CN106222346A - 一种高炉热风炉燃烧优化控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，包括优化策略、安全策略以及优化切除开关，且安全策略和优化策略分别在安全进程和优化进程内执行。根据热风炉当前工况通过优化策略自动生成阀门调节指令，并通过安全策略监督优化策略在安全范围内进行，当优化切除开关为1时，热风炉PLC系统不接受优化指令；当优化切除开关为0时，热风炉PLC系统接受优化指令。本发明，使热风炉能够在各种煤气压力、温度和热值变化下自动运行，并达到最大燃烧效率，提高送风温度，克服传统人工调节的缺陷。

Description

一种高炉热风炉燃烧优化控制方法

技术领域

本发明属于高炉控制技术领域，特别涉及了一种高炉热风炉燃烧优化控制方法。

背景技术

高炉是钢铁工业生产生铁的机组，它需要热风来燃烧焦炭以把铁矿石还原成铁水，热风炉的作用是把鼓风加热到要求的温度，它是按“蓄热”原理工作的热交换器。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，冷风经格子砖被加热并送出。高炉一般装有3～4座热风炉，每个热风炉的工作过程就是燃烧、送风的重复过程。在“单炉送风”时，一座在送风，其余在加热(又称燃烧或烧炉)，轮流更换；在“并联送风”时，两座在加热。由于刚送风的热风炉，输出的热风温度较高，然后逐渐下降，为保持输出的热风温度恒定，故利用旁通的热风温度调节阀，控制混入的冷风量以使热风温度恒定，对于热并联的“并联送风”，其热风温度恒定是借助于控制先行炉和后行炉的风量比例(控制其冷风调节阀开度)来达到的。

热风炉的操作主要包括两大部分，即燃烧控制和自动换炉。这两部分操作，国内外的大中型高炉的热风炉都已部分自动化了，但主要是基础自动化，还没实现自动控制，即只有煤气总管压力控制和煤气及空气调节阀位或流量自动控制，然后人工控制阀位或流量的设定值或开度。

热风炉烧炉操作的好坏直接影响风温的高低，由于煤气压力和热值是不断变化，为了达到最佳燃烧状态需不断调整空气和煤气的供给量，这样给热风炉烧炉操作带来一定的难度和较大的劳动强度，同时如果空气量不足、燃烧不充分，其燃烧效率肯定是不高的，也直接关系热风炉煤烟的排放质量，对环境造成严重污染；但空气过多也会使排烟带走的热量增加，同样也是不经济的。目前热风炉的燃烧优化主要依靠调试人员不断观察拱顶温度的变化，如果当前拱顶温度上升较快，根据经验判断认为目前配比合适，则不作调整；如果拱顶上升缓慢或下降，根据经验判断认为配比失调，这时操作人员便会调整空气或煤气量的大小，以获得最佳风煤比运行方式，这种控制方式费时费力，同时这种燃烧调整方法不能根据运行条件的变化，进行实时自动调整控制方案使热风炉处于最佳运行状况，从而造成了资源浪费。

另外，一般厂家的的优化策略和安全策略由于受到采用的PLC限定，虽然可配置不同的运行周期，但必须在一个进程中，可能出现优化进程的某个模块崩溃就导致整个优化系统崩溃。分在不同进程则不会出现该问题，安全进程识别到优化进行无心跳，则切除优化控制。

发明内容

为了解决上述背景技术提出的技术问题，本发明旨在提供一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，使热风炉能够在各种煤气压力、温度和热值变化下自动运行，并达到最大燃烧效率，提高送风温度，克服传统人工调节的缺陷。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：

