CN200986033Y - 焦化塔底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取代焦炭塔底端盲盖及塔底盖机的焦化塔底阀，包括左阀盖、中间阀体、右阀盖及PLC可编程控制器。其中中间阀体通过密封副与连接焦炭塔的进料段贯穿，右阀盖通过中间支架与油缸连接；中间阀体内设置有沿阀体轴向运动的阀板，该阀板的一端设有孔径与焦炭塔的进料段相对应的圆孔，中间阀体底部对应焦炭塔的进料段设有排料口；所述右阀盖内设置有不小于阀板的空腔；所述进料段的侧面设有进料口，下部与阀体连接；本实用新型使整个焦化装置形成一个封闭的管线系统，炼油设备可在结焦循环中连续运行，没有拆卸、清洁、组装要求，减轻工人劳动强度、大量缩短除焦辅助时间，提高了效率，节约成本，显著的提高了员工操作的安全性。

Description

焦化塔底阀

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种焦化设备的附件，具体涉及一种可取代目前广泛使用的焦炭塔底端盲盖及塔底盖机的焦化塔底阀。

背景技术

在现代炼油工业中，焦化过程是提高轻质油收率的重要途径，焦化过程一般是由焦化装置——焦炭塔完成。在实际操作中焦炭塔是循环使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换进另一个焦炭塔。一般料面达2/3的高度时就停止进料，从系统切换出后进行除焦。焦炭塔的除焦是用汽、水冷却焦层至70℃以下开始除焦，除焦前先排放塔内残余水分，再人工拆除塔底盲盖，利用高压水(约12Mpa)从水力切焦器嘴喷出的强大冲击力，将焦炭切割下来。除焦结束后再人工安装塔底盲盖。这一过程一般24-48小时循环一次，因此操作繁琐、辅助操作所需时间长，不易保养，不利于安全及环保，运行成本及维修费用高。

发明内容

本实用新型的目的是为了改善工作环境、降低运行成本，提供一种可取代目前广泛使用的焦炭塔底端盲盖及塔底盖机的焦化塔底阀。

本实用新型焦化塔底阀，包括左阀盖、中间阀体及右阀盖；所述中间阀体通过密封副与连接焦炭塔的进料段贯穿；所述右阀盖通过中间支架与油缸连接；所述中间阀体内设置有沿阀体轴向运动的阀板，阀板的一端设有孔径与焦炭塔的进料段相对应的圆孔；中间阀体底部对应焦炭塔的进料段设有排料口；所述右阀盖内设置有不小于所述阀板的空腔；所述进料段的侧面设有进料口。

所述密封副包括设置在中间阀体与进料段间的下阀座、上固定阀座及上浮动阀座；上固定阀座与上浮动阀座之间设有弹性组件和填料；所述下阀座与所述阀板间设有密封圈。

所述弹性组件为蝶形弹簧。

所述左阀盖及右阀盖上分别设有蒸汽入口。

本实用新型采用PLC可编程控制器进行控制。

本实用新型的工作原理是：采用PLC可编程控制器对焦化塔底阀进行逻辑控制：在关阀的状态下，热油经进料段的进料口进入焦炭塔，并在焦炭塔内结焦，在密封副及密封蒸汽的作用下，介质——热油实现零泄漏。当塔内料位达到工艺要求高度时，停止进料，从系统切换出后进行除焦，先用汽、水冷却焦层至200℃以下，然后由主控室操作阀门作开阀动作，这样，阀板在阀杆及油缸杆的带动下，做平移运动，当阀板开口与阀座内孔对齐时，开阀动作完成，开阀过程仅为4分钟。开阀后水利除焦，焦炭颗粒经阀体的排焦口排至水槽。除焦结束后由主控室操作人员操作阀门作关阀动作，准备下一次进料。

本实用新相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型取代目前广泛使用的焦炭塔底端盲盖及塔底盖机，在200℃即可水利除焦；在每个结焦循环中，没有拆卸、清洁、组装要求，减轻工人劳动强度、大量缩短除焦辅助时间；同时，减少易损件消耗，节约成本，增加产量；显著的提高了员工操作的安全性，避免工人在拆卸盲盖时被塔内残余水、汽烫伤。

2、本实用新型使整个焦化装置形成一个封闭的管线系统，炼油设备可在结焦循环中连续运行，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型焦化塔底阀的结构图

