CN102925172B - 焦炉炭化室压力调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焦炉炭化室压力调节技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作维护方便的焦炉炭化室压力调节装置；所采用的技术方案是：焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管、桥管、阀体、阀盘、调节筒、提升机构和集气管，桥管的一端与上升管连接，桥管的另一端下部与阀体上部密封连接，阀体下端连接有集气管，桥管的内部设有导向筒，所述导向筒内活动套装有连通桥管和阀体的调节筒，调节筒的下端周边设有多个豁口，调节筒的上端连接有提升机构，调节筒的正下方安装有阀盘，所述阀盘位于阀体内部，阀盘中有氨水，调节筒的下端豁口完全浸入阀盘内的氨水中；本发明安装在焦炉炭化室上，用于调节焦炉炭化室内的压力。

Description

焦炉炭化室压力调节装置
技术领域
本发明焦炉炭化室压力调节装置，属于焦炉炭化室压力调节技术领域。
背景技术
目前，国内外焦炉炭化室内压力，主要是通过集气管对整个炉组进行调节，由于焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同，易产生压力波动，对焦炉生产带来不良影响，如装煤时和结焦初期荒煤气导入集气管的量不够，有时甚至集气管荒煤气倒流，使大量荒煤气外逸，严重影响焦炉环境，或使装煤除尘系统不能正常运行；装煤结焦末期，炭化室内产生的荒煤气减少，导致集气管内的荒煤气向该炭化室倒流并分解；还可导致炭化室炉墙串漏，对焦炉造成不良影响等。
现有的炭化室压力调节系统，可以实现焦炉单个炭化室压力稳定，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外溢，结焦末期又可以避免集气管内的荒煤气向焦炉炭化室倒流，有利于焦炉生产和稳定运行。但是该系统结构较为复杂，制作要求高，而且易粘结焦油，堵塞、影响系统稳定运行，给使用维护也带来了一定的难度。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作维护方便的焦炉炭化室压力调节装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管、桥管、阀体、阀盘、调节筒、提升机构和集气管，桥管的一端与上升管连接，桥管的另一端下部与阀体上部密封连接，阀体下端连接有集气管，桥管的内部设有导向筒，所述导向筒内活动套装有连通桥管和阀体的调节筒，调节筒的下端周边设有多个豁口，调节筒的上端连接有提升机构，调节筒的正下方安装有阀盘，所述阀盘位于阀体内部，阀盘中有氨水，调节筒的下端豁口完全浸入阀盘内的氨水中。
所述阀盘的底部固定连接有阀盘轴，所述阀盘轴通过轴承活动安装在阀体内部，阀盘轴的一端伸出阀体外部并固定安装有搬杆。
所述的提升机构的结构为：气缸固定安装在桥管的上方，气缸的活塞杆与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端伸入桥管内部与调节筒连接。
所述气缸靠近上升管的一侧安装有防火挡板。
本发明同现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明以提升机构控制调节筒上升下降，通过其下端在阀盘内的氨水上方露出豁口的大小来达到调节气体流通量的目的，既实现了焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，又避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体，使用方便，成本低，而且由于简化了结构，使关键件能整体拆除，便于检修、维护。
2、本发明可搬动搬杆转动阀盘轴，使固定连接在阀盘轴上的阀盘旋转，将氨水倒出，使得桥管和阀体内的气体完全连通，避免了因短时间内设备故障而造成的气流不通，不影响压力调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中：1为上升管，2为桥管，3为阀体，4为阀盘，5为调节筒，6为提升机构，7为集气管，8为阀盘轴，9为搬杆，10为防火挡板，11为拉杆，12为气缸。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管1、桥管2、阀体3、阀盘4、调节筒5、提升机构6和集气管7，桥管2的一端与上升管1连接，桥管2的另一端下部与阀体3上部密封连接，阀体3下端连接有集气管7，桥管2的内部设有导向筒，所述导向筒内活动套装有连通桥管2和阀体3的调节筒5，调节筒5的下端周边设有多个豁口，调节筒5的上端连接有提升机构6，调节筒5的正下方安装有阀盘4，所述阀盘4位于阀体3内部，阀盘4中有氨水，调节筒5的下端豁口完全浸入阀盘4内的氨水中。
所述阀盘4的底部固定连接有阀盘轴8，所述阀盘轴8通过轴承活动安装在阀体3内部，阀盘轴8的一端伸出阀体3外部并固定安装有搬杆9。
所述的提升机构6的结构为：气缸12固定安装在桥管2的上方，气缸12的活塞杆与拉杆11的一端铰接，拉杆11的另一端伸入桥管2内部与调节筒5连接。
所述气缸12靠近上升管1的一侧安装有防火挡板10。
焦炉炭化室压力检测单元将检测到的压力反馈给DCS，DCS根据控制参数指令，控制气缸12带动拉杆11控制调节筒5上下移动。
本发明的阀盘4中有氨水，调节筒5的下端豁口完全浸入阀盘4内的氨水中，根据压力检测单元检测到的压力，气缸12的活塞杆根据指令拉动拉杆11向上移动，同时带动调节筒5上升使其下端豁口在氨水上露出一定的高度便于气体流通，达到控制气体流量的目的；当调节筒5上升到其下端脱离氨水时，本发明处于全开状态，气体完全流通；
当本发明出现故障而不能正常使用时，可手工操作向上扳动搬杆9转动阀盘轴8同时带动阀盘4转动倾倒其内所盛的氨水，使调节筒5下部不受氨水阻碍，气体完全流通，确保短时间内的设备故障不会影响到压力调节。

Claims (4)

1.焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管1、桥管2、阀体3、阀盘4、调节筒5、提升机构6和集气管7，桥管2的一端与上升管1连接，桥管2的另一端下部与阀体3上部密封连接，阀体3下端连接有集气管7，其特征在于：桥管2的内部设有导向筒，所述导向筒内活动套装有连通桥管2和阀体3的调节筒5，调节筒5的下端周边设有多个豁口，调节筒5的上端连接有提升机构6，调节筒5的正下方安装有阀盘4，所述阀盘4位于阀体3内部，阀盘4中有氨水，调节筒5的下端豁口完全浸入阀盘4内的氨水中。
2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述阀盘4的底部固定连接有阀盘轴8，所述阀盘轴8通过轴承活动安装在阀体3内部，阀盘轴8的一端伸出阀体3外部并固定安装有搬杆9。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述的提升机构6的结构为：气缸12固定安装在桥管2的上方，气缸12的活塞杆与拉杆11的一端铰接，拉杆11的另一端伸入桥管2内部与调节筒5连接。
4.根据权利要求3所述的焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述气缸12靠近上升管1的一侧安装有防火挡板10。
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