CN107760329A - 焦炉炭化室压力调节装置 - Google Patents

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CN107760329A CN201711203182.2A CN201711203182A CN107760329A CN 107760329 A CN107760329 A CN 107760329A CN 201711203182 A CN201711203182 A CN 201711203182A CN 107760329 A CN107760329 A CN 107760329A
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郭青龙
朱玉倩
汤仁德
郑任勇
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
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Abstract

本发明公开了一种焦炉炭化室压力调节装置，属于煤焦化设备领域，包括上升管、桥管和集气管，桥管与集气管连接，上升管与桥管连接，集气管上铰接气动执行管，气动执行管的一端铰接在集气管上，另一端铰接在翻板轴上，翻板轴上固接翻板，气动执行管通过导线与控制装置连接。本发明的焦炉炭化室压力调节装置，采用单个炭化室压力调节系统，可以实现焦炉单个炭化室压力稳定，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外溢，结焦末期又可以避免集气管内的荒煤气向焦炉炭化室倒流，并可解决炭化室结焦末期焦炉炭化室底部出现负压的问题，有利于焦炉生产和稳定运行。

Description

焦炉炭化室压力调节装置
技术领域
本发明涉及煤焦化设备领域，具体地说，本发明涉及一种焦炉炭化室压力调节装置。
背景技术
焦化厂使用的焦炉为JN60型55孔焦炉。原来焦炉炭化室内压力，主要是通过集气管对整个炉组进行调节。由于焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同，易产生压力波动，对焦炉生产带来不良影响，如装煤时荒煤气导入集气管的量不够，使大量荒煤气外逸，严重影响环境，或使装煤除尘系统不能正常运行；焦炉结焦末期，炭化室内产生的荒煤气减少，有时甚至导致集气管内的荒煤气向该炭化室倒流并分解；并且在炭化室结焦末期焦炉炭化室底部出现负压，导致炭化室炉墙串漏，对焦炉造成不良影响等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供压力调节装置，该装置可以调节炭化室的压力避免对焦炉生产带来不良影响。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管、桥管和集气管，所述桥管与集气管连接，上升管与桥管连接，所述集气管上铰接气动执行管，气动执行管的一端铰接在集气管上，另一端铰接在翻板轴上，所述翻板轴上固接翻板，气动执行管通过导线与控制装置连接。
优选的，所述翻板轴上固接配重块，所述配重块设有两个。
优选的，所述桥管顶部设置测压管。
优选的，所述测压管通过导线与控制装置连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的焦炉炭化室压力调节装置，采用单个炭化室压力调节系统，可以实现焦炉单个炭化室压力稳定，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外溢，结焦末期又可以避免集气管内的荒煤气向焦炉炭化室倒流，并可解决炭化室结焦末期焦炉炭化室底部出现负压的问题，有利于焦炉生产和稳定运行。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、上升管；2、测压管；3、桥管；4、气动执行管；5、集气管；6、翻板；7、翻板轴；8、配重块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，焦炉炭化室在干馏过程中，荒煤气由炭化室经上升管1、桥管3、桥管水封阀装置导入集气管5再经管道在煤气鼓风机产生的负压作用下导出。为了实现焦炉炭化室压力自动调节，将桥管3筒体下端部设计成倾斜面，通过控制翻板6的开度，实现改变气体流速，进而实现控制单个炭化室压力的目的。翻板6的开度由气动执行管4控制。通过设置在桥管3上的测压管2，根据测压管2的检测压力数据计算，来实现每个炭化室压力的调节。
为了实现每个炭化室压力的调节，还需配置计算机控制系统，在焦炉炭化室结焦周期一定的条件下，煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气量是一个由大到小逐步减小波动变化的过程，通过控制系统根据每个炭化室所处的结焦时间和压力变化情况来调节每个翻板6开度的大小，达到控制荒煤气在水封阀通行截面、进而实现控制单个炭化室压力的目的。为了使炭化室压力调节更准确，防止出现较大的偏差，还需在上升管1上检测出每个焦炉炭化室的瞬时压力，即在上升管1上设置测压管2，通过测压管2测出每个炭化室的即时压力，根据该即时压力与目标压力差，通过控制系统发出控制指令，由气动执行管4控制翻板6的开度，最终实现对炭化室压力的稳定调节。测压管2与气动执行管4都与控制系统连接，控制系统根据测压管2的实时数据来调节气动执行管4，气动执行管4带动翻板轴7旋转，翻板轴7带动翻板6旋转，通过翻板6调节气流，从而调节焦炉炭化室的瞬时压力。配重块8在翻板轴7旋转过程中起到配重的作用。
上述部件的主要工艺参数为：集气管压力250Pa~－150Pa；桥管压力130Pa±15Pa；气动执行机构气源总管压力≥0.60MPa；桥管压力测量用氮气气源压力20KPa。
从实际操作效果来看，运行稳定，便于操作，通过对单个炭化室的单独压力调节，实现了焦炉炭化室压力的稳定，解决了由于压力波动带来的一些不良影响。防止了由于焦炉炭化室负压造成炉墙串漏，改善炉顶环境，提高自动化操作水平，延长焦炉使用寿命。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：包括上升管、桥管和集气管，所述桥管与集气管连接，上升管与桥管连接，所述集气管上铰接气动执行管，气动执行管的一端铰接在集气管上，另一端铰接在翻板轴上，所述翻板轴上固接翻板，气动执行管通过导线与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述翻板轴上固接配重块，所述配重块设有两个。
3.根据权利要求1所述的焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述桥管顶部设置测压管。
4.根据权利要求3所述的焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述测压管通过导线与控制装置连接。
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