CN207317545U - 一种窑炉共用烟气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窑炉共用烟气系统，属于烟气处理技术领域。所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。本实用新型将多个窑炉所产生的烟气汇合后降温，相比于每台窑炉单独配制烟气系统能有效降低烟气处理成本。本实用新型通过温度传感器对工艺参数进行控制，使烟气到达除尘仓室的温度稳定可控，既能防止烟气温度过高颗粒物以气态透过除尘袋；又能防止烟气温度过低使水蒸气和颗粒物粘接在除尘袋表面，减少颗粒物质的生产，提高除尘袋的使用寿命。

Description

一种窑炉共用烟气系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特别涉及TFT-LCD液晶玻璃生产过程中窑炉烟气系统，具体为一种窑炉共用烟气系统。

背景技术

烟气系统是TFT-LCD液晶玻璃生产的重要辅助工艺设备，也是环保要求必须配置的设备，由于液晶基板玻璃窑炉较小，采用溢流法生产的玻璃窑炉每天出料量10吨左右，而且现在使用电加热为主，天然气加热为辅的加热方式，烟气量较少，每台窑炉单独配置烟气系统成本较高。由于TFT-LCD液晶基板玻璃生产线的特点，会定期对设备进行冷修，冷修期间一台或两台窑炉熄火后，总的烟气量会减少，烟气到除尘仓时的温度会严重偏低，除尘布袋因水蒸气冷凝和烟气颗粒粘接在其表面，使除尘布袋透气率低而无法满足生产要求，会对炉压等工艺参数产生较大影响，间接影响玻璃液位参数的稳定，会造成一系列关联工艺参数的不稳定，对正常生产和品质稳定带来较大隐患；如果烟气温度过高，烟气中的颗粒物以气态透过除尘袋，达不到环保排放的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉共用烟气系统，通过本实用新型烟气系统可以实现TFT-LCD液晶玻璃生产过程中多窑炉烟气的共同处理。本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种窑炉共用烟气系统，所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述窑炉为多个，所述电动调节阀为多个，其个数与窑炉的个数相对应，所述多管冷凝器为一个，所述多个电动调节阀通过烟道汇总后与多管冷凝器连通。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述多管冷凝器上设置有一个或多个变频轴流风机。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述除尘仓室为分隔式除尘仓室，其包含有多个小的仓室；所述气动阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个气动阀门；所述除尘仓室与变频烟气风机之间的阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个阀门。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述多管冷凝器的上部和下部分别设置有温度传感器，所述气动阀门的入口烟道上设置有温度传感器。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述多管冷凝器的出入口均设置有与冷空气接通的汇风电动调节阀。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述冷空气通过旁通管道直接与气动阀门连通。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述旁通管道上设置有阀门，作为单台窑炉使用时的烟气通路。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，在离烟气系统最远的窑炉烟道上设置有炉压调节管道和电动调节阀。

作为本实用新型所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述系统还包括对汇风电动调节阀门和变频轴流风机进行控制的DCS控制系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种窑炉共用烟气系统，将多个窑炉所产生的烟气汇合后进行降温，相比于每台窑炉单独配制烟气系统可以有效降低烟气处理成本。

本实用新型烟气系统，通温度传感器对工艺参数进行控制，使烟气达到除尘仓室的温度稳定可控，既能防止烟气温度过高颗粒物以气态透过除尘袋，使排出的烟气达到环保要求；又能防止由于烟气温度过低使水蒸气和颗粒物粘接在除尘袋表面，提高除尘袋的透气率，同时减少颗粒物质的生产，提高除尘袋的使用寿命。

本实用新型烟气系统在离烟气系统最远的窑炉烟道上设置有炉压调节管道及电动调节阀，其可以保证最远窑炉炉压的稳定性，从而达到使其它窑炉炉压稳定的目的。

附图说明

图1为示例1和示例2多窑炉共用烟气系统各装置的连接示意图。

附图标记：1-1～1-4—电动调节阀，2—烟道，3—多管冷凝器，4-1～4-4—变频轴流风机，5-1、5-2—汇风电动调节阀门，6-1～6-10—阀门，7—旁通管道，8-1～8-3—温度传感器，9—分隔式除尘仓室，10-1～10-5—气动阀门，11—变频烟气风机，12—炉压调节管道，A1～A3—窑炉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体原理及工作过程对本实用新型一种窑炉共用烟气系统进行详细解释及说明。