一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：该方法包括优化策略、安全策略以及优化切除开关，且安全策略和优化策略分别在安全进程和优化进程内执行；所述优化策略包括热风炉状态识别器、时序曲线组、煤气流量粗调器、煤气阀位补偿器、第一煤气流量控制器、第二煤气流量控制器、第一选择器、第一安全功能块、空燃比粗调器、空燃比专家模糊控制器、空气阀位补偿器、空气流量控制器、第二选择器、第二安全功能块、第一加法块、第二加法块、第三加法块、第四加法块和乘法块，热风炉状态识别器通过获取热风炉的总管网煤气压力、总管网空气压力、拱顶温度和废气温度来识别热风炉当前工况，时序曲线组根据人工配置标准时序曲线输出拱顶温度和废气温度的标准值，煤气流量粗调器根据人工配置标准煤气流量时序曲线输出与当前工况相适应的煤气流量标准值，第一加法块的两个输入端分别连接煤气流量粗调器的输出端和第一煤气流量控制器的输出端，第一选择器的两个输入端分别连接第一加法块的输出端和异常工况调节器的输出端，第一选择器的输出端连接第二煤气流量控制器的输入端，当热风炉状态识别器识别到当前工况为异常工况，则第一选择器选择输出异常工况调节器的输出，当热风炉状态识别器识别到当前工况为非异常工况，则第一选择器选择输出第一加法块的输出，煤气阀位补偿器根据当前总管网的煤气压力、煤气热值以及当前煤气阀门开度输出煤气阀门补偿值，第二加法块的两个输入端分别连接第二煤气流量控制器的输出端和煤气阀位补偿器的输出端，第一安全功能块的输入端连接第二加法块的输出端，对第二加法块输出的信号进行安全处理后输出煤气阀门指令给PLC控制系统，从而调节煤气阀门开度；空燃比粗调器根据人工配置空燃比时序曲线输出与当前工况相适对应的空燃比标准值，乘法块的两个输入端分别连接空燃比粗调器的输出端和前述第一加法块的输出端，第三加法块的两个输入端分别连接乘法块的输出端和空燃比专家模糊控制器的输出端，第二选择器的两个输入端分别连接第三加法块的输出端和异常工况调节器的输出端，第二选择器的输出端连接空气流量控制器的输入端，当热风炉状态识别器识别到当前工况为异常工况，则第二选择器选择输出异常工况调节器的输出，当热风炉状态识别器识别到当前工况为非异常工况，则第二选择器选择输出第三加法块的输出，空气阀位补偿器根据总管网的空气压力输出空气阀位补偿值，第四加法块的两个输入端分别连接空气阀位补偿值的输出端和空气流量控制器的输出端，第二安全功能块的输入端连接第四加法块的输出端，对第四加法块输出的信号进行安全处理后输出空气阀门指令给PLC控制系统，从而调节空气阀门开度；所述安全策略通过检测优化策略的心跳信号、各传感器和执行机构的工作状况以及热风炉各项安全指标的运行情况，设置优化切除开关的状态值，当优化切除开关的状态值为0时，PLC控制系统接受优化策略输出的优化指令，当优化切除开关的状态值为1时，PLC控制系统不接受优化策略输出的优化指令。

进一步地，所述热风炉状态识别器识别出的热风炉工况包括：焖炉期、送风期、压力异常工况期、拱顶温度超限工况期、废气温度超限工况期、快速加热期、拱顶温度管理期和废气温度管理期，其中压力异常工况期、拱顶温度超限工况期、废气温度超限工况期为所述异常工况。

进一步地，当检测到热风炉处于焖炉期或送风期，则不需要通过优化策略来调节煤气阀门和空气阀门。

进一步地，当热风炉处于快速加热期时，所述第一煤气流量控制器的输入为煤气流量初期设定值；当热风炉处于拱顶温度管理期时，第一煤气流量控制器的输入为煤气流量中期设定值；当热风炉处于废气温度管理期，第一煤气流量控制器的输入为总管网煤气压力、废气温度变化率和废气温度加速度。

进一步地，当热风炉处于快速加热期时，所述空燃比专家模糊控制器的输入为拱项温度上升速率偏差和空燃比变化方向；当热风炉处于拱顶温度管理期或废气温度管理期时，空燃比专家模糊控制器的输入为拱顶温度与其设定值偏差和拱顶温度与其设定值偏差的变化率。

进一步地，当热风炉处于压力异常工况期，所述异常工况调节器输出指令：关闭煤气阀门、关闭空气阀门、切除优化策略；当热风炉处于拱顶超限工况期，异常工况调节器输出指令：减少煤气流量使拱顶温度保持在预设值下；当热风炉处于废气温度超限工况期，异常工况调节器输出指令：关闭煤气阀门、关闭空气阀门。

