CN201665660U - 焦炉炭化室压力自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种焦炉炭化室压力自动调节装置，其包括：压力测量传感器、高低压氨水喷嘴、气缸、桥管、压力控制器、水封阀、集气管、上升管和柱塞式调压装置；所述的桥管分别与集气管和上升管连接相通；在该桥管上安装有压力测量传感器、及高低压氨水喷嘴；所述的桥管的下部与水封阀连接；所述的压力控制器设置在气缸与柱塞式调压装置之间；所述的气缸设置在该压力控制器的顶部；所述的柱塞式调压装置设置在水封阀下部右(或左)侧。本实用新型能够有效地控制炭化室压力，并实现对不同结焦时期，满足炼焦工艺对压力的要求，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，非常适于实用。

Description

焦炉炭化室压力自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动调节装置，特别是涉及一种焦炉炭化室压力自动调节装置，是一种用于顶装焦炉或捣固焦炉的炭化室压力自动调节装置，适用于焦炉炉顶荒煤气收集系统。

背景技术

目前，国内外焦炉炭化室内压力，主要是通过集气管对整个炉组进行调节，由于焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同，易产生压力波动，对焦炉生产带来不良影响，如装煤时和结焦初期荒煤气导入集气管的量不够，有时甚至集气管荒煤气倒流，使大量荒煤气外逸，严重影响焦炉环境，或使装煤除尘系统不能正常工作；焦炉结焦末期，炭化室内产生的荒煤气减少，导致集气管内的荒煤气向炭化室倒流并分解；还可能导致炭化室炉墙串漏，对焦炉生产及寿命造成不良影响。

采用单个炭化室压力调节系统(国外；PROven系统)，可以实现焦炉单个炭化室压力稳定，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外溢，结焦末期又可以避免集气管内的荒煤气向炭化室倒流，有利于焦炉生产和稳定运行。它采用一种叫做固定杯的装置，在控制机构的控制下，通过改变荒煤气的流通断面来实现对单个炭化室压力的调节，解决了前述常规焦炉集气管系统存在的问题。但是，该系统相对复杂，对固定杯的制作要求高，且易粘接焦油，堵塞，影响系统稳定运行，给使用维护也带来了一定难度。

由此可见，上述现有的焦炉炭化室在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的焦炉炭化室压力自动调节装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的焦炉炭化室存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的焦炉炭化室压力自动调节装置，能够改进一般现有的焦炉炭化室，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的焦炉炭化室存在的缺陷，而提供一种新型的焦炉炭化室压力自动调节装置，所要解决的技术问题是使其能够有效地控制炭化室压力，并实现对不同结焦时期，满足炼焦工艺对压力的要求，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其包括：上升管水封盖、压力测量传感器、高低压氨水喷嘴、气缸、桥管、压力控制器、水封阀(由水封阀上部与水封阀下部组成)、集气管、上升管、柱塞式调压装置；所述的桥管上端与上升管连接相通，下端通过水封阀(由水封阀上部与水封阀下部组成)与收集焦炉荒煤气的集气管连接相通；在该上升管的顶部安装有上升管水封盖；在该桥管上安装有压力测量传感器、及高低压氨水喷嘴；所述的桥管的下部与水封阀上部采取插入式贯通连接；其密封方法为：该桥管的下部外圈采用密封填料密封，以及水封阀上部上的集水环收集氨水的液位高度密封；所述的压力控制器设置在气缸与柱塞式调压装置之间；所述的气缸设置在该压力控制器的顶部；所述的柱塞式调压装置设置在水封阀下部的右(或左)侧，该柱塞式调压装置由柱塞体、上下滑动的柱塞、及缓冲软连接装置组成。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的水封阀由水封阀上部、水封阀下部、水槽、柱塞式调压装置、气缸、以及压力控制器组成；所述水封阀上部与水槽相贯通，水槽底面为斜度为15°的倾斜面，液体出口处两侧面采用23°倾斜面；该水封阀上部与水封阀下部采用法兰方式相连接；所述水封阀下部的内部安装有水槽，水封阀下部的侧面安装柱塞式调压装置，水槽的排泄孔与侧装柱塞式调压装置相连接。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的桥管的下部与水封阀上部采取插入式贯通连接，水封阀上部下端密封环开有多个带有台阶的微压调节沟槽。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的水封阀上部下端的密封环下端面与水槽底部形成了15°的夹角。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的柱塞体包括有柱塞桶，清扫孔与泄流孔；所述的泄流孔处设置有清扫孔；泄流孔通向水封阀下部；所述的柱塞桶竖直设立在柱塞体上，其位置与柱塞配合；所述的清扫孔设立在柱塞体的侧面上，采用堵塞封闭孔口，其作用是在设备检修时取掉堵塞清除泄流孔内的存积物；所述的柱塞与气缸采用软连接装置进行连接，并调节柱塞行程。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的上升管的侧面下部设置有上升管遮热板，其作用是阻挡热量的散发。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的柱塞由气缸驱动完全提起，水槽里的液体完全排出，炭化室通过上升管、桥管、水封阀(水封阀上部、水封阀下部)与集气管完全贯通。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的柱塞由气缸驱动下在0～30毫米范围内上升或下降，调节水槽内的水位升高或降低，以水位高度差控制炭化室的压力在40Pa～60Pa内浮动。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的柱塞由气缸驱动完全落下，水槽内水位迅速上升，达到水柱高度密封，炭化室通过上升管、桥管与集气管完全封闭。

