CN204459215U - 灰锁用新型灰锁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灰锁用新型灰锁阀，包括上密封阀和下密封阀，其上、下密封阀均包括阀座和阀头，其上、下阀座与对应装配的阀头之间分别设置有密封结构；所述的密封结构包括阀座密封组件和阀头密封组件，其中：阀座密封组件设置的密封环外端压装于阀座上，内端由斜锥面和垂直面组成，其斜锥面与垂直面的过渡角为与阀头密封组件接触的线性密封位；阀头密封组件设置的密封环内端嵌压于阀头上，外端为外球面，其外球面与阀座密封环的线性密封位配合密封；所述的阀座密封组件和阀头密封组件均为可更换的活动装配于阀座或阀头上。本实用新型采用球面和锥面线密封，密封组件均为装配式结构，无死角，检修、更换等方便，能很好的满足使用低成本高效率的要求。

Description

灰锁用新型灰锁阀

技术领域

本实用新型涉及密封阀门，特别指一种适用于煤化工中的鲁奇加压气化装置的灰锁上的新型灰锁阀。

背景技术

煤化工生产中的鲁奇加压气化装置中的灰锁主要作用是承接气化炉内燃烧后的灰渣并排出，其灰锁连接上部气化炉和下部排渣口处均要设置密封阀。如设置灰锁上密封阀的作用是，将气化炉里燃烧过的煤灰渣排放到灰锁里并起到气化炉与灰锁之间的气体密封作用，是煤气化生产中的关键部件。但灰锁密封阀装配结构形式和装配精度决定灰锁密封阀密封环的使用寿命，现有的密封阀在使用过程中，故障率普遍较高，检修安装，工作环境恶劣，检修工人的劳动强度大，检修工期长，对生产影响极大。

目前，灰锁密封阀的阀座密封环与阀座的装配是将密封环热装到阀座上，依靠斜锥的压力来固定、压紧密封环。斜锥在与阀座连接装配时，是在斜锥的上方施加一定的均衡压力后在与阀体焊接成为一体，这样就会在斜锥的斜面产生一定的应力。使用过程中因斜锥受气化炉内高温作用，使斜锥的锥面在热应力和自身应力作用下，发生弯曲变形，因此对密封环的压力消失，不能起到对密封环固定压紧的作用，造成密封环与阀座结合不严密，在阀头冲击力作用下产生弹跳，严重的造成密封环断裂、损坏，是密封环损坏的原因之一。

同时，阀座密封环采用内球面设计方式，与阀头密封环接触位置采用的是内球面线接触密封配合方式，使用过程中，由于阀座密封环与阀头密封环之间相互的冲压、研磨，使阀座的密封环磨损出凹槽，在煤灰下落过程中，在阀座密封环的凹槽处产生灰渣堆积，灰渣中的有坚硬的琉璃体状颗粒使阀座密封环与阀头密封环的密封处磨损加速，这样就会导致阀头密封环与阀座密封环之间的密封效果不好，有漏气现象发生，要通过阀头的多次往复撞击才能达到密封效果，加速了阀座密封环和阀头密封环的磨损速度，很大程度的缩短了密封环的使用寿命。

而且，现有密封阀的阀头密封环是用压板固定在阀头上的，密封环外圆与阀头为开放式装配，这样的装配结构在使用中容易造成密封环的松动，造成断裂。因为气化炉生产过程中温度太高，为了避免阀头因热膨胀将密封环涨裂，所以在加工阀头的时候，密封环的内孔与阀头的需有1mm的间隙配合，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种密封件与设备的阀座、阀头一体式装配，能有效延长密封件使用寿命，且故障率低、使用更换方便的灰锁用新型灰锁阀。

本实用新型的技术方案是构造一种包括设置在灰锁主腔体上部连接气化炉的上密封阀，和设置在灰锁主腔体下部连接排渣口的下密封阀的灰锁用新型灰锁阀，其上、下密封阀均包括阀座和阀头，其上、下阀座与对应装配的阀头之间分别设置有密封结构；

所述的密封结构包括设置在阀座内壁的阀座密封组件，和设置于阀头底端外缘与阀座密封组件接触密封的阀头密封组件，其中：

阀座密封组件设置的密封环外端压装于阀座上，内端由斜锥面和垂直面组成，其斜锥面与垂直面的过渡角为与阀头密封组件接触的线性密封位；阀头密封组件设置的密封环内端嵌压于阀头上，外端为外球面，其外球面与阀座密封环的线性密封位配合密封；

所述的阀座密封组件和阀头密封组件均为可更换的活动装配于阀座或阀头上。

在其中一个实施例中，所述的阀座密封组件包括安装在阀座斜锥底端内壁开设的安装位上的阀座密封环和阀座密封环压板，其中阀座密封环压板向下压设于阀座密封环上，并通过螺丝与阀座固定安装成一体。