图2为本实用新型密封副的结构图

图3为本实用新型阀板的结构图

图4为图3的俯视图

具体实施方式

一种焦化塔底阀，包括左阀盖1、中间阀体2、右阀盖3。其中中间阀体2通过密封副与连接焦炭塔的进料段4贯穿；右阀盖3通过中间支架5与油缸6连接；中间阀体2内设置有沿阀体轴向运动的阀板7，阀板7的一端设有孔径与焦炭塔的进料段4相对应的圆孔8；中间阀体底部对应焦炭塔的进料段4设有排料口10；在右阀盖3内设置有不小于所述阀板7的空腔；在进料段4的侧面设有进料口9(参照图1)。本焦化塔底阀采用PLC可编程控制器进行逻辑控制。

中间支架2的作用是油缸杆不进入阀体，便于更换填料，检修油缸。中间阀体采用上下阀口均可作为检修口的方案，检修时可不拆带进料段的上法兰，这样的结构非常便于加工和安装，检修及更换密封副元件灵活性强。

密封副包括设置在中间阀体2与进料段4间的下阀座11、上固定阀座12及上浮动阀座13；上固定阀座12与上浮动阀座13之间设有弹性组件14和填料15；下阀座11与所述阀板7间设有密封圈16(参照图2)。

密封副包采用固定阀座与浮动阀座相结合的结构，可自动吸收膨胀与补偿收缩，保持阀板7与阀座圈间的一定比压，这个压力由弹性组件提供。该弹性组件为蝶形弹簧，共有64组，每组弹性元件可提供近9000牛的压力。蝶形弹簧装入前预压，预压后点焊防松，装入动密封圈后压缩至所需压力，高温时由于热膨胀，蝶形弹簧压缩量增加，对动密封圈压力也增加，因此阀板与阀座圈之间的比压增大，密封更加可靠，采用这种结构可避免密封元件因为热膨胀而变形损坏。开阀时由于温度降低，蝶形弹簧恢复原有压缩量，因此不影响阀门的开启。工作时阀盖内通蒸汽，蒸汽压力高于介质压力0.1Mpa以上，蒸汽通过阀板7与上浮动座圈13间隙泄漏到塔内(允许有蒸汽进入)，起辅助密封作用。下阀座上安装柔性密封圈，可防止蒸汽通过阀板与下阀座间隙泄露到大气中。填料则是防止介质—热油(未结焦前)进入弹性组件而结焦，影响弹簧正常工作。

为了确保工作时阀盖内通蒸汽压力高于介质压力0.1Mpa以上，在左、右阀盖1、3上分别设有蒸汽入口17，同时蒸汽通过阀板7与上密封圈泄漏到塔内(允许有蒸汽进入)，起辅助密封作用。

在左阀盖内设有屏蔽结构，可防止焦炭粉末在开阀过程中进入左阀盖中腔。

该阀体的驱动装置为大功率电液执行结构，可采用PLC可编程控制器的控制箱，对焦化塔底阀进行逻辑控制，其目的是防止与塔底阀相关阀门之间的误动作，避免造成热油泄漏到大气中引起火灾，或进料中断造成加热炉不能连续操作，使炉管结焦堵塞等。

Claims (6)

1、一种焦化塔底阀，其特征在于：包括左阀盖(1)、中间阀体(2)及右阀盖(3)；所述中间阀体(2)通过密封副与连接焦炭塔的进料段(4)贯穿；所述右阀盖(3)通过中间支架(5)与油缸(6)连接；所述中间阀体(2)内设置有沿阀体轴向运动的阀板(7)，阀板(7)的一端设有孔径与焦炭塔的进料段(4)相对应的圆孔(8)；中间阀体底部对应焦炭塔的进料段(4)设有排料口(10)；所述右阀盖(3)内设置有不小于所述阀板(7)的空腔；所述进料段(4)的侧面设有进料口(9)。

2、如权利要求1所述的焦化塔底阀，其特征在于：所述密封副包括设置在中间阀体(2)与进料段(4)间的下阀座(11)、上固定阀座(12)及上浮动阀座(13)；上固定阀座(12)与上浮动阀座(13)之间设有弹性组件(14)和填料(15)；所述下阀座(11)与所述阀板(7)间设有密封圈(16)。

3、如权利要求2所述的焦化塔底阀，其特征在于：所述弹性组件为蝶形弹簧。

4、如权利要求1或2所述的焦化塔底阀，其特征在于：所述左阀盖及右阀盖上分别设有蒸汽入口(17)。

5、如权利要求1或2所述的焦化塔底阀，其特征在于：在左阀盖(1)内设有屏蔽罩(18)。

6、如权利要求1或2所述的焦化塔底阀，其特征在于：其采用PLC可编程控制器进行控制。

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