CN109135770B - 一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，所述气缸与拉杆连接，拉杆与流量调节坨连接，流量调节坨设置在变径桥管内，气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以调节炭化室内的压力，实现炭化室内压力稳定目的，结构更简单，调节更方便，故障率低，调节灵敏度更高，可减少检维修时间，降低维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及大型焦炉单孔炭化室压力调节技术，尤其是涉及一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法。
背景技术
在冶金焦化技术领域，大型焦炉在装煤初期，焦炉的冒烟、冒火现象十分普遍，另外，结焦末期由于炭化室负压而常常吸入空气，导致焦炉运行异常。为此，通常采用单孔炭化室压力调节技术来进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程中产生的污染物的排放，以保护环境。
目前，单孔炭化室压力调节系统国外常用的有德国的PROVEN系统、意大利的SOPRECO系统，国内有的CPS系统和OPR系统。实践证明，这些系统在实际应用中普遍存在着诸如结构复杂，故障率高；调节灵敏度差，调节效果差，仍存在着一定的污染物排放，污染环境；检维修时间长、成本高，等等这样那样的问题。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法，结构简单，调节方便，通过调节流量调节坨在变径桥管中位置改变荒煤气的流通断面即可调节压力，实现炭化室内压力稳定目的，故障率低，调节灵敏度高，可减少检维修时间，降低维修成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，其特征在于，所述气缸与拉杆连接，拉杆与流量调节坨连接，流量调节坨设置在变径桥管内，气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置；所述变径桥管为上部断面小、下部断面大的圆锥台结构，且上部设有与流量调节坨匹配的承插安装用圆柱管段，所述流量调节坨设有与变径桥管圆柱管段匹配的中空的碗型结构，气缸通过拉杆带动流量调节坨上移到极限位置时，流量调节坨之中空碗型结构与变径桥管之圆柱管段承插连接，与从设置在变径桥管上部的氨水喷嘴喷出的氨水在此处形成水封；所述变径桥管的上部荒煤气入口一侧设有测压系统、下部与水封阀承插连接在一起。
所述流量调节坨上移到极限位置时与变径桥管承插连接形成的水封高度h为80～120mm。
所述流量调节坨之碗型结构的底部均匀设有若干排泄通孔。
所述气缸的动作行程与测压系统的测量值连锁控制。
实现一种大型焦炉单孔炭化室压力调节的方法，包括以下步骤：
1)结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管上部的测压系统测定的压力值，及时自动调节气缸上下行程，气缸通过拉杆带动流量调节坨上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力；
2)当向炭化室装煤时，流量调节铊处于变径桥管的最下部(全开位置)，荒煤气的流通断面最大；
3)结焦末期，流量调节坨处于最上位部(极限位置/全闭位置)，流量调节坨之中空碗型结构与变径桥管之圆柱管段承插连接，与从设置在变径桥管上部的氨水喷嘴中喷出的氨水在此处形成水封，切断荒煤气的流通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)结构更简单，故障率低；
2)调节灵敏度高；
3)调节效果更好；
4)减少检维修时间，降低检维修成本，提高生产作业率。
附图说明
图1是本发明之流量调节坨处于调节位置(荒煤气的流通断面根据压力测定值瞬时调整状态)的结构原理示意图；
图2是本发明之流量调节坨处于最下部(荒煤气的流通断面最大状态，全开)的结构原理示意图；
图3是本发明之流量调节坨处于最上部(切断荒煤气的流通状态，全闭)的结构原理示意图。
图中：1-气缸 2-拉杆 3-流量调节铊 31-碗型结构 32-排泄通孔 4-变径桥管41-圆柱管段 5-水封阀 6-测压系统 7-氨水喷嘴
