CN202955258U - 一种焦化塔用阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化塔用阀，属于炼油化工装备领域。所述阀设置在延迟焦化装置的焦炭塔底部和顶部，所述阀包括阀体、后阀盖、前阀盖、上阀座、下阀座、阀板、支架、液压油缸、卸载液压圈和两组蝶簧。本实用新型实施例通过上述结构，具有关阀后密封总比压特别大和密封力可调节的优点，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用阀动作时密封总比压卸载后相对较小，减小了阀板、上阀座和下阀座的磨损，焦化塔用阀工作时前阀盖及后阀盖腔体内通蒸汽，蒸汽压力高于介质压力0.1MPa以上，起到辅助密封作用。故本实用新型通过以上措施，具有介质零泄漏，密封性能提高，整体结构安全合理的优点。

Description

一种焦化塔用阀

技术领域

本实用新型涉及油化工装备领域，特别涉及一种焦化塔用阀，设置在延迟焦化装置的焦炭塔底部和顶部。

背景技术

在现代炼油工业中，延迟焦化装置是炼油厂重要的装置之一。全国目前已有40余套延迟焦化装置，各地新建和在建的延迟焦化装置也有20余套。就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等。其中，焦炭塔是延迟焦化装置中的核心静设备。

通常，焦炭塔的底部装有底盖机或盲盖，底盖机或盲盖用以排放切碎的石油焦；焦炭塔的顶部装有顶盖机或盲盖，顶盖机或盲盖用于钻杆、切焦器、水马达进入焦炭塔进行清焦作业。目前，国内的延迟焦化装置焦炭塔顶盖和焦炭塔底盖一般均采用螺栓法兰连接，通过风动扳手装卸的方式进行安装。

由于焦炭塔的温度周期性变化，加之采用螺栓法兰连接结构，导致拆卸螺栓困难，不仅操作工人劳动强度大，大量消耗密封垫片，而且除焦辅助操作时间长，塔顶盖法兰的密封效果无法保证，以及存在焦炭塔中气体的可能泄漏等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术采用采用螺栓法兰连接结构，而导致拆卸螺栓困难，不仅操作工人劳动强度大，大量消耗密封垫片，而且除焦辅助操作时间长，塔顶盖法兰的密封效果无法保证，以及存在焦炭塔中气体的可能泄漏等问题，本实用新型实施例提供了一种焦化塔用阀。所述技术方案如下：

一种焦化塔用阀，设置在延迟焦化装置的焦炭塔底部和顶部，所述阀包括阀体、后阀盖、前阀盖、上阀座、下阀座、阀板、支架、液压油缸、卸载液压圈和两组蝶簧，所述阀体两端设置着所述后阀盖和所述前阀盖，所述阀体中对应所述后阀盖与所述前阀盖的位置分别设置着所述上阀座与所述下阀座，所述上阀座与所述下阀座之间安装着所述阀板，所述上阀座与所述阀板固定连接，所述下阀座与所述阀板浮动连接，所述上阀座、所述阀板与所述下阀座之间形成密封副，所述下阀座设有所述两组碟簧以及所述卸载液压圈，所述两组碟簧分别用于主密封和辅助密封，所述卸载液压圈通过充入高压液体以卸载主密封力，所述阀板的一端设有T型接头，所述T型接头与所述支架相连，所述液压油缸通过支架控制所述阀板做直线运动以实现所述阀的开关。

进一步地，所述上阀座的内环面靠近所述阀板处设有锐角结构。

具体地，所述卸载液压圈为设有环形水带结构的泄压元件。

具体地，所述卸载液压圈为环形液压缸。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例通过上述结构，具有关阀后密封总比压特别大的优点，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用阀动作时密封总比压相对较小，减小了阀板、上阀座和下阀座的磨损，焦化塔用阀工作时前阀盖及后阀盖腔体内通蒸汽，蒸汽压力高于介质压力0.1Mpa以上，起到辅助密封作用。故本实用新型通过以上措施，具有介质零泄漏，密封性能提高，整体结构安全合理的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焦化塔用阀的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的上阀座刮焦结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的下阀座密封结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1后阀盖，2接口法兰，3上阀座，4阀板，5阀体，6前阀盖，7支架，8液压油缸，9卸载液压圈，10主密封力蝶簧，11下阀座，12辅助密封力蝶簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供的一种焦化塔用阀，属于高温大口径硬密封平板闸阀，密封介质为高温渣油、高温油气。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种焦化塔用阀，设置在延迟焦化装置的焦炭塔底部和顶部，所述阀包括阀体5、后阀盖1、前阀盖6、上阀座3、下阀座11、阀板4、支架7、液压油缸8、卸载液压圈9和两组蝶簧，所述阀体5两端设置着所述后阀盖1和所述前阀盖6，具体通过接口法兰2设置，所述阀体5中对应所述后阀盖1与所述前阀盖6的位置分别设置着所述上阀座3与所述下阀座11，所述上阀座3与所述下阀座11之间安装着所述阀板4，所述上阀座3与所述阀板4固定连接，以防止固体颗粒进入后阀盖1、阀体5、前阀盖6的中腔及零部件间隙中，所述下阀座11与所述阀板4浮动连接，可自动吸收膨胀与补偿收缩，所述上阀座3、所述阀板4与所述下阀座11之间形成密封副，所述下阀座11设有所述两组碟簧以及所述卸载液压圈9，所述两组碟簧分别用于主密封和辅助密封，所述卸载液压圈9通过充入高压液体以卸载主密封力，所述阀板4的一端设有T型接头，所述T型接头与所述支架7相连，所述液压油缸8通过支架7控制所述阀板4做直线运动以实现所述阀的开关。

