CN107121946A - 一种用于电厂脱硫的节能方法 - Google Patents

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张学锁
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周炜
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周林伟
张翔
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种用于电厂脱硫的节能方法，属于节能环保领域。本发明的步骤为：步骤一：利用烟气测量装置测量进入脱硫塔中的烟气量；步骤二：利用烟气SO2浓度测量装置测量烟气中SO2浓度；步骤三：将测量得到烟气量以及SO2浓度反馈给控制系统，控制系统根据脱硫所需风量公式计算出实际所需的风量；步骤四：控制系统根据实际所需的风量向低/高压变频器发出实时调节指令；步骤五：低/高压变频器接受到控制系统的指令后，对空气悬浮式氧化风机的电机以及叶轮的转速进行调节，向脱硫塔输送实际需求风量。该方法自动化控制程度高，大大降低了能耗，减少运行维护人员工作，避免了人为误操作因素导致的系统不稳定状况。

Description

一种用于电厂脱硫的节能方法
技术领域
本发明属于节能环保领域，更具体地说，涉及一种用于电厂脱硫的节能方法。
背景技术
石灰石—石膏湿法脱硫方法中，石灰石浆液吸收SO2后化学反应成CaSO3，必须加入氧气进行化学反应，生成CaSO4后才可以进行石膏结晶分离及副产品回收利用。需要加入的氧气量是根据脱硫塔内浆夜PH值、浆液液位、密度等因素，利用氧化风机鼓入一定量的空气到浆液池内，促使CaSO3与空气中的氧发生反应，生成CaSO4，便于石膏结晶分离。目前，电厂脱硫系统的传统氧化风机普遍选择罗茨风机形式或离心风机形式，这两种风机的能量转换效率较低，不能根据实际氧气的需求量进行调节，能耗高，浪费能源并增加了环境环染。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种用于电厂脱硫的节能方法，该方法采用空气悬浮式氧化风机及配套的风量调节技术，可以根据需求提供合适的风量，实现了降低能耗、节能环保的要求，并减少了运行维护人员工作，避免了人为误操作因素导致的系统不稳定状况。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种用于电厂脱硫的节能方法，其步骤为：
步骤一：利用烟气测量装置测量进入脱硫塔中的烟气量；
步骤二：利用烟气SO2浓度测量装置测量烟气中SO2浓度；
步骤三：将测量得到烟气量以及SO2浓度反馈给控制系统，控制系统根据脱硫所需风量公式计算出实际所需的风量；
步骤四：控制系统根据实际所需的风量向低/高压变频器发出实时调节指令；
步骤五：低/高压变频器接受到控制系统的指令后，对空气悬浮式氧化风机的电机以及叶轮的转速进行调节，向脱硫塔输送实际需求风量。
进一步地，所述的烟气测量装置为皮托管装置。
进一步地，所述的烟气SO2浓度测量装置为烟气分析仪。
进一步地，所述的脱硫所需风量公式为脱硫需求风量＝原烟气风量*(1-8.32/100)*原烟气SO2浓度*脱硫效率*10-6*22.4*0.5*2.5/64/0.21/[101325*(273+15.7)/101400/273]。
进一步地，所述的空气悬浮式氧化风机的电压为380V，功率为350HP。
进一步地，所述的电机及叶轮采用的是空气悬浮轴承。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种用于电厂脱硫的节能方法，该方法采用空气悬浮式氧化风机及配套的风量调节技术，风机没有磨擦部件，机械损失小，能量转换效率高，可以根据需求提供合适的风量，实现降低能耗、节能环保的要求，并减少了运行维护人员工作，避免了人为误操作因素导致的系统不稳定状况。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
