CN106147803B - 一种焦炉炭化室压力调节装置及调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉炭化室压力调节装置及调节方法,调节装置包括水封阀和节流器,节流器由外壳、翻板、溢流通道和转轴组成,外壳固定在桥管和水封阀阀体之间,翻板通过转轴安装在外壳内,转轴由执行机构驱动并可带动翻板转动;翻板底部设溢流通道用于形成氨水水封及供氨水溢流;桥管上设有测压装置,测压装置和执行机构均连接控制系统。本发明采用节流器与水封阀相结合的结构形式,利用节流器翻板调节炭化室压力,利用水封阀的水封实现在推焦时切断荒煤气,最终实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外逸,结焦末期避免炭化室出现负压,防止空气漏入炭化室内烧损焦炭、损坏炉体的目的;其结构简单,易于实施,尤其适用于现有焦炉集气系统改造。
Description
技术领域
本发明涉及焦化技术领域,尤其涉及一种焦炉炭化室压力调节装置及调节方法。
背景技术
目前,国内外焦炉炭化室的压力,主要是通过集气管对整个炉组进行调节。由于焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同,易产生压力波动,对焦炉生产带来不良影响。例如:装煤时和结焦初期炭化室内的荒煤气导入集气管中的量不够,有时甚至集气管内的荒煤气倒流,使大量荒煤气外逸,严重影响焦炉周边大气环境,并且造成荒煤气资源浪费,或使装煤除尘系统不能正常运行;焦炉结焦末期,炭化室内产生的荒煤气量减少,炭化室易出现负压,导致集气管内的荒煤气向该炭化室倒流并分解,还可导致炭化室炉墙串漏,使空气漏入炭化室内,烧损焦炭,损坏炉体。
实现焦炉单个炭化室压力的调节后,既可以在装煤时将大量荒煤气导入集气管中,防止烟尘外逸,又可以在结焦末期避免炭化室出现负压,防止集气管内的荒煤气向焦炉炭化室倒流,有利于焦炉生产的稳定运行。但是现有的单个炭化室压力调节装置仍存在不足之处,如申请号为200720100959.8的中国专利,公开了一种“炼焦炉桥管用碟阀”,包括阀杆、阀体、阀板、泡罩和转轴,泡罩设在阀板的一侧,阀板装在转轴上并位于阀体内,转轴装在阀体上,阀杆装在转轴的端部。其存在以下缺点:
1)阀板既要实现切断密封又要完成调节压力的任务,由于其结构形式的限制,该阀板不易做到与阀体内壁无缝接合,其桥管内没有设置传统的水封阀,当氨水喷洒的流量不足或停供时,极易造成水封高度降低甚至没有水封,使集气管和外界大气连通,导致空气与荒煤气混合引发事故;
2)泡罩易被焦油和煤粉堵塞,造成氨水水封液面升高,甚至倒流入上升管和炭化室内,造成炉墙砖损坏,给使用维护带来了一定的难度和隐患;
3)只适用于新建焦炉,对于旧焦炉无法实现在不停炉状态下进行改造。
随着环保法规要求更加严格,同时焦化企业提高资源利用率的需求更加紧迫,对现有焦炉集气系统的改造成为必然趋势,因此需要一种新的技术来保证,既可以实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外逸,又避免结焦末期炭化室出现负压,防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体,同时要求易于安装,安全稳定,尤其是能够实现现有焦炉集气系统在整体不停炉的条件下进行改造。
发明内容
本发明提供了一种焦炉炭化室压力调节装置及调节方法,采用节流器与水封阀相结合的结构形式,利用节流器翻板调节炭化室压力,利用水封阀的水封实现在推焦时切断荒煤气,最终实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外逸,结焦末期避免炭化室出现负压,防止空气漏入炭化室内烧损焦炭、损坏炉体的目的;其结构简单,易于实施,尤其适用于现有焦炉集气系统改造。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种焦炉炭化室压力调节装置,包括设置在集气管上的水封阀,还包括节流器;所述节流器由外壳、翻板、溢流通道和转轴组成,外壳固定在桥管和水封阀阀体之间,翻板通过转轴安装在外壳内,转轴由执行机构驱动并可带动翻板转动;翻板底部设溢流通道用于形成氨水水封及供氨水溢流,溢流通道的竖直断面为圆弧形通道,其顶部氨水入口连通翻板顶部空间,底部氨水出口连通翻板底部空间;桥管上设有测压装置,测压装置和执行机构均连接控制系统。