进一步地，通过多段折线将不同总管网煤气压力变化速度对应不同煤气阀门开度补偿值u₁，煤气热值的补偿值煤气阀位补偿器的输出u＝u₁+u₂，其中，Q_std代表在设定的煤气热值的定值，Q_now代表当前煤气热值，OP_m代表当前煤气阀门开度；通过多段折线得到不同总管空气压力变化速度对应的阀门开度补偿值空气阀门开度补偿值，空气阀位补偿器输出空气阀门开度补偿值。

进一步地，所述第一、第二安全功能块对输入的信号进行限幅、限速、死区、跟踪、记录后，输出煤气、空气阀门指令，并监视空燃比，当空燃比低于预设值时减少煤气流量。

进一步地，所述安全策略具体如下：

当检测到优化策略的心跳信号不变且持续时间超过设定时间时，或，当检测到有传感器或执行机构的发生故障时，或，当检测到拱顶温度超过安全温度且持续时间大于设定时间时，或，当废气温度超过安全温度且持续时间大于设定时间时，或，当助燃风机振动大且持续时间大于设定时间时，或，当助燃风机喘振时，或，当拱顶温度实际值与时序曲线组的输出值的偏差大于设定偏差时，或，当废气温度实际值与时序曲线组的输出值的偏差大于设定偏差时，将优化切除开关的状态值设置为1。

采用上述技术方案带来的有益效果：

本发明根据热风炉的运行参数，判断热风炉当前工况，在不同阶段选定不同控制目标，采取不同控制方案，从而实现热风炉在不同工况下的自动运行，提高燃烧效率。此外，本发明还引入安全策略和优化切除开关，安全策略监督优化策略在安全范围内进行，一旦超出安全范围，安全策略控制优化切除开关切除优化策略。本发明将安全策略和优化策略分别在不同进程内执行，不会因为优化进程的某个模块崩溃就导致整个优化系统崩溃。

附图说明

图1是本发明的基本控制示意图。

图2是本发明的优化策略示意图。

图3是本发明的安全策略示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明提出的一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，包括优化策略、安全策略以及优化切除开关，根据热风炉当前工况通过优化策略自动生成阀门调节指令，并通过安全策略监督优化策略在安全范围内进行，当优化切除开关为1时，热风炉PLC系统不接受优化指令；当优化切除开关为0时，热风炉PLC系统接受优化指令。优化系统和热风炉PLC通过OPC等协议进行通信，这样就不必要修改热风炉PLC的接线方式。

如图2所示，优化策略包括热风炉状态识别器、时序曲线组、煤气流量粗调器、煤气阀位补偿器、第一煤气流量控制器、第二煤气流量控制器、第一选择器、第一安全功能块、空燃比粗调器、空燃比专家模糊控制器、空气阀位补偿器、空气流量控制器、第二选择器、第二安全功能块、第一加法块、第二加法块、第三加法块、第四加法块和乘法块，热风炉状态识别器通过获取热风炉的总管网煤气压力、总管网空气压力、拱顶温度和废气温度来识别热风炉当前工况，时序曲线组根据人工配置标准时序曲线输出拱顶温度和废气温度的标准值，煤气流量粗调器根据人工配置标准煤气流量时序曲线输出与当前工况相适应的煤气流量标准值，第一加法块的两个输入端分别连接煤气流量粗调器的输出端和第一煤气流量控制器的输出端，第一选择器的两个输入端分别连接第一加法块的输出端和异常工况调节器的输出端，第一选择器的输出端连接第二煤气流量控制器的输入端，当热风炉状态识别器识别到当前工况为异常工况，则第一选择器选择输出异常工况调节器的输出，当热风炉状态识别器识别到当前工况为非异常工况，则第一选择器选择输出第一加法块的输出，煤气阀位补偿器根据当前总管网的煤气压力、煤气热值以及当前煤气阀门开度输出煤气阀门补偿值，第二加法块的两个输入端分别连接第二煤气流量控制器的输出端和煤气阀位补偿器的输出端，第一安全功能块的输入端连接第二加法块的输出端，对第二加法块输出的信号进行限幅、限速操作后输出煤气阀门指令给PLC控制系统，从而调节煤气阀门开度；空燃比粗调器根据人工配置空燃比时序曲线输出与当前工况相适对应的空燃比标准值，乘法块的两个输入端分别连接空燃比粗调器的输出端和前述第一加法块的输出端，第三加法块的两个输入端分别连接乘法块的输出端和空燃比专家模糊控制器的输出端，第二选择器的两个输入端分别连接第三加法块的输出端和异常工况调节器的输出端，第二选择器的输出端连接空气流量控制器的输入端，当热风炉状态识别器识别到当前工况为异常工况，则第二选择器选择输出异常工况调节器的输出，当热风炉状态识别器识别到当前工况为非异常工况，则第二选择器选择输出第三加法块的输出，空气阀位补偿器根据总管网的空气压力输出空气阀位补偿值，第四加法块的两个输入端分别连接空气阀位补偿值的输出端和空气流量控制器的输出端，第二安全功能块的输入端连接第四加法块的输出端，对第四加法块输出的信号进行限幅、限速操作后输出空气阀门指令给PLC控制系统，从而调节空气阀门开度。