所述的阀座密封环的内端面设置为斜锥面向垂直面过渡的结构，其两面之间的过渡角为密封接触位，该密封接触位与阀头密封组件接触形成线性密封结构。

在其中一个实施例中，所述的阀头密封组件包括安装在阀头底端外缘球面开设的嵌入式安装位上的阀头密封环和阀头密封环压板，其中阀头密封环压板向上压设于嵌入的阀头密封环底端，并通过螺丝与阀头固定安装成一体。

所述的阀头密封环的密封接触面为外球面，其外球面与阀座密封组件为线性接触密封。

所述的阀头密封环的安装位为嵌入式安装卡位，阀头下方密封环安装位置加工有凹槽，密封环是安装在凹槽里面，阀头密封环镶嵌至安装卡位再通过阀头密封环压板进一步固定。

本实用新型所述的上密封阀和下密封阀均包括阀座和设置在阀座上方对应装配的阀头，其中阀座固定安装，阀头通过连接的控制部件控制启、闭，所述上密封阀的阀头开启气化炉内灰渣排入灰锁主腔体，所述下密封阀的阀头开启灰锁主腔体内灰渣经排渣口排运。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型对灰锁上、下密封阀结构的阀头和阀座的密封环的外形重新进行设计加工，阀头密封环密封位置采用外球面，阀座密封环密封位置采用锥面。阀头和阀座的密封环密封形式为外球面线密封。即使长时间使用后阀头密封环与阀座密封环磨损出凹槽部位，也不会出现煤灰沉积的现象，使密封效果始终保持良好，减少了阀头往复冲击的次数，延长了密封环的使用寿命。

2、本实用新型阀座与密封环的装配结构形式为在密封环上面加装压板用螺丝将压板与阀座连接，将密封环固定在阀座上，使阀座密封环安装更加牢固，密封性能更好，延长了密封环的使用寿命。

3、本实用新型阀头与密封环的装配结构为嵌入式装配，再通过压板螺丝与阀头连接固定的结构形式，使阀头密封环安装更加牢固，不窜动，减少密封环损坏和磨损。

4、本实用新型阀座密封环与阀头密封环均采用压板上开安装孔的螺栓压紧装配固定的活动装配形式，更加方便灰锁上阀的密封环更换工作。

5、本实用新型的阀座与阀头密封环压板除了具有装配密封环的作用外，还具有防护功能。如阀头密封环压板，当有异物进入时，阀头密封环压板首先接触到异物，这样阀头的密封环压板起到保护阀头密封环的作用，减少了造价昂贵的密封环的损坏。

6、本实用新型的各密封组件均与对应的阀座或阀头装配成一体，没有多余的延伸部件，不会影响到灰渣的正常排放，所有组件装配精密不会形成死角，减少了维检人员的工作强度，确保了生产的高效运转，同时采购成本和使用成本也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型上密封阀装配结构示意图。

图3是本实用新型上密封阀的上阀座结构示意图。

图4是本实用新型上密封阀的上阀头结构示意图。

图5是本实用新型下密封阀装配结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“上方”、“底端”、“外缘”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

灰锁整体安装在气化炉底部，如图1所示，主要包括有灰锁主腔体3，设置在灰锁主腔体3上的泄压阀31、充压阀32，灰锁阀包括设置在灰锁主腔体3顶部连接气化炉的上密封阀，和设置在灰锁主腔体3底部连接排渣口的下密封阀。其中上密封阀包括有上阀座1和上阀头2，下密封阀包括有下阀座1'和下阀头2'，上、下阀座与阀头之间设密封结构。上阀头2连接上阀杆26，上阀杆26连接上阀头驱动摆臂27，上阀头2通过上阀头驱动摆臂27控制与上阀座1接触或分离实现关闭或开启动作；下阀头2'连接下阀杆26'，下阀杆26'连接下阀头驱动摆臂27'，下阀头2'通过下阀头驱动摆臂27'控制与下阀座1'接触或分离实现关闭或开启动作。

如图1、2所示，灰锁阀的上密封阀主要包括有上阀座1和上阀头2，上阀座1通过上定位耳12固定安装于气化炉与灰锁之间；上阀头2设置在上阀座1上方、斜锥内，上阀头2通过底部设置的阀杆压环22连接上阀杆26，上阀头2在阀杆的作用下向上抬起打开灰锁上密封阀使气化炉内的灰渣排放到灰锁主腔体3里，阀杆放上阀头2与上阀座1接触密封。

如图2、3所示，上阀座1外观为环状体，上阀座1内上、下端均为锥形腔，上端斜锥11的底端设有阀座密封组件。该密封组件装配在上阀座1内壁开的台阶状安装位上，包括设于下级台阶状安装位的上阀座密封环15，和设在上级台阶状安装位的上阀座密封环压板14，上阀座密封环压板14压住上阀座密封环15，且外端与上端斜锥11的斜面一致，压板上均匀的开有压板螺丝13的装配孔，压板螺丝13通过装配孔将上阀座密封环压板14与上阀座1紧固成一体，确保了上阀座密封环15的安装固定。上阀座密封环15的A角（见图3）与上阀头密封环的球面B（见图4）接触形成线性密封。