所述节流器的横截面形状为圆形或矩形。
所述翻板为一字形,溢流通道顶部氨水入口与转轴一侧翻板顶部开口连通,底部氨水出口绕过转轴延伸到转轴另一侧翻板的下方。
所述翻板为Z字形,两侧翻板相对转轴一高一低设置,溢流通道顶部氨水入口与低侧翻板上的开口连通,底部氨水出口绕过转轴延伸到高侧翻板的下方。
所述节流器与桥管和水封阀阀体之间为承插式连接。
基于一种焦炉炭化室压力调节装置的焦炉炭化室压力调节方法,包括如下步骤:
1)焦炉集气管设定在稳定的负压状态,装煤时将水封阀盘和节流器的翻板全部打开,使荒煤气的通道面积达到最大,同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气,实现无烟装煤;
2)装煤结束后,通过测压装置随时监测桥管内荒煤气压力,并通过控制系统控制节流器中翻板的转动角度,用以调节荒煤气的通道面积,使测压点的压力维持恒定,达到保持炭化室底部压力恒定的目的;
3)结焦末期,将水封阀盘关闭,打开上升管水封盖,烧除上升管和炉顶空间石墨;
4)推焦前,将上升管水封盖关闭,完成推焦动作;至此,一个炼焦周期的炭化室压力调节过程完成;
以上炭化室压力调节过程中,当翻板水平关断时,氨水从顶部氨水入口流入溢流通道内形成水封,将荒煤气截断,并可通过底部氨水出口溢流;当翻板转动直至竖直全开时,氨水从溢流通道的底部氨水出口逆流,并从顶部氨水入口一端排出,实现氨水对溢流通道内壁的反冲洗,避免结焦油堵塞溢流通道。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)易于实施,尤其是针对现有正在生产的焦炉改造项目,利用原有水封阀的水封实现改造时临时切断荒煤气,可以做到现有焦炉焦气系统在整体不停炉的条件下进行改造;
2)结构简单,布局合理,现有焦炉改造仅需增设一个节流器和对应的一段上升管管节即可,不占用原有集气管内部流通空间;
3)采用节流器和水封阀配合工作,实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外逸,结焦末期避免炭化室出现负压,防止空气漏入炭化室内烧损焦炭、损坏炉体的目的,且效果理想,安全可靠;
4)节能环保,最大程度收集荒煤气资源,减少了环境污染。
附图说明
图1是本发明所述焦炉炭化室压力调节装置的结构示意图;
图2是图1中的A-A剖视图一(节流器横截面形状为圆形);
图3是图1中的A-A剖视图二(节流器横截面形状为矩形);
图4是本发明所述翻板和溢流通道的结构示意图一;(翻板为一字形时)
图5是本发明所述翻板和溢流通道的结构示意图二;(翻板为Z字形时)
图6是本发明所述翻板为全关状态时的示意图一;(翻板为一字形时)
图7是本发明所述翻板为全关状态时的示意图二;(翻板为Z字形时)
图8是本发明所述翻板为全开状态时的示意图一;(翻板为一字形时)
图9是本发明所述翻板为全开状态时的示意图二;(翻板为Z字形时)
图中:1.上升管 2.水封盖 3.桥管 4.集气管 5.水封阀阀体 6.水封阀盘 7.上升管管节 8.外壳 9.翻板 10.溢流通道 11.转轴 12.执行机构 13.测压装置14.控制系统
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本发明所述一种焦炉炭化室压力调节装置,包括设置在集气管上的水封阀,还包括节流器;所述节流器由外壳8、翻板9、溢流通道10和转轴11组成,外壳8固定在桥管3和水封阀阀体5之间,翻板9通过转轴11安装在外壳8内,转轴11由执行机构12驱动并可带动翻板9转动;翻板9底部设溢流通道10用于形成氨水水封及供氨水溢流,溢流通道10的竖直断面为圆弧形,其顶部氨水入口连通翻板9顶部空间,底部氨水出口连通翻板9底部空间;桥管3上设有测压装置13,测压装置13和执行机构12均连接控制系统14。
所述节流器的横截面形状为圆形或矩形。(如图2、图3所示)
所述翻板9为一字形,溢流通道10顶部氨水入口与转轴11一侧翻板9顶部开口连通,底部氨水出口绕过转轴11延伸到转轴11另一侧翻板9的下方。(如图4所示)