热风炉状态识别器识别出的热风炉工况包括：焖炉期、送风期、压力异常工况期、拱顶温度超限工况期、废气温度超限工况期、快速加热期、拱顶温度管理期和废气温度管理期，其中压力异常工况期、拱顶温度超限工况期、废气温度超限工况期为所述异常工况。

压力异常工况期：P_m＞P_mh or P_m＜P_ml or P_k＞P_kh or P_k＞P_kl，

快速加热期：S_rs and S_yc＝0and T_g＞T_gmin and T_g＜T_ggl and T_f＜T_faim，

拱顶温度超限工况期：S_rs and S_yc＝0and T_g＞T_gmin，

废气温度超限工况期：S_rs and S_yc＝0and T_f＞T_faim，

拱顶温度管理期：S_rs and S_yc＝0and T_g＞T_ggl and T_g＜T_gaim and T_f＜T_fgl，

废气温度管理期：S_rs and S_yc＝0and T_g＞T_ggl and T_f＜T_fgl and T_f＜T_faim；

其中，P_m代表总管网煤气压力，P_mh代表总管网煤气压力高限，P_ml代表总管网煤气压力底限，P_k代表总管网空气压力，P_kh代表总管网空气压力高限，P_kl代表总管网空气压力底限，S_rs代表处于燃烧标记为真，S_yc代表处于压力异常工况，T_g代表拱顶温度，T_gmin代表拱顶温度燃烧期最小值，T_ggl代表拱顶管理温度限定值，T_gaim代表拱顶管理温度目标值，T_f代表废气温度，T_fgl代表废气管理温度限定值，T_faim代表废气温度目标值。

本发明的优化策略在不同阶段选定不同控制目标，采取不同控制方案。焖炉、送风期间优化控制不控制阀门；在压力异常工况期、拱顶温度超限工况和废气温度超限工况时，第一选择器和第二选择器的输出选择采用异常工况调节器的输出；快速加热期、拱顶温度管理期和废气温度管理期这几个期间不采用异常工况调节器的输出，且煤气流量粗调器、空燃比粗调器、第一煤气流量控制器和空燃比专家模糊控制器采用不同的策略。

当处于压力异常工况期时，异常工况调节器使热风炉进入保温阶段，即关闭煤气阀门、关闭空气阀门，并切除优化控制，以防止安全事故；当处于拱顶温度超限工况时，异常工况调节器减少煤气流量以便让拱顶温度保持在目标温度下，并发送报警提醒操作人员关注；当处于废气温度超限工况时，异常工况调节器关闭煤气阀门、减小空气阀门，并发送报警提醒操作人员关注。

时序曲线组根据燃烧进度，对照人工配置标准曲线，输出拱顶温度和废气温度的标准值。煤气流量粗调器和空燃比粗调器均为基于人工配置标准煤气流量曲线和空燃比曲线的时序曲线输出模块，其中曲线以时间为X轴，煤气流量曲线和空燃比为Y轴，每个点间隔2分钟。

第一煤气流量控制器，快速加热期时输出为煤气流量初期设定值，拱顶温度管理期时输出煤气流量中期设定值，废气温度管理期采用专家模糊控制器，其输入为总管网煤气压力、废气温度变化率和废气温度加速度；根据不同的总管网煤气压力等级，采用不同的控制方法，这样现场适应性强且易于调试。

