CN110230930A - 一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法，涉及加热炉技术领域，根据加热炉各段燃料分配比及供热能力按照烧嘴分布数量参数，根据手阀前后的压差值标定出第一个烧嘴的嘴前压力，然后调节好烧嘴前手阀的开度；再将压力检测表分别连接到第1和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴的手阀开度，使得两个烧嘴的压差值为零，即嘴前压力相等。本发明主要应用于加热炉平焰烧嘴压力标定方案，针对加热炉各区煤气支管流量难标定的情况，解决了标定过程因主管煤气压力波动造成标定不精确、平焰烧嘴由于功率不均衡造成的板坯加热温度不均匀的难题。

Description

一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法。

背景技术

现有加热炉长度286000m、宽186000mm，加热板坯最宽3290mm、最长176000mm。一座短行程加热炉，由于品种结构繁杂，轧制厚度规格从4-80mm不等，对加热出来的板坯温度要求高，板坯温度均匀性是恒量加热质量的一个重要指标，对加热炉燃控系统特别是炉顶84个烧嘴功率的均匀性尤其重要。以前通过测量各支管的煤气压力值来标定，在煤气主管压力波动大的情况下，对各区烧嘴流量标定不准确，加热出来的板坯温度均匀性差，难以满足生产要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法，包括以下步骤：

S1、加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力，打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000Pa以上，使该区煤气流量尽可能地保证最大煤气消耗量运行；

S2、先根据加热炉各段燃料分配比及供热能力按照烧嘴分布数量参数，根据手阀前后的压差值标定出第一个烧嘴的嘴前压力，然后调节好烧嘴前手阀的开度；再将压力检测表分别连接到第1和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴的手阀开度，使得两个烧嘴的压差值为零，即嘴前压力相等；

S3、第2和第3个烧嘴也采用相同的方法标定，使得每相邻的两个烧嘴嘴前压力的压差值都为零，将第一排测量完后的最后一个烧嘴12和第二排的最后一个烧嘴24连接起来测量，最后完成该区所有烧嘴成一个串联的圆环测量图式，采用测量验证的方法该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，即压差值也为零，即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡；

S4、加热炉其他各区的标定方法也采用上述方法进行标定，参照以上操作步骤执行。

技术效果：本发明主要应用于加热炉平焰烧嘴压力标定方案，针对加热炉各区煤气支管流量难标定的情况，解决了标定过程因主管煤气压力波动造成标定不精确、平焰烧嘴由于功率不均衡造成的板坯加热温度不均匀的难题。

附图说明

图1为本发明中加热炉煤气燃控系统结构原理图；

图2为本发明的标定测量图示；

图3为实施例2加热炉炉顶各区温度前后对比图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法，主要适用于有平焰烧嘴布置的工业窑炉，进行标定的加热炉是一座全步进梁三段式连续加热炉，燃料采用高焦混合煤气，共有8个供热区，其中炉子顶部区采用84只双交叉限幅控制平焰烧嘴，底部区采用10只数字式脉冲可调焰燃烧烧嘴，加热炉煤气燃控系统结构原理图如图1所示，

包括以下步骤：

S1、加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力，打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000Pa以上，使该区煤气流量尽可能地保证最大煤气消耗量运行；

S2、先根据加热炉各段燃料分配比及供热能力按照烧嘴分布数量参数，根据手阀前后的压差值标定出第一个烧嘴的嘴前压力，然后调节好烧嘴前手阀的开度；再将压力检测表分别连接到第1和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴的手阀开度，使得两个烧嘴的压差值为零，即嘴前压力相等；

S3、第2和第3个烧嘴也采用相同的方法标定，使得每相邻的两个烧嘴嘴前压力的压差值都为零，将第一排测量完后的最后一个烧嘴12和第二排的最后一个烧嘴24连接起来测量，最后完成该区所有烧嘴成一个串联的圆环测量图式，采用测量验证的方法该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，即压差值也为零，即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡；

S4、加热炉其他各区的标定方法也采用上述方法进行标定，参照以上操作步骤执行。

实施例2

本实施例以中厚板卷厂加热炉在设备精调阶段的标定为例：

S1、加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力5000Pa，打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000Pa以上，使该区煤气流量尽可能地保证最大煤气消耗量运行；

S2、先根据加热炉各段燃料分配比及供热能力按照烧嘴分布数量参数，根据手阀前后的压差值标定出第一个烧嘴的嘴前压力，然后调节好烧嘴前手阀的开度；再将压力检测表分别连接到第1和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴的手阀开度，使得两个烧嘴的压差值为零，即嘴前压力相等；

S3、第2和第3个烧嘴也采用相同的方法标定，使得每相邻的两个烧嘴嘴前压力的压差值都为零，将第一排测量完后的最后一个烧嘴12和第二排的最后一个烧嘴24连接起来测量，最后完成该区所有烧嘴成一个串联的圆环测量图式，采用测量验证的方法该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，即压差值也为零，即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡（测量图示如图2所示）；

S4、加热炉其他各区的标定方法也采用上述方法进行标定，参照以上操作步骤执行。

加热炉炉顶各区温度前后对比图如图3所示：

本发明实施使用后，大量减少了煤气压力标定的时间，同时降低了标定人员的工作劳动强度，即使在加热炉煤气主管煤气压力波动的情况下也能准确的标定出每个烧嘴的嘴前压力和流量，保证了设备的使用精确性；同时在节能环保方面：降低了加热炉的煤气消耗量，年度节约煤气费用可达40万元；提高了出钢温度的均匀性，不容易出现炉尾煤气过剩和炉门冒火现象，有利于烟气排放控制。

直接经济效益：

1)加热炉煤气消耗可降低0.05GJ/吨，按月产量13万吨，按0.01GJ成本28.9元计算：则每年经济效益为0.05*28.9*130000*12=225.36万元；

2)出钢温度不均匀造成轧机停时平均每月影响60分钟，按机时产量210吨，吨钢效益500元计算，则年效益为60/60*210*500*12=126万元；

则年经济效益共约351.36万元。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种加热炉平焰烧嘴压力均衡标定法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力，打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000Pa以上，使该区煤气流量尽可能地保证最大煤气消耗量运行；

S2、先根据加热炉各段燃料分配比及供热能力按照烧嘴分布数量参数，根据手阀前后的压差值标定出第一个烧嘴的嘴前压力，然后调节好烧嘴前手阀的开度；再将压力检测表分别连接到第1和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴的手阀开度，使得两个烧嘴的压差值为零，即嘴前压力相等；

S3、第2和第3个烧嘴也采用相同的方法标定，使得每相邻的两个烧嘴嘴前压力的压差值都为零，将第一排测量完后的最后一个烧嘴12和第二排的最后一个烧嘴24连接起来测量，最后完成该区所有烧嘴成一个串联的圆环测量图式，采用测量验证的方法该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，即压差值也为零，即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡；

S4、加热炉其他各区的标定方法也采用上述方法进行标定，参照以上操作步骤执行。