CN103289713A - 焦炉单孔炭化室压力调节方法 - Google Patents
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Abstract
焦炉单孔炭化室压力调节方法,包括压力测试,压力测试包括焦炉炉门底部压力测试和炭化室压力测试,其中炭化室压力测压点的位置选择,炭化室压力测压点设置在焦炉炉门的“Z”型刀边上,焦炉炉门刀边与焦炉炉门两侧的导烟通道相接;在焦炉炉门底部用压力表进行测量,同时在集气管上读取同一焦炉炉号的单孔炭化室压力;本发明依据焦炉炭化室在结焦过程中的压力变化情况,将PROven压力设定区间分为多个,确保整个结焦过程中的炭化室底部压力稳定在20~60Pa,达到焦炉环保的目的。本发明具有较高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于炼焦炉工艺,主要用于7.63m焦炉,具体涉及焦炉单孔炭化室压力调节方法。
背景技术
传统焦炉的所有炭化室压力是由集气管压力统一控制,通常集气管压力是一个固定的值。为确保焦炉炭化室砌体安全,要求炭化室内的压力任一水平均为正压,防止负压时发生砌体的砖缝内的石墨被烧掉,造成炉体窜漏,因此每年要求测量两次以上集气管压力和炭化室底部压力。传统焦炉的炭化室底部压力测量选择吸气管正下方的炭化室号(吸气管正下方吸力最大),在该炭化室结焦末期时进行测量(结焦末期的煤气发生量最小),测量时在该炭化室炉门测量孔插入测压管,读数时与集气管压力同时读数。最终集气管压力的设定值以测量结果出现炭化室底部压力为正5Pa时的集气管压力值为准。
在实际测量过程中,发现采用传统测量炭化室压力的方法在7.63m焦炉上不适用。原因是传统焦炉测量是在结焦末期,这时炭化室内的焦炭已经成熟,气流通畅,在炉门上测压时可以读取到炭化室内的压力情况,而7.63m焦炉测量炭化室底部压力是结焦全过程测量,在结焦初期,炭化室内的煤料还有水份没有蒸发,测压管被湿煤紧紧压住,这个阶段测得的压力基本上是一个固定值,无法掌握炭化室内炉墙附近、炉门附近的压力变化情况。
PROven系统又称为单孔炭化室压力调节系统,该系统由德国uhde公司设计,是7.63m焦炉的专有配套设备。与国内传统焦炉相比,7.63m焦炉采用集气管负压技术,通过PROven系统实现了炭化室压力可调,既可缓解结焦过程中炭化室向外界溢散荒煤气的污染问题,又提高了焦炉荒煤气操作的自动化水平,是目前国内最先进的焦炉控制技术之一。
7.63m焦炉投产后,PROven压力调节一直采用德国uhde公司设计的原始参数控制,焦炉集气管压力波动大,炉门冒烟现象频繁,全炉的炭化室压力调节效果不佳,究其原因有:1、各地区配煤结构不同,在结焦过程中煤气发生量的变化不一样,对PROven压力的要求也不同,而德国专家提供的控制参数没有针对性,不适用;2、影响焦炉炉体荒煤气溢散的原因较多,PROven压力调节幅度不大时现场看不出效果,因此现场对调节PROven系统压力调节的指导意义不强。
PROven系统的作用也是调节炭化室压力,与传统焦炉相比,不同之处在于,PROven系统控制整个结焦过程的炭化室压力,因此只要找到炭化室内在不同结焦时间的压力变化情况,就可以将PROven系统的压力设定值调整到最佳点,使炭化室内压力在整个结焦过程中稳定。
发明内容
为了消除因炭化室压力波动造成的焦炉炉门冒烟问题 ,使炭化室内压力稳定在20~60Pa,本发明提供焦炉单孔炭化室压力调节方法。
本发明依据焦炉炭化室在结焦过程中的压力变化情况,将焦炉炭化室压力设定区间分为若干个,它包括炭化室压力测压点的位置选择,炭化室压力测压点设置在焦炉炉门的“Z”型刀边上,焦炉炉门刀边与焦炉炉门两侧的导烟通道相接。
在焦炉炉门底部用压力表进行测量,同时在集气管上读取同一焦炉炉号的单孔炭化室压力。
数据测量频次采取以结焦时间为界限,结焦前8小时,每30 分钟测量1次(即装煤后,每30 分钟测量1次),测量16次后,每1小时测1次,直至出焦前1小时停止测量。
具体操作步骤如下:
1) 选取单孔装煤量、炉温、单孔炭化室系统以及炉门正常的炉号作为待测炉号;
2) 将带有测压孔的炉门安装在待测炉号的炉体上;
3) 从装煤后30分钟开始测量炭化室底部压力,测量前固定单孔炭化室系统固定杯的开度值,固定杯的开度值见表1;每30分钟测量1次,测量16次后,每1小时测量1次,直至出焦前1小时。
4) 读取炭化室底部压力测量数据的同时读取上升管处的荒煤气压力值,见表1;
5) 进行数据处理,绘制压力曲线。
6) 按照装煤后炭化室底部压力为60Pa,装煤后3小时后炭化室压力达到20Pa的要求,重新设置PROven系统控制参数。
7) 重新测量验证调试结果。
本发明的实施,减小了结焦过程的炭化室压力波动,压力波动范围由-60Pa~140Pa降到20~60Pa。;大大缓解了炭化室荒煤气溢散,有效改善了7.63m焦炉操作环境,使焦化厂的清洁生产技术有了显著的提升;炭化室内压力在结焦过程不负压,避免了因炭化室负压所造成的炉体窜漏问题,使7.63m焦炉的炉龄得以延长。
本发明可使PROven压力调节工作标准化,可避免PROven压力调试费用的发生。按炼焦作业区每月调试人员20人/日,每人日调试费用200元计,全月可节约4000元,全年节约调试费48000元。
具体实施方式
1、选取单孔装煤量、炉温、单孔炭化室系统以及炉门正常的炉号作为待测炉号;
2、将带有测压孔的炉门安装在待测炉号的炉体上;
3、从装煤后30分钟开始测量炭化室底部压力,测量前固定单孔炭化室系统固定杯的开度值,固定杯的开度值见表1;每30分钟测量1次,测量16次后,每1小时测量1次,直至出焦前1小时。
4、读取炭化室底部压力测量数据的同时读取上升管处的荒煤气压力值,见表1;
5、进行数据处理,绘制压力曲线。
6、按照装煤后炭化室底部压力为60Pa,装煤后3小时后炭化室压力达到20Pa的要求,重新设置PROven系统控制参数。
7、重新测量验证调试结果。
由上表可见,在发明的压力设定情况下,炭化室内压力在结焦全过程为正压,且运行平稳控制在20~60Pa。
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