前述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其中所述的柱塞式调压装置具有在水封阀下部“右侧安装”或“左侧安装”的两种安装形式。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种焦炉炭化室压力调节装置(柱塞式调压装置)，包括与焦炉荒煤气上升管连接的桥管，其特征是：桥管上安装有压力测量传感器、高低压氨水喷嘴；桥管的下部与水封阀连接。水封阀由：水封阀上部、水封阀下部、水槽、柱塞式调压装置、气缸和压力控制器等部件组成。其中水封阀上部的下端密封环开设20个沟槽以便实现微压调节；柱塞式调压装置由柱塞体与上下滑动的柱塞及缓冲软连接装置部件组成。

本实用新型技术方案的特征是：桥管上设有高低压氨水喷嘴，桥管的下部与水封阀上部连接，水封阀上部的下端密封环开设有20多个带有台阶的微压调节沟槽。水封阀上部与水槽相贯通，密封环端面与水槽的底部设有距离不等的间隔。水槽的底部为倾斜面，确保液体能够完全排放；水槽侧面的排泄孔与活塞式调压装置相连接。柱塞式调压装置由柱塞与柱塞体组成，柱塞体含柱塞桶与泄流孔。柱塞与气缸采用软连接装置并且可调节柱塞行程的方法进行连接。

本实用新型的技术方案的工作原理包括有三个阶段：

装煤阶段，柱塞完全提起使水槽里的液体完全排出，让炭化室通过上升管、桥管后与集气管完全贯通。

炼焦阶段，用柱塞在一定范围的上升与下降控制水槽内的水位高低以达到控制炭化室压力在一定范围内浮动。

推焦阶段，柱塞完全落下使水槽内的水位迅速上升以达到水柱高度密封的目的，让炭化室通过上升管、桥管与集气管完全封闭。

以上各阶段是在电器与气动控制系统控制下进行。压力传感器把炭化室的压力传递给电控系统，电控系统把信号传递给压缩空气控制系统，压缩控制系统以据要求控制压缩空气的进与出，以达到气缸的上升与下降，气缸的上升与下降带动柱塞上下运动以达到控制水槽水位升降的目的。

借由上述技术方案，本实用新型焦炉炭化室压力自动调节装置至少具有下列优点及有益效果：本实用新型能够有效地控制炭化室压力，并实现对不同结焦时期，满足炼焦工艺对压力的要求，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，非常适于实用。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是焦炉炭化室压力自动调节装置的结构主视图。

