CN217297732U - 一种大型焦炉单炭化室压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单炭化室压力调节技术领域，尤其涉及一种大型焦炉单炭化室压力调节装置。其技术方案包括：一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，包括气缸、桥管、锥形铊、阀体、梳形管和锥形杯，所述桥管上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有锥形铊，所述阀体内设有梳形管，所述梳形管的底端通过固定杆固定有锥形杯。本实用新型原理简单，调节灵敏，通过锥形铊控制液体液位高度，改变梳形管气体流通面积，从而实现单炭化室压力调节。

Description

一种大型焦炉单炭化室压力调节装置

技术领域

本实用新型涉及单炭化室压力调节技术领域，具体涉及一种大型焦炉单炭化室压力调节装置。

背景技术

焦炉炭化室在生产过程中循环出焦和装煤会造成集气管压力的波动，从而影响炭化室内压力稳定；炭化室在装煤和结焦初期压力偏高，荒煤气从炉门、装煤孔等处泄露，造成环境污染；炭化室在结焦末期压力偏低，空气从炉门、装煤孔等处进入炭化室造成焦炭、荒煤气烧损，降低焦炭质量和化产品回收，严重时会造成焦炉损坏，影响焦炉使用寿命。

当前，国内焦炉大多数采用传统方法即集气管压力调节控制系统来稳定炭化室压力，无法实现单炭华室压力调节；一部分新建焦炉采用单炭华室压力控制系统，如德国PROVEN系统、意大利SOPRECO系统及国内中冶焦耐CPS系统等。但普遍存在结构复杂，易被焦油渣堵塞通道，故障率高，维护困难，检修成本高，调节效果差，仍存在着一定的污染物排放，污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，包括气缸、桥管、锥形铊、阀体、梳形管和锥形杯，所述桥管上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有锥形铊，所述阀体内设有梳形管，所述梳形管的底端通过固定杆固定有锥形杯。

本实用新型的有益效果是：在使用时，锥形铊提升至上限位置时，锥形杯底部出口关闭，桥管处喷洒氨水自锥形杯上部溢出与梳形管形成12mm水封，梳形管出口处于封闭状态；锥形铊下降至下限位置时，锥形杯底部出口全部打开，氨水自锥形杯底部出口流出，梳形管出口处于全开状态，气体自梳形管与锥形杯之间间隙流出，进而达到通过锥形铊控制液体液位高度，改变梳形管气体流通面积，从而实现单炭化室压力调节。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述锥形铊位于锥形杯的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过锥形铊控制液体液位高度，改变梳形管气体流通面积，从而实现单炭化室压力调节。

进一步，所述气缸的伸缩杆贯穿桥管和阀体与锥形铊相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸控制锥形铊位置。

进一步，所述梳形管的上部与阀体相连并固定在阀体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：原理简单，调节灵敏，故障率低，具有不易堵塞的特点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸；2、桥管；3、锥形铊；4、阀体；5、梳形管；6、锥形杯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，包括气缸1、桥管2、锥形铊3、阀体4、梳形管5和锥形杯6，桥管2上安装有气缸1，气缸1的输出端连接有锥形铊3，气缸1的伸缩杆贯穿桥管2和阀体4与锥形铊3相连。

锥形铊3位于锥形杯6的下端，锥形铊3提升至上限位置时，锥形杯6底部出口关闭，桥管2处喷洒氨水自锥形杯6上部溢出与梳形管5形成12mm水封，梳形管5出口处于封闭状态；锥形铊3下降至下限位置时，锥形杯6底部出口全部打开，氨水自锥形杯6底部出口流出，梳形管5出口处于全开状态，气体自梳形管5与锥形杯6之间间隙流出，进而达到通过锥形铊3控制液体液位高度，改变梳形管5气体流通面积，从而实现单炭化室压力调节，阀体4内设有梳形管5，梳形管5的上部与阀体4相连并固定在阀体4上，梳形管5的底端通过固定杆固定有锥形杯6。

基于实施例1的一种大型焦炉单炭化室压力调节装置工作原理是：锥形铊3提升至上限位置时，锥形杯6底部出口关闭，桥管2处喷洒氨水自锥形杯6上部溢出与梳形管5形成12mm水封，梳形管5出口处于封闭状态；锥形铊3下降至下限位置时，锥形杯6底部出口全部打开，氨水自锥形杯6底部出口流出，梳形管5出口处于全开状态，气体自梳形管5与锥形杯6之间间隙流出，进而达到通过锥形铊3控制液体液位高度，改变梳形管5气体流通面积，从而实现单炭化室压力调节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，其特征在于：包括气缸(1)、桥管(2)、锥形铊(3)、阀体(4)、梳形管(5)和锥形杯(6)，所述桥管(2)上安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端连接有锥形铊(3)，所述阀体(4)内设有梳形管(5)，所述梳形管(5)的底端通过固定杆固定有锥形杯(6)。

2.根据权利要求1所述一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，其特征在于：所述锥形铊(3)位于锥形杯(6)的下端。

3.根据权利要求1所述一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，其特征在于：所述气缸(1)的伸缩杆贯穿桥管(2)和阀体(4)与锥形铊(3)相连。

4.根据权利要求1所述一种大型焦炉单炭化室压力调节装置，其特征在于：所述梳形管(5)的上部与阀体(4)相连并固定在阀体(4)上。

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