空燃比专家模糊控制器，在快速加热期其输入为拱项温度上升速率偏差和空燃比变化方向；在拱顶温度管理期和废气温度管理期，其输入为拱顶温度与其设定值偏差和拱顶温度与其设定值偏差的变化率，但这两个阶段采用不同的模糊规则控制表。

煤气阀位补偿器，考虑了总管网煤气压力和煤气热值，通过多段折线将不同总管网煤气压力变化速度对应不同阀门开度补偿值u₁，煤气热值的补偿值煤气阀位补偿器的输出为u＝u₁+u₂。其中，Q_std代表在设定的煤气热值的定值，Q_now代表当前煤气热值，OP_m代表当前煤气阀门开度。

空气阀位补偿器，考虑了总管网空气压力，通过多段折线将不同总管空气压力变化速度对应不同阀门开度补偿值。

第二煤气流量控制器的设定值为第一选择器的输出，测量值为煤气流量。空气流量控制器的设定值为第二选择器的输出，测量值为空气流量。

安全功能块，对输出进行限幅/限速/死区/跟踪/记录功能，并对空燃比进行监视，发现空燃比过低时减少煤气流量，这样可防止煤气过量导致安全事故。

安全策略通过检测优化策略的心跳信号、各传感器和执行机构的工作状况以及热风炉各项安全指标的运行情况，设置优化切除开关的状态值。具体策略如图3所示：当检测到优化策略的心跳信号不变且持续时间超过设定时间时，或，当检测到有传感器或执行机构的发生故障时，或，当检测到拱顶温度超过安全温度且持续时间大于设定时间时，或，当废气温度超过安全温度且持续时间大于设定时间时，或，当助燃风机振动大且持续时间大于设定时间时，或，当助燃风机喘振时，或，当拱顶温度实际值与时序曲线组的输出值的偏差大于设定偏差时，或，当废气温度实际值与时序曲线组的输出值的偏差大于设定偏差时，将优化切除开关的状态值设置为1。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：该方法包括优化策略、安全策略以及优化切除开关，且安全策略和优化策略分别在安全进程和优化进程内执行；所述优化策略包括热风炉状态识别器、时序曲线组、煤气流量粗调器、煤气阀位补偿器、第一煤气流量控制器、第二煤气流量控制器、第一选择器、第一安全功能块、空燃比粗调器、空燃比专家模糊控制器、空气阀位补偿器、空气流量控制器、第二选择器、第二安全功能块、第一加法块、第二加法块、第三加法块、第四加法块和乘法块，热风炉状态识别器通过获取热风炉的总管网煤气压力、总管网空气压力、拱顶温度和废气温度来识别热风炉当前工况，时序曲线组根据人工配置标准时序曲线输出拱顶温度和废气温度的标准值，煤气流量粗调器根据人工配置标准煤气流量时序曲线输出与当前工况相适应的煤气流量标准值，第一加法块的两个输入端分别连接煤气流量粗调器的输出端和第一煤气流量控制器的输出端，第一选择器的两个输入端分别连接第一加法块的输出端和异常工况调节器的输出端，第一选择器的输出端连接第二煤气流量控制器的输入端，当热风炉状态识别器识别到当前工况为异常工况，则第一选择器选择输出异常工况调节器的输出，当热风炉状态识别器识别到当前工况为非异常工况，则第一选择器选择输出第一加法块的输出，煤气阀位补偿器根据当前总管网的煤气压力、煤气热值以及当前煤气阀门开度输出煤气阀门补偿值，第二加法块的两个输入端分别连接第二煤气流量控制器的输出端和煤气阀位补偿器的输出端，第一安全功能块的输入端连接第二加法块的输出端，对第二加法块输出的信号进行安全处理后输出煤气阀门指令给PLC控制系统，从而调节煤气阀门开度；空燃比粗调器根据人工配置空燃比时序曲线输出与当前工况相适对应的空燃比标准值，乘法块的两个输入端分别连接空燃比粗调器的输出端和前述第一加法块的输出端，第三加法块的两个输入端分别连接乘法块的输出端和空燃比专家模糊控制器的输出端，第二选择器的两个输入端分别连接第三加法块的输出端和异常工况调节器的输出端，第二选择器的输出端连接空气流量控制器的输入端，当热风炉状态识别器识别到当前工况为异常工况，则第二选择器选择输出异常工况调节器的输出，当热风炉状态识别器识别到当前工况为非异常工况，则第二选择器选择输出第三加法块的输出，空气阀位补偿器根据总管网的空气压力输出空气阀位补偿值，第四加法块的两个输入端分别连接空气阀位补偿值的输出端和空气流量控制器的输出端，第二安全功能块的输入端连接第四加法块的输出端，对第四加法块输出的信号进行安全处理后输出空气阀门指令给PLC控制系统，从而调节空气阀门开度；所述安全策略通过检测优化策略的心跳信号、各传感器和执行机构的工作状况以及热风炉各项安全指标的运行情况，设置优化切除开关的状态值，当优化切除开关的状态值为0时，PLC控制系统接受优化策略输出的优化指令，当优化切除开关的状态值为1时，PLC控制系统不接受优化策略输出的优化指令。