本实施例的一种用于电厂脱硫的节能方法，其步骤为：
步骤一：利用皮托管装置测量进入脱硫塔中的烟气量；
步骤二：利用烟气分析仪测量烟气中SO2浓度；
步骤三：将测量得到烟气量以及SO2浓度反馈给控制系统，控制系统根据脱硫所需风量公式计算出实际所需的风量；
步骤四：控制系统根据实际所需的风量向低/高压变频器发出实时调节指令；
步骤五：低/高压变频器接受到控制系统的指令后，对空气悬浮式氧化风机的电机以及叶轮的转速进行调节，向脱硫塔输送实际需求风量。
利用脱硫塔中的烟气测量装置与烟气SO2浓度测量装置分别测量脱硫塔的烟气量与SO2浓度，控制系统根据测量得到的烟气量、SO2浓度以及脱硫需求风量公式计算得出所需的风量，其中脱硫所需风量公式为脱硫需求风量＝原烟气风量*(1-8.32/100)*原烟气SO2浓度*脱硫效率*10-6*22.4*0.5*2.5/64/0.21/[101325*(273+15.7)/101400/273]，然后控制系统根据实际所需的风量向低/高压变频器发出实时调节指令，低/高压变频器接受到控制系统指令后，对空气悬浮式氧化风机电机以及叶轮的转速进行调节，向脱硫塔输送实际需求风量，所述的电机及叶轮采用的是空气悬浮轴承。
氧化风机采用空气悬浮式离心风机，电压为380V，功率为350HP。该形式风机的电机及叶轮采用的是空气悬浮轴承，启动后无磨擦部件，所以没有传统风机转动轴承的机械磨擦损失，因此，输入的能量完全转换为空气动能，能量转换效率高，且因无磨擦部件，设备机械磨损少，故障率低，维护保养周期延长。
对空气悬浮式氧化风机加装变频调节装置，根据电厂湿法脱硫系统中脱硫塔烟气量与SO2浓度等参数，计算出脱硫系统的实际氧气需求量，通过对变频调节装置对氧化风机进行变频调节，改变电机的转速来调整氧化风机的风压与风量，满足脱硫系统脱硫塔浆液的氧化要求，避免提供过多的氧化风，造成氧化风机出力及电能的浪费，以及系统风量增加导致的后处理能耗的浪费。
本实施例的一种用于电厂脱硫的节能方法，该方法采用空气悬浮式氧化风机及配套的风量调节技术，风机没有磨擦部件，机械损失小，能量转换效率高，可以根据需求提供合适的风量，实现降低能耗、节能环保的要求，并减少了运行维护人员工作，避免了人为误操作因素导致的系统不稳定状况。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电厂脱硫的节能方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：利用烟气测量装置测量进入脱硫塔中的烟气量；
步骤二：利用烟气SO2浓度测量装置测量烟气中SO2浓度；
步骤三：将测量得到烟气量以及SO2浓度反馈给控制系统，控制系统根据脱硫所需风量公式计算出实际所需的风量；
步骤四：控制系统根据实际所需的风量向低/高压变频器发出实时调节指令；
步骤五：低/高压变频器接受到控制系统的指令后，对空气悬浮式氧化风机的电机以及叶轮的转速进行调节，向脱硫塔输送实际需求风量。
2.根据权利要求1所述的一种用于电厂脱硫的节能方法，其特征在于：所述的烟气测量装置为皮托管装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电厂脱硫的节能方法，其特征在于：所述的烟气SO2浓度测量装置为烟气分析仪。
4.根据权利要求3所述的一种用于电厂脱硫的节能方法，其特征在于：所述的脱硫所需风量公式为脱硫需求风量＝原烟气风量*(1-8.32/100)*原烟气SO2浓度*脱硫效率*10-6*22.4*0.5*2.5/64/0.21/[101325*(273+15.7)/101400/273]。
5.根据权利要求4所述的一种用于电厂脱硫的节能方法，其特征在于：所述的空气悬浮式氧化风机的电压为380V，功率为350HP。
6.根据权利要求5所述的一种用于电厂脱硫的节能方法，其特征在于：所述的电机及叶轮采用的是空气悬浮轴承。
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