图2是柱塞式调压装置右侧安装焦炉装煤阶段示意图。

图3是柱塞式调压装置右侧安装焦炉炼焦阶段炭化室压力(40Pa)时水槽水位及柱塞位置示意图。

图4是柱塞式调压装置右侧安装焦炉炼焦阶段炭化室压力(60Pa)时水槽水位及柱塞位置示意图。

图5是柱塞式调压装置右侧安装焦炉推焦阶段压力控制系统水槽水位及柱塞位置示意图。

图6是柱塞式调压装置左侧安装焦炉装煤阶段示意图。

图7是柱塞式调压装置左侧安装焦炉炼焦阶段炭化室压力(40Pa)时水槽水位及柱塞位置示意图。

图8是柱塞式调压装置左侧安装焦炉炼焦阶段炭化室压力(60Pa)时水槽水位及柱塞位置示意图。

图9是柱塞式调压装置左侧安装焦炉推焦阶段压力控制系统水槽水位及柱塞位置示意图

1：上升管水封盖    2：压力测量传感器

3：高低压氨水喷嘴  4：气缸

5：桥管            6：压力控制器

7：水封阀上部     8：水封阀下部

9：集气管         10：水槽

11：上升管        12：上升管遮热板

13：柱塞式调压装置14：软连接装置

15：柱塞          16：柱塞体

17：柱塞桶        18：清扫孔

19：泄流孔        20：密封填料

21：集水环

22：微压调节沟槽

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的焦炉炭化室压力自动调节装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示。图1是焦炉炭化室压力自动调节装置的结构主视图。图2是柱塞式调压装置右侧安装焦炉装煤阶段示意图。

本实用新型提供一种焦炉炭化室气压调节装置，能够有效地控制炭化室压力在设定范围内浮动，并实现对不同结焦时期，满足炼焦工艺对压力的要求，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率。

本实用新型的焦炉炭化室压力调节装置，包括与焦炉荒煤气上升管11连接的桥管5，其特征是：桥管5上装有压力测量传感器2，有高低压氨水喷嘴3，桥管5下部与水封阀连接。水封阀由水封阀上部7、水封阀下部8、水槽10、柱塞式调压装置13、气缸4、压力控制器6(见图1)等部件组成。其中水封阀上部7下环形端面开20个沟槽以便进行微压调节。柱塞式调压装置13由柱塞体16与上下滑动的柱塞15及缓冲软连接装置14部件组成(见图2)。

本实用新型技术方案的特征是：桥管5上有高低压氨水喷嘴3。桥管5下部与水封阀上部7连接，水封阀上部7下端密封环端面开有20个带有台阶的微压调节沟槽。水封阀上部7与水槽10相贯通，水封阀上部7下端的密封环端面与水槽10底部有距离不等的间距。水槽10底部为倾斜面，确保液体能够完全排放，水槽10侧面排泄孔与侧装柱塞式调压装置13相连接。侧装柱塞式调压装置13由柱塞15与柱塞体16组成，柱塞体16含柱塞桶17与泄流孔19。柱塞15与气缸4采用软连接装置14并且可调节柱塞15行程的方法进行连接。

下面结合各个附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请继续参阅图1、图2所示，本实用新型的焦炉单孔炭化室气压调节装置主要包括有：

上升管水封盖1、压力测量传感器2、高低压氨水喷嘴3、气缸4、桥管5、压力控制器6、水封阀、集气管9、上升管11、柱塞式调压装置13；

所述的桥管5上端与上升管11连接相通，下端通过水封阀(由水封阀上部7与水封阀下部8组成)与收集焦炉荒煤气的集气管9连接相通；在该上升管11的顶部安装有上升管水封盖1；

在该桥管5上安装有压力测量传感器2、及高低压氨水喷嘴3；

所述的桥管5的下部与水封阀上部7采取插入式贯通连接；其密封方法为：该桥管5的下部外圈采用密封填料20密封，以及水封阀上部7上的集水环21收集氨水的液位高度密封.

