壳罩设在空气导管的输出端，风帽外壳下端与布风板相连接，风帽外壳内壁与空气导管之间形成气道，风帽外壳下部外周设置有斜置的空气喷射口，空气喷射口将气道与外界连通，空气喷射口的输出口位于其输入口的下方，空气喷射口的轴线向与风帽外壳体的轴线之间的夹角为15°，空气导管的输出端的端部位于空气喷射口上方。
2.根据权利要求1所述的防漏灰风帽，其特征在于：所述风帽外壳的外壁设置有能开闭空气喷射口的输出口的挡板，挡板上端与风帽外壳铰接。
3.根据权利要求1所述的防漏灰风帽，其特征在于：所述风帽外壳内顶部为向上拱的弧形面。
4.根据权利要求1所述的防漏灰风帽，其特征在于：所述空气导管的输出端外套设有导风套A, 导风套A外套设有导风套B，导风套A内壁与空气导管之间形成气体通道A、导风套B内壁与导风套A之间形成气体通道B、风帽外壳内壁与导风套之间形成气体通道C，导风套A上端连接风帽外壳内壁，导风套A下端与布风板之间形成连通气体通道A、气体通道B的连通口A，导风套B下端与布风板相连接，导风套B上端与风帽外壳内顶部之间形成连通气体通道B、气体通道C的连通口C，空气喷射口将气体通道C与外界连通。
5.根据权利要求4所述的防漏灰风帽，其特征在于：所述连通口A内设置导流弧面。
6.根据权利要求1所述的防漏灰风帽，其特征在于：空气导管的输出端设置开关阀，所述开关阀包括直径小于空气导管内径的柱体，柱体下端设置直径大于柱体直径且小于空气导管内径的推板，柱体置于空气导管内，柱体上端设置有盖板，盖板盖设在空气导管的输出端的端部，盖板直径大于空气导管外径，盖板外端设置有向下弯曲的弧形导流部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820068428.3U CN207797017U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 防漏灰风帽 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820068428.3U CN207797017U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 防漏灰风帽 |
Publications (1)
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| CN207797017U true CN207797017U (zh) | 2018-08-31 |
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ID=63271192
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| CN (1) | CN207797017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606593A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-05 | 代卓莹 | 一种生活垃圾燃烧炉 |
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2018
- 2018-01-16 CN CN201820068428.3U patent/CN207797017U/zh active Active
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