一种窑炉共用烟气系统，如图1所示。所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。

本实用新型窑炉共用烟气系统中，烟道用来实现系统中各个装置的连通，电动调节阀用来控制窑炉烟气的出口开度，同时与变频烟气风机配合对窑炉内的压力进行调节。多管冷凝器用来对烟气进行降温，除尘仓室用来对烟气进行除尘，使烟气达到排放要求，变频烟气风机一方面用来窑炉压力进行调节，另一方面实现烟气的排放。电动调节阀与多管冷凝器之间设置的阀门用来对烟气走向进行控制，当需要烟气进行多管冷凝器的时候打开，当不需要烟气进行多管冷凝器的时候关闭；除尘仓室与变频烟气风机之间设置的阀门用来对烟气的流通进行控制，气动阀门用来对从多管冷凝器进入除尘仓室的烟气进行控制。

进一步，所述窑炉为多个，所述电动调节阀为多个，其个数与窑炉的个数相对应，所述多管冷凝器为一个，所述多个电动调节阀通过烟道汇总后与多管冷凝器连通。本实用新型共用烟气系统中，当窑炉的个数为多个时，电动调节阀的的个数与窑炉的个数相对应，多个窑炉内的烟气通过电动调节阀经烟道流通并汇合进入相同的多管冷凝器，在多管冷凝器冷却降温后经气动阀门进入除尘仓室。

进一步，所述多管冷凝器上设置有一个或多个变频轴流风机。变频轴流风机内部设置有风扇，通过风扇的转动加速多管冷凝器内烟气温度的降度。变频轴流风机可以根据具体使用情况设定相应的个数，且在具体使用过程中，可以开启其中的一个或几个，具体根据使用时烟气量及烟气温度而定。

进一步，所述除尘仓室为分隔式除尘仓室，其包含有多个小的仓室；所述气动阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个气动阀门；所述除尘仓室与变频烟气风机之间的阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个阀门。本实用新型采用分隔式除尘仓室，可以根据烟气量的大小，确定使用除尘仓室内仓室的个数，以满足过滤烟气中的颗粒物和工艺参数稳定，而且分隔式除尘仓室方便对过滤袋的定期更换作业操作。除尘仓室的内仓室的个数根据烟气量进行选择，对于本领技术人员来说是常规和容易实现的。同时，气动阀门及除尘仓室与变频烟气风机之间设置的阀门其开启或关闭也可以根据具体使用需求来操作，只要能实现除尘的目的，使烟气达标排放即可。

进一步，所述多管冷凝器的上部和下部分别设置有温度传感器，所述气动阀门的入口烟道上设置有温度传感器。本实用新型系统中温度传感器用来对不同部位的烟气温度进行测量，并将测量到的结果传递给DCS控制系统，DCS控制系统通过对汇风电动调节阀门和变频轴流风机进行控制，从而通过冷空气或轴流风机实现对烟气温度的调节和控制。

进一步，所述多管冷凝器的出入口均设置有与冷空气接通的汇风电动调节阀门。汇风电动调节阀门与冷空气接通，并通过其开度大小控制冷空气进入烟道的量，从而达到对烟气温度进行调节的目的。

进一步，所述冷空气通过旁通管道直接与气动阀门连通。这种情况适合于烟气量比较小的情况。当单台窑炉烟气量较小时，汇风电动调节阀门开度变小控制冷风进入量，调节到满足除尘仓室要求的烟气温度后，烟气直接由旁通管道到除尘仓室，解决烟气量小时烟气温度低，除尘仓室内的除尘布袋因水蒸气冷凝和烟气颗粒粘接在其表面，使除尘布袋透气率低而无法满足生产要求的问题。

进一步，所述旁通管道上设置有阀门。旁通管道上设置的阀门用来对烟气的走向进行控制，当烟气量较少时，不需要经过多管冷凝器，直接通过旁通管道进入除尘仓室，此时旁通管道上的阀门开启；当需要处理的烟气量较大时，旁通管道上的阀门关闭，烟气通过多管冷凝器降温后进行除尘仓室。

进一步，为了稳定最远窑炉的压力，从而达到稳定整个烟气系统所有窑炉压力的目的，在离烟气系统最远的窑炉烟道上设置有炉压调节管道和电动调节阀。为满足多窑炉同时工作，每台窑炉炉压控制稳定，在离烟气系统最远的窑炉烟道上设计炉压调节回路，达到每台窑炉的炉压均稳定受控。

进一步，所述系统还包括对汇风电动调节阀门和变频轴流风机进行控制的DCS控制系统。DCS控制系统根据温度传感器检测到的温度对汇风电动调节阀门的开度和变频轴流风机的转速及开启个数进行控制，从而达到对窑炉炉压和烟气温度进行调节的目的。本实用新型中，DCS控制系统为现有的常规控制系统，其只要能达到根据温度传感器检测到的温度对汇风电动调节阀门的开度和变频轴流风机的转速及开启个数进行控制的目的即可。