所述的压力控制器6设置在气缸4与柱塞式调压装置13之间；所述的气缸4设置在该压力控制器6的顶部；

所述的柱塞式调压装置13设置在水封阀下部8的右(或左)侧，该柱塞式调压装置13由柱塞体16、上下滑动的柱塞15、及缓冲软连接装置14组成。

其中所述的水封阀由水封阀上部7、水封阀下部8、水槽10、柱塞式调压装置13、气缸4、以及压力控制器6组成；

所述水封阀上部7与水槽10相贯通，水槽10底面为斜度为15°的倾斜面，液体出口处两侧面采用23°倾斜面；该水封阀上部7与水封阀下部8采用法兰方式相连接；

所述水封阀下部8的内部安装有水槽10，水封阀下部8的侧面安装柱塞式调压装置13，水槽10的排泄孔与侧装柱塞式调压装置13相连接。

其中所述的桥管5的下部与水封阀上部7采取插入式贯通连接，水封阀上部7下端密封环开有20个带有台阶的微压调节沟槽22。

其中所述的水封阀上部7下端的密封环下端面与水槽10底部有距离不等的间隔，在装配的情况下形成了15°的夹角。

其中所述的柱塞体16包括有柱塞桶17，清扫孔18与泄流孔19；所述的泄流孔19处设置有清扫孔18；泄流孔19通向水封阀下部8；所述的柱塞桶17竖直设立在柱塞体16上，其位置与柱塞15配合；所述的清扫孔18设立在柱塞体16的侧面上，采用堵塞封闭孔口，其作用是在设备检修时取掉堵塞清除泄流孔19内的存积物；所述的柱塞15与气缸4采用软连接装置14进行连接，并调节柱塞15行程。

其中所述的上升管11的侧面下部设置有上升管遮热板12，其作用是阻挡热量的散发。

根据上述的焦炉炭化室压力自动调节装置，当所述的柱塞15由气缸4驱动完全提起，水槽10里的液体完全排出，炭化室通过上升管11、桥管5、水封阀(水封阀上部7、水封阀下部8)与集气管9完全贯通。

根据上述的焦炉炭化室压力自动调节装置，当所述的柱塞15由气缸4驱动在0～30毫米范围内上升或节降，调节水槽10内的水位升高或降低，以水位高度差控制炭化室的压力在40Pa～60Pa内浮动。

根据上述的焦炉炭化室压力自动调节装置，当所述的柱塞15由气缸4驱动完全落下，水槽10内水位迅速上升，达到水柱高度密封，炭化室通过上升管11、桥管5与集气管9完全封闭。

根据上述的焦炉炭化室压力自动调节装置，所述的柱塞式调压装置13具有在水封阀下部8“右侧安装”或“左侧安装”的两种安装形式。

本实用新型焦炉炭化室压力自动调节装置的具体实施工作原理是：每个炭化室是一个独立的单元，根据炭化室各阶段需求，间隔性的使其与集气管相贯通。

以单孔炭化室炼焦周期为例：即装煤--炼焦--出焦三个阶段。

1.装煤阶段：请参阅图2和图6所示。

控制系统把信号传送给气缸4，柱塞式调压装置13中的柱塞15在气缸4的作用下完全提起，让水槽10内液体通过柱塞式调压装置13的柱塞体16上的泄流孔19完全排泄到水封阀下部8内并流向集气管9，即让炭化室与集气管9在无阻力状态下完全相通，在集气管9内负压作用下使炭化室在装煤状态下产生大量的粉尘及荒煤气最大限度的排入集气管9内，降低对空气的污染。

2.炼焦阶段：请参阅图3、图4、图7和图8所示。

炼焦阶段高低压氨水喷嘴3处于低压喷洒状态，作用是(1)、降低上升管11排出的荒煤气的温度，(2)、向水槽10不断的补充氨水使柱塞式调压装置13在工作状态下水槽10能得到满意的液位高度从而达到控制炭化室气压在一定范围内浮动。

单孔压力控制的工作原理是：依据桥管5上的压力传感器2把炭化室的压力传送给压力控制器6，压力控制器6经数据处理后控制气缸4带动柱塞式调压装置13中的柱塞15上下往复运动控制水槽10里的液面高度在一定范围内浮动。当炭化室压力达到时气缸4带动柱塞式调压装置13中的柱塞15向上移动使氨水排出，水槽10里的液面下降，当液位降低到不能阻止气体排出时水封阀上部7下端密封环外圈将有气泡出现，随着液位的不断下降气泡急剧出现并迅即破裂，炭化室压力随同降低。当气压降到一定数值时依据桥管5上的压力传感器2把炭化室的压力传送给压力控制器6，压力控制器6经数据处理后控制气缸4带动柱塞式调压装置13中的柱塞15向下移动封闭泄流孔19使水槽10里液面上升，阻碍气体排出，使炭化室里的压力升高。在炼焦过中以上所述往复循环。

3.出焦阶段：请参阅图5和图9所示。

控制系统把信号传送给气缸4，柱塞式调压装置13中的柱塞15在气缸4的作用下完全落下，高压喷嘴喷洒，水槽10内液面迅速升高，水槽10里的液位面与水封阀上部7下端密封环端面将产生水柱高度，用水柱高度阻止气流贯通，使集气管9与炭化室在水柱的作用下完全隔断，阻止空气进入集气管9。