具体地，本实施例中，如图1所示，两组碟簧两组不同的耐高温碟形弹簧，本实施例包括主密封力蝶簧10和辅助密封力蝶簧12。本实施例中，总密封力由两组不同的耐高温碟形弹簧组件提供，总密封力可以调节，减小了开、关阀驱动力及密封副的磨损。关阀后主密封力蝶簧10和辅助密封力蝶簧12均有效工作，提高了焦化塔用阀工作时的密封性能，有效减小了密封蒸汽消耗量。其中，主密封力蝶簧10提供焦化塔用阀关闭时的主要密封力，保证关阀时的密封可靠性，辅助密封碟簧组件提供辅助密封力，提供开阀后的密封力和关阀时的辅助密封力。这样，在关阀时，阀板4和上阀座3和下阀座11之间的密封力是两者之和，密封性能极其可靠，在开阀或者关阀动作前，液压系统工作，向卸载液压圈9供高压液体将主密封力完全卸载，总密封力大大降低，然后再启动开、关阀的按钮。当焦化塔用阀全关后，关闭液压系统，总密封力提高为原值。

本实用新型实施例通过上述结构，具有关阀后密封总比压特别大和密封力可调节的优点，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用阀动作时密封总比压卸载后相对较小，减小了阀板4、上阀座3和下阀座11的磨损，焦化塔用阀工作时前阀盖6及后阀盖1腔体内通蒸汽，蒸汽压力高于介质压力0.1Mpa以上，起到辅助密封作用。故本实用新型通过以上措施，具有介质零泄漏，密封性能提高，整体结构安全合理的优点。

焦化塔用阀的主要技术指标如下：

1）结构：平行单闸板闸阀结构；

2）应用范围：延迟焦化装置焦炭塔底部和顶部；

3）口径：焦化塔底阀φ1500mm、焦化塔顶阀φ900mm；

4）设计温度：500℃；

5）设计压力：1.0MPa；

6）控制方式：电液系统控制。

进一步地，如图2所示，所述上阀座3的内环面靠近所述阀板4处设有锐角结构。采用上述结构，更加有利于切除粘附在阀板4上的焦炭，降低焦化塔用阀开关力，提高焦化塔用阀的可靠性。

具体地，所述卸载液压圈9设有环形水带结构的泄压元件。

具体地，所述卸载液压圈9为环形液压缸。

参见图3，卸载液压圈9内部通过充入高压液体来提供力量用来卸载主要密封力。焦化塔用阀动作前，卸载液压圈9工作，将主密封力蝶簧10提供的密封力卸载，辅助密封碟簧组件仍旧有效工作，减小了开、关阀驱动力及密封副的磨损。3、由两组不同的耐高温碟形弹簧组件提供焦化塔用阀的密封力，总密封力可以调节，减小了开、关阀驱动力及密封副的磨损。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焦化塔用阀，其特征在于，设置在延迟焦化装置的焦炭塔底部和顶部，所述阀包括阀体、后阀盖、前阀盖、上阀座、下阀座、阀板、支架、液压油缸、卸载液压圈和两组蝶簧，所述阀体两端设置着所述后阀盖和所述前阀盖，所述阀体中对应所述后阀盖与所述前阀盖的位置分别设置着所述上阀座与所述下阀座，所述上阀座与所述下阀座之间安装着所述阀板，所述上阀座与所述阀板固定连接，所述下阀座与所述阀板浮动连接，所述上阀座、所述阀板与所述下阀座之间形成密封副，所述下阀座设有所述两组碟簧以及所述卸载液压圈，所述两组碟簧分别用于主密封和辅助密封，所述卸载液压圈通过充入高压液体以卸载主密封力，所述阀板的一端设有T型接头，所述T型接头与所述支架相连，所述液压油缸通过支架控制所述阀板做直线运动以实现所述阀的开关。

2.根据权利要求1所述的焦化塔用阀，其特征在于，所述上阀座的内环面靠近所述阀板处设有锐角结构。

3.根据权利1或2所述的焦化塔用阀，其特征在于，所述卸载液压圈为设有环形水带结构的泄压元件。

4.根据权利1或2所述的焦化塔用阀，其特征在于，所述卸载液压圈为环形液压缸。

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