所述翻板9为Z字形,两侧翻板9相对转轴11一高一低设置,溢流通道10顶部氨水入口与低侧翻板9上的开口连通,底部氨水出口绕过转轴11延伸到高侧翻板9的下方。(如图5所示)
所述节流器与桥管3和水封阀阀体5之间为承插式连接。
基于一种焦炉炭化室压力调节装置的焦炉炭化室压力调节方法,包括如下步骤:
1)焦炉集气管4设定在稳定的负压状态,装煤时将水封阀盘6和节流器的翻板9全部打开,使荒煤气的通道面积达到最大,同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气,实现无烟装煤;
2)装煤结束后,通过测压装置13随时监测桥管3内荒煤气压力,并通过控制系统14控制节流器中翻板9的转动角度,用以调节荒煤气的通道面积,使测压点的压力维持恒定,达到保持炭化室底部压力恒定的目的;
3)结焦末期,将水封阀盘6关闭,打开上升管水封盖2,烧除上升管1和炉顶空间石墨;
4)推焦前,将上升管水封盖2关闭,完成推焦动作;至此,一个炼焦周期的炭化室压力调节过程完成;
以上炭化室压力调节过程中,当翻板9水平关断时(如图6、图7所示),氨水从顶部氨水入口流入溢流通道10内形成水封,将荒煤气截断,并可通过底部氨水出口溢流;当翻板9转动直至竖直全开时(如图8、图9所示),氨水从溢流通道10的底部氨水出口逆流,并从顶部氨水入口一端排出,实现氨水对溢流通道10内壁的反冲洗,避免结焦油堵塞溢流通道10。
如图1所示,上升管1、桥管3、节流器、水封阀、集气管4依次连接,上升管1顶部设水封盖2,桥管3内设水封阀;焦炉炭化室出来的荒煤气经上升管1收集,温度高达700—750℃,通常采用在桥管3和集气管4内喷洒氨水的办法,使荒煤气温度降低到80—100℃后,经集气管4至回收车间进一步处理后,再向外输送;水封阀用于在推焦时切断荒煤气。
本发明用于现有焦炉焦气系统改造时,只需在桥管3与水封阀阀体5之间增设一个节流器,对应的上升管1增加一节上升管管节7,使其两侧高度相适应。安装节流器及上升管管节7时,可利用水封阀切断荒煤气,实现现有焦炉集气系统在整体不停炉的条件下进行改造。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种焦炉炭化室压力调节装置,包括设置在集气管上的水封阀,其特征在于,还包括节流器;所述节流器由外壳、翻板、溢流通道和转轴组成,外壳固定在桥管和水封阀阀体之间,翻板通过转轴安装在外壳内,转轴由执行机构驱动并可带动翻板转动;翻板底部设溢流通道用于形成氨水水封及供氨水溢流,溢流通道的竖直断面为圆弧形,其顶部氨水入口连通翻板顶部空间,底部氨水出口连通翻板底部空间;桥管上设有测压装置,测压装置和执行机构均连接控制系统;
所述翻板为一字形,溢流通道顶部氨水入口与转轴一侧翻板顶部开口连通,底部氨水出口绕过转轴延伸到转轴另一侧翻板的下方;或者,所述翻板为Z字形,两侧翻板相对转轴一高一低设置,溢流通道顶部氨水入口与低侧翻板上的开口连通,底部氨水出口绕过转轴延伸到高侧翻板的下方;
所述节流器的横截面形状为圆形或矩形,节流器与桥管和水封阀阀体之间为承插式连接。
2.基于权利要求1所述的一种焦炉炭化室压力调节装置的焦炉炭化室压力调节方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)焦炉集气管设定在稳定的负压状态,装煤时将水封阀盘和节流器的翻板全部打开,使荒煤气的通道面积达到最大,同时配合氨水喷洒来冷却荒煤气,实现无烟装煤;
2)装煤结束后,通过测压装置随时监测桥管内荒煤气压力,并通过控制系统控制节流器中翻板的转动角度,用以调节荒煤气的通道面积,使测压点的压力维持恒定,达到保持炭化室底部压力恒定的目的;
3)结焦末期,将水封阀盘关闭,打开上升管水封盖,烧除上升管和炉顶空间石墨;
4)推焦前,将上升管水封盖关闭,完成推焦动作;至此,一个炼焦周期的炭化室压力调节过程完成;
以上炭化室压力调节过程中,当翻板水平关断时,氨水从顶部氨水入口流入溢流通道内形成水封,将荒煤气截断,并可通过底部氨水出口溢流;当翻板转动直至竖直全开时,氨水从溢流通道的底部氨水出口逆流,并从顶部氨水入口一端排出,实现氨水对溢流通道内壁的反冲洗,避免结焦油堵塞溢流通道。
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