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述的一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括气缸1、拉杆2、流量调节铊3、变径桥管4、水封阀5、测压系统6和氨水喷嘴7，所述气缸1与拉杆2连接，拉杆2与流量调节坨3连接，流量调节坨3设置在变径桥管4内，气缸1的上下伸缩运动可调节流量调节铊3在变径桥管中4的位置，即改变荒煤气的流通断面，达到稳定炭化室内压力的目的；当流量调节铊3在变径桥管4中由下向上移动时，荒煤气的流通断面由大变小，荒煤气的流通阻力则由小变大；反之，当流量调节铊3在变径桥管4中由上向下移动时，荒煤气的流通断面由小变大，荒煤气的流通阻力则由大变小。所述变径桥管4为上部断面小、下部断面大的圆锥台结构，且上部设有与流量调节坨3匹配的承插安装用圆柱管段41，所述流量调节坨3设有与变径桥管4圆柱管段41匹配的中空的碗型结构31，气缸1通过拉杆2带动流量调节坨3上移到极限位置时，流量调节坨3之中空碗型结构31与变径桥管4之圆柱管段41承插连接，与从设置在变径桥管4上部的氨水喷嘴7中喷出的氨水在此处形成水封，切断荒煤气的流通，即切断集气管与大气的联通。所述变径桥管4的上部荒煤气入口一侧设有测压系统6、下部与水封阀5承插连接在一起，用于消除安装误差。
所述流量调节坨3上移到极限位置时与变径桥管4承插连接形成的水封高度h为80～120mm。
所述流量调节坨3之碗型结构31的底部均匀设有若干排泄通孔32，一直流通用于排污的，因流量较小，故可以保证碗型结构31内氨水始终是满的，满足密封要求。
所述气缸1的动作行程与测压系统6的测量值连锁控制，测压系统6的测量值可以反映炭化室内的压力，气缸1可以根据测压系统6的压力测量值自动调节流量调节铊3的位置，从而改变荒煤气的流通阻力，达到稳定炭化室压力的目的。
实现一种大型焦炉单孔炭化室压力调节的方法，包括以下步骤：
工作时，焦炉产生的荒煤气自荒煤气入口进入变径桥管4后向下流动，通过水封阀5自荒煤气出口出去进入压力恒定的集气管。
1)结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管4上部的测压系统6测定的压力值，及时自动调节气缸1上下行程，气缸1通过拉杆2带动流量调节坨3上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力；
2)当向炭化室装煤时会产生大量的烟尘，流量调节铊3处于变径桥管4的最下部(全开位置)，荒煤气的流通断面最大，可使炭化室内的荒煤气迅速导出；
3)结焦末期为了清除炭化室顶部及上升管根部的石墨，需要将上升管盖打开，此时流量调节坨3处于最上位部(极限位置/全闭位置)，流量调节坨3之中空碗型结构31与变径桥管4之圆柱管段41承插连接，与从设置在变径桥管4上部的氨水喷嘴7中喷出的氨水在此处形成水封，切断荒煤气的流通，即切断集气管与大气的联通。
Claims (3)
1.一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，其特征在于，所述气缸与拉杆连接，拉杆与流量调节铊连接，流量调节铊设置在变径桥管内，气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置；所述变径桥管为上部断面小、下部断面大的圆锥台结构，且上部设有与流量调节铊匹配的承插安装用圆柱管段，所述流量调节铊设有与变径桥管圆柱管段匹配的中空的碗型结构，气缸通过拉杆带动流量调节铊上移到极限位置时，流量调节铊之中空碗型结构与变径桥管之圆柱管段承插连接，与从设置在变径桥管上部的氨水喷嘴喷出的氨水在此处形成水封；所述流量调节铊之碗型结构的底部均匀设有若干排泄通孔；所述变径桥管的上部荒煤气入口一侧设有测压系统、下部与水封阀承插连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，所述流量调节铊上移到极限位置时与变径桥管承插连接形成的水封高度h为80~120mm。
3.实现权利要求1所述的一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管上部的测压系统测定的压力值，及时自动调节气缸上下行程，气缸通过拉杆带动流量调节铊上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力；
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