需要特别说明的是，本实用新型焦炉炭化室压力自动调节装置的安装形式，具有：在水封阀下部8“右侧安装”或“左侧安装”的两种形式。

柱塞式调压装置13根据客户要求及现场安装空间，可以在水封阀下部8的右侧或左侧设置安装。

即：如图2、图3、图4、图5所示为右侧安装；

如图6、图7、图8、图9所示为左侧安装。

本实用新型焦炉炭化室压力自动调节装置具有下列优点及有益效果：本实用新型能够有效地控制炭化室压力，并实现对不同结焦时期，满足炼焦工艺对压力的要求，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，非常适于实用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其包括：上升管水封盖(1)、压力测量传感器(2)、高低压氨水喷嘴(3)、气缸(4)、桥管(5)、压力控制器(6)、水封阀、集气管(9)、上升管(11)、柱塞式调压装置(13)；

所述的桥管(5)上端与上升管(11)连接相通，下端通过水封阀与收集焦炉荒煤气的集气管(9)连接相通；在该上升管(11)的顶部安装有上升管水封盖(1)；

在该桥管(5)上安装有压力测量传感器(2)、及高低压氨水喷嘴(3)；

所述的桥管(5)的下部与水封阀上部(7)采取插入式贯通连接；该桥管(5)的下部外圈采用密封填料密封(20)，以及水封阀上部(7)上的集水环(21)收集氨水的液位高度密封；

所述的压力控制器(6)设置在气缸(4)与柱塞式调压装置(13)之间；所述的气缸(4)设置在该压力控制器(6)的顶部；

所述的柱塞式调压装置(13)设置在水封阀下部(8)的右侧或左侧，该柱塞式调压装置(13)由柱塞体(16)、上下滑动的柱塞(15)、及缓冲软连接装置(14)组成。

2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的水封阀由水封阀上部(7)、水封阀下部(8)、水槽(10)、柱塞式调压装置(13)、气缸(4)、以及压力控制器(6)组成；

所述水封阀上部(7)与水槽(10)相贯通，水槽(10)底面为斜度为15°的倾斜面，液体出口处两侧面采用23°倾斜面；

该水封阀上部(7)与水封阀下部(8)采用法兰方式相连接；

所述水封阀下部(8)的内部安装有水槽(10)，水封阀下部(8)的侧面安装柱塞式调压装置(13)，水槽(10)的排泄孔与侧装柱塞式调压装置(13)相连接。

3.根据权利要求2所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的桥管(5)的下部与水封阀上部(7)采取插入式贯通连接，水封阀上部(7)下端密封环开有多个带有台阶的微压调节沟槽(22)。

4.根据权利要求2所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的水封阀上部(7)下端的密封环下端面与水槽(10)底部形成了15°的夹角。

5.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的柱塞体(16)包括有柱塞桶(17)，清扫孔(18)与泄流孔(19)；

所述的泄流孔(19)处设置有清扫孔(18)；泄流孔(19)通向水封阀下部(8)；

所述的柱塞桶(17)竖直设立在柱塞体(16)上，其位置与柱塞(15)配合；

所述的清扫孔(18)设立在柱塞体(16)的侧面上，采用堵塞封闭孔口，在设备检修时取掉堵塞清除泄流孔(19)内的存积物；

所述的柱塞(15)与气缸(4)采用软连接装置(14)进行连接，并调节柱塞(15)行程。

6.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的上升管(11)的侧面下部设置有上升管遮热板(12)，阻挡热量的散发。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的柱塞(15)由气缸(4)驱动完全提起，水槽(10)里的液体完全排出，炭化室通过上升管(11)、桥管(5)、水封阀与集气管(9)完全贯通。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的柱塞(15)由气缸(4)驱动下在0～30毫米范围内上升或下降，调节水槽(10)内的水位升高或降低，以水位高度差控制炭化室的压力在40Pa～60Pa内浮动。

9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的柱塞(15)由气缸(4)驱动完全落下，水槽(10)内水位迅速上升，达到水柱高度密封，炭化室通过上升管(11)、桥管(5)与集气管(9)完全封闭。

10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的焦炉炭化室压力自动调节装置，其特征在于其中所述的柱塞式调压装置(13)具有在水封阀下部(8)“右侧安装”或“左侧安装”的两种安装形式。

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