应当申明，本实用新型窑炉的个数，阀门的个数及阀门安装位置可以根据具体使用需求进行设定，可以根据实际生产需要在本实用新型公开的基础上进行调整，只要能实现本实用新型目的即可。

下面结合具体示例对本实用新型一种窑炉共用烟气系统的工作过程进行详细说明。

示例1

本示例1共用烟气系统包含三个窑炉，烟气系统各装置的连接关系如图1所示。具体工作过程如下：

三台窑炉(A-1、A-2、A-3)同时生产时，电动调节阀(1-1、1-2、1-3)、气动阀门(10-1～10-5)和阀门(6-1、6-2、6-3、6-5～6-10)全部开启，阀门(6-4)关闭，烟气经烟道从电动调节阀进入多管冷凝器(3)降温，经过分隔式除尘仓室(9)过滤烟气颗粒物，达到排放标准后，经过变频烟气风机(11)后排向大气；三个窑炉(A-1、A-2、A-3)的炉压，通过对电动调节阀(1-1、1-2、1-3、1-4)的开度、汇风电动调节阀门(5-1、5-2)的开度和变频烟气风机(11)的频率进行调整，在变频烟气风机(11)的频率稳定的情况下，使用炉压调节管道(12)和电动调节阀(1-4)，保证离烟气系统最远的窑炉(A-3)的炉压也保持稳定，来达到所有窑炉的炉压稳定的要求。为了更好的控制烟气温度，在多管冷凝器(3)的出入口均设置汇风电动调节阀门(5-1、5-2)，通过控制汇风电动调节阀门(5-1、5-2)的开度控制冷空气进入量，还在多管冷凝器(3)上安装变频轴流风机(4)对烟气进行强冷，通过温度传感器(8-1～8-3)检测烟气的实际温度，反馈给DCS控制系统，分别对汇风电动调节阀门(5-1、5-2)的开度和变频轴流风机(4)的转速进行控制，对达到稳定控制烟气的目的，保证烟气中的颗粒物能够完全结晶，经过分隔式除尘仓室(9)的除尘袋时彻底过滤，使烟气排放物达到环保要求。

示例2

本示例1共用烟气系统包含一个窑炉，烟气系统各装置的连接关系如图1所示。具体工作过程如下：

当只有一台窑炉(A-1)生产时，电动调节阀(1-1)和阀门(6-1、6-4)开启，电动调节阀(1-2、1-3)和阀门(6-2、6-3、6-5)关闭，停用多管冷凝器(3)，通过温度传感器(8-3)检测的烟气实际温度，反馈给DCS控制系统，直接通过控制汇风电动调节阀门(5-1、5-2)的开度，控制冷空气进入量，调节烟气温度达到工艺要求；气动阀门(10-1～10-5)和阀门(6-6～6-10)根据烟气量的大小，确定开启分隔式除尘仓室(9)的除尘仓个数；同理，窑炉(A-1)的炉压，通过对电动调节阀(1-1)的开度、汇风电动调节阀门(5-1、5-2)的开度和变频烟气风机(11)的频率进行调整，来达到炉压稳定和烟气温度稳定的工艺要求，实现烟气颗粒物环保排放要求的同时。

采用本示例2系统及方法对烟气进行处理，除尘袋的使用寿命可以提高一倍以上，提高生产线的综合经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。

2.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述窑炉为多个，所述电动调节阀为多个，其个数与窑炉的个数相对应，所述多管冷凝器为一个，所述多个电动调节阀通过烟道汇总后与多管冷凝器连通。

3.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述多管冷凝器上设置有一个或多个变频轴流风机。

4.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述除尘仓室为分隔式除尘仓室，其包含有多个小的仓室；所述气动阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个气动阀门；所述除尘仓室与变频烟气风机之间的阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个阀门。

5.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述多管冷凝器的上部和下部分别设置有温度传感器，所述气动阀门的入口烟道上设置有温度传感器。

6.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述多管冷凝器的出入口均设置有与冷空气接通的汇风电动调节阀门。

7.如权利要求6所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述冷空气通过旁通管道直接与气动阀门连通，作为单台窑炉使用时的烟气通路。

8.如权利要求7所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述旁通管道上设置有阀门。

9.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，在离烟气系统最远的窑炉烟道上设置有炉压调节管道和电动调节阀。

10.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述系统还包括对汇风电动调节阀门和变频轴流风机进行控制的DCS控制系统。