CN115418236A - 一种焦炉单炭化室压力自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,属于压力调节装置技术领域。本发明,包括:壳体,其内设置有导管;桥管,其与导管相连通,且桥管上设置有测压系统和氨水喷嘴;弧形回转阀,其位于壳体内且与导管的上端出口转动连接;调节机构,其用于调节弧形回转阀转动并改变导管的上端出口的截面积。本发明能够精确调整炭化室压力,减少焦炉无组织排放,同时防止炭化室在结焦末期出现负压,保证焦炉顺行,延长焦炉使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压力调节装置技术领域,尤其涉及一种焦炉单炭化室压力自动调节装置。
背景技术
炭化室压力调节对焦炉装煤及结焦过程污染控制意义重大,由于焦炉炭化室在生产过程中循环出焦和装煤造成集气管压力的波动,影响炭化室内压力稳定,增加了荒煤气的泄露机率,传统焦炉炭化室压力主要通过调节集气管压力来实现,但缺乏精确调节手段,难以实现各炭化室压力随结焦周期的变化而变化。
当前,国内焦炉大多数采用传统方法即集气管压力调节控制系统来稳定炭化室压力,无法实现单炭化室压力调节;一部分新建焦炉采用单炭化室压力控制系统,如德国PROVEN系统、意大利SOPRECO系统及国内中冶焦耐CPS系统等。但普遍存在结构复杂,易被焦油渣堵塞通道,故障率高,维护困难,检修成本高,设计生产周期长,调节效果差,仍存在着一定的污染物排放,污染环境。
发明内容
有鉴于此,为解决现有技术中传统方法无法实现单炭化室压力调节的技术问题,本发明提供了一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,能够精确调整炭化室压力,减少焦炉无组织排放,同时防止炭化室在结焦末期出现负压,保证焦炉顺行,延长焦炉使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,包括:
壳体,其内设置有导管;
桥管,其与所述导管相连通,且所述桥管上设置有测压系统和氨水喷嘴;
弧形回转阀,其位于所述壳体内且与所述导管的上端出口转动连接;
调节机构,其用于调节所述弧形回转阀转动并改变所述导管的上端出口的截面积。
优选地,所述调节机构包括:
气缸;
连杆,其与位于所述壳体一侧的轴体转动连接;
所述连杆的一端与所述弧形回转阀相连接,另一端与所述气缸的输出端相连接。
优选地,所述导管的上端出口为与所述弧形回转阀相契合的弧形。
优选地,所述导管为圆筒形。
本发明相对于现有技术,具有如下的有益效果:
本发明提供的焦炉单炭化室压力自动调节装置,一方面可以精确调整炭化室压力,减少焦炉无组织排放,同时防止炭化室在结焦末期出现负压,保证焦炉顺行,延长焦炉使用寿命;另一方面可以协同实现无烟装煤。
本发明提供的焦炉单炭化室压力自动调节装置,可以解决焦炉炭化室在装煤和结焦过程中炭化室压力稳定问题,从源头控制污染物产生,是本质环保,可以协同控制所有污染物产生和排放;具有更好的综合处理效果。
本发明提供的焦炉单炭化室压力自动调节装置,结构简单,调节方便,通过调节弧形回转阀板开度改变导管荒煤气流通断面积改变流体阻力,从而可实现炭化室压力调节与控制,本装置故障率低,弧形面与荒煤气导管间隙距离适中,调节灵敏,并具有自清洁功能,不易被焦油渣堵塞,维护检修少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1.壳体,2.导管,3.弧形回转阀,4.连杆,5.轴体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明提供了一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,包括:
壳体1,其内设置有导管2;
桥管(图中未示出),其与所述导管2相连通,且所述桥管上设置有测压系统(图中未示出)和氨水喷嘴(图中未示出);
弧形回转阀3,其位于所述壳体1内且与所述导管2的上端出口转动连接;
调节机构,其用于调节所述弧形回转阀3转动并改变所述导管2的上端出口的截面积。
在本发明中,所述调节机构包括:
气缸;
连杆4,其与位于所述壳体1一侧的轴体5转动连接;
所述连杆4的一端与所述弧形回转阀3相连接,另一端与所述气缸的输出端相连接。
在本发明中,所述导管2的上端出口为与所述弧形回转阀3相契合的弧形。
在本发明中,所述导管2为圆筒形。
本发明中,通过调节机构调节弧形回转阀3的开度改变导管2呢荒煤气流通断面积(导管2的上端出口截面积大小)改变流体阻力,从而可实现炭化室压力调节与控制。
本发明中,导管2通过法兰连接固定在壳体内。
本发明中,气缸(图中未示出)可选为设置阀体外面与连杆连接。
本发明中,焦炉单炭化室为常规的焦炉单炭化室,至于其具体的内部构成为本领域技术人员所熟知的,在此不再赘述。
本发明的工作原理如下:
当焦炭成熟出焦过程:上升管盖打开,弧形回转阀3关闭,阻断荒煤气进入集气管。当焦炉炭化室开始装煤时:上升管盖关闭,弧形回转阀3全开,方便荒煤气导入集气管;
在焦炭调节结过程中:焦炉的上升管盖关闭,单孔调解系统根据测压系统监测到的压力控制气缸的伸缩,进而实现气缸驱动连杆4转动,实现弧形回转阀3的转动,从而调节压力大小使荒煤气被均匀的导入集气管,实现对炭化室荒煤气压力的精度调节。弧形回转阀3在全开位往回调节时,通过气缸调节,保证调节精度。
其中,该压力调节装置中内置有密封体保证装置的密封性。
桥管中有氨水自顶部持续进行喷洒进入集气管形成水封。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,其特征在于,包括:
壳体,其内设置有导管;
桥管,其与所述导管相连通,且所述桥管上设置有测压系统和氨水喷嘴;
弧形回转阀,其位于所述壳体内且与所述导管的上端出口转动连接;
调节机构,其用于调节所述弧形回转阀转动并改变所述导管的上端出口的截面积。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,其特征在于,所述调节机构包括:
气缸;
连杆,其与位于所述壳体一侧的轴体转动连接;
所述连杆的一端与所述弧形回转阀相连接,另一端与所述气缸的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,其特征在于,所述导管的上端出口为与所述弧形回转阀相契合的弧形。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种焦炉单炭化室压力自动调节装置,其特征在于,所述导管为圆筒形。
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