如图2、4所示，上阀头2外观呈上小下大的锥状结构，包括设于上阀头2上部的锥形阀头帽21，上阀头2下端设置有上阀杆压环22连接上阀杆26，其上阀头2的外缘为球面结构，球面上设置有与阀座密封组件配合的阀头密封组件。该密封组件装配在上阀头2球面外缘壁开的台阶状安装位上，包括设于上级台阶状嵌入位的上阀头密封环25，和设于下级台阶状安装位的上阀头密封环压板24，且上阀头密封环25、上阀头密封环压板24的外端均为球面，上阀头密封环25的球面B与上阀座密封环15的A处接触形成线性密封面。上阀头密封环压板24上也均匀的开有螺丝23的装配孔，螺丝23通过装配孔将上阀头密封环压板24与上阀头2紧固成一体，确保了上阀头密封环25的安装固定。

如图1、5所示，灰锁阀的下密封阀主要包括有下阀座1’和下阀头2’，下阀座1’通过定位耳固定于灰锁上；下阀头2’设置在下阀座1’上方、斜锥内，下阀头2’顶部连接下阀杆26’，下阀头2’在阀杆的作用下向上抬起打开灰锁下密封阀使灰锁主腔体3内的灰渣向下落入排渣口排送，阀杆放下下阀头2’与下阀座1’接触密封。下阀座1’与下阀头2’之间设置有密封结构，该密封结构包括设置在下阀座1’上的下阀座密封组件和设置在下阀头2’上的下阀头密封组件，其下阀座密封组件包括下阀座密封环15’、下阀座密封环压板14’、螺丝13’等，下阀头密封组件包括下阀头密封环25’、下阀头密封环压板24’、螺丝23’等；下密封阀的下阀头、下阀座密封组件与上密封阀的上阀头、上阀座密封组件装配结构基本相同，不再详述。

工作时，通过液压装置推动阀杆运动，达到上、下阀头开启、闭合状态。当气化炉的灰渣达到一定容积后，将上阀头2开启，这时带压灰渣排放到灰锁的灰锁主腔体3里，等灰渣排放完后将上阀头2闭合，此时上阀头2的密封环与上阀座1的密封环接触并形成线性密封面密封气化炉与灰锁，使气化炉的反应产生的气体不外泄。然后通过灰锁主腔体3上设置的泄、充压阀调整腔内气压，达到可排放指标后，开启下阀头2’，这时灰锁主腔体3内的灰渣通过下阀座1’落入排渣口进行灰渣的转运。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种灰锁用新型灰锁阀，包括设置在灰锁主腔体上部连接气化炉的上密封阀，和设置在灰锁主腔体下部连接排渣口的下密封阀，其特征在于上、下密封阀均包括阀座和阀头，其上、下阀座与对应装配的阀头之间分别设置有密封结构；

所述的密封结构包括设置在阀座内壁的阀座密封组件，和设置于阀头底端外缘与阀座密封组件接触密封的阀头密封组件，其中：

阀座密封组件设置的密封环外端压装于阀座上，内端由斜锥面和垂直面组成，其斜锥面与垂直面的过渡角为与阀头密封组件接触的线性密封位；阀头密封组件设置的密封环内端嵌压于阀头上，外端为外球面，其外球面与阀座密封环的线性密封位配合密封；

所述的阀座密封组件和阀头密封组件均为可更换的活动装配于阀座或阀头上。

2.根据权利要求1所述的灰锁用新型灰锁阀，其特征在于所述的阀座密封组件包括安装在阀座斜锥底端内壁开设的安装位上的阀座密封环和阀座密封环压板，其中阀座密封环压板向下压设于阀座密封环上，并通过螺丝与阀座固定安装成一体。

3.根据权利要求2所述的灰锁用新型灰锁阀，其特征在于所述的阀座密封环的内端面设置为斜锥面向垂直面过渡的结构，其两面之间的过渡角为密封接触位，该密封接触位与阀头密封组件接触形成线性密封结构。

4.根据权利要求1所述的灰锁用新型灰锁阀，其特征在于所述的阀头密封组件包括安装在阀头底端外缘球面开设的嵌入式安装位上的阀头密封环和阀头密封环压板，其中阀头密封环压板向上压设于嵌入的阀头密封环底端，并通过螺丝与阀头固定安装成一体。

5.根据权利要求4所述的灰锁用新型灰锁阀，其特征在于所述的阀头密封环的密封接触面为外球面，其外球面与阀座密封组件为线性接触密封。

6.根据权利要求4所述的灰锁用新型灰锁阀，其特征在于所述的阀头下方密封环安装位置设置有凹槽，阀头密封环嵌入式安装于凹槽里面。

7.根据权利要求1所述的灰锁用新型灰锁阀，其特征在于所述的上密封阀和下密封阀均包括阀座和设置在阀座上方对应装配的阀头，其中阀座固定安装，阀头通过连接的控制部件控制启、闭，所述上密封阀的阀头开启气化炉内灰渣排入灰锁主腔体，所述下密封阀的阀头开启灰锁主腔体内灰渣经排渣口排运。