2.根据权利要求1所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：所述热风炉状态识别器识别出的热风炉工况包括：焖炉期、送风期、压力异常工况期、拱顶温度超限工况期、废气温度超限工况期、快速加热期、拱顶温度管理期和废气温度管理期，其中压力异常工况期、拱顶温度超限工况期、废气温度超限工况期为所述异常工况。

3.根据权利要求2所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：当检测到热风炉处于焖炉期或送风期，则无需调节煤气阀门和空气阀门。

4.根据权利要求2所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：当热风炉处于快速加热期时，所述第一煤气流量控制器的输入为煤气流量初期设定值；当热风炉处于拱顶温度管理期时，第一煤气流量控制器的输入为煤气流量中期设定值；当热风炉处于废气温度管理期，第一煤气流量控制器的输入为总管网煤气压力、废气温度变化率和废气温度加速度。

5.根据权利要求2所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：当热风炉处于快速加热期时，所述空燃比专家模糊控制器的输入为拱项温度上升速率偏差和空燃比变化方向；当热风炉处于拱顶温度管理期或废气温度管理期时，空燃比专家模糊控制器的输入为拱顶温度与其设定值偏差和拱顶温度与其设定值偏差的变化率。

6.根据权利要求2所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：当热风炉处于压力异常工况期，所述异常工况调节器输出指令：关闭煤气阀门、关闭空气阀门、切除优化策略；当热风炉处于拱顶温度超限工况期，异常工况调节器输出指令：减少煤气流量使拱顶温度保持在预设值下；当热风炉处于废气温度超限工况期，异常工况调节器输出指令：关闭煤气阀门、关闭空气阀门。

7.根据权利要求1所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：通过多段折线将不同总管网煤气压力变化速度对应不同煤气阀门开度补偿值u₁，煤气热值的补偿值煤气阀位补偿器的输出u＝u₁+u₂，其中，Q_std代表在设定的煤气热值的定值，Q_now代表当前煤气热值，OP_m代表当前煤气阀门开度；通过多段折线得到不同总管空气压力变化速度对应的阀门开度补偿值空气阀门开度补偿值，空气阀位补偿器输出空气阀门开度补偿值。

8.根据权利要求1所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：所述第一、第二安全功能块对输入的信号进行限幅、限速、死区、跟踪、记录后，输出煤气、空气阀门指令，并监视空燃比，当空燃比低于预设值时减少煤气流量。

9.根据权利要求1所述一种高炉热风炉燃烧优化控制方法，其特征在于：所述安全策略具体如下：

当检测到优化策略的心跳信号不变且持续时间超过设定时间时，或，当检测到有重要传感器故障或执行机构的发生故障时，或，当检测到拱顶温度超过安全温度且持续时间大于设定时间时，或，当废气温度超过安全温度且持续时间大于设定时间时，或，当助燃风机振动大且持续时间大于设定时间时，或，当助燃风机喘振时，或，当拱顶温度实际值与时序曲线组的输出值的偏差大于设定偏差时，或，当废气温度实际值与时序曲线组的输出值的偏差大于设定偏差时，将优化切除开关的状态值设置为1。