CN114736698A - 一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，属于压力调节装置技术领域。该大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，包括与设置于壳体内的导管相连通的桥管、分别设置于桥管上的测压系统和氨水喷嘴、设置壳体内并与导管下端出口相连接的扇形回转阀、用于带动扇形回转阀旋转并控制导管流通界面积的调节机构；测压系统用于根据测量得到的压力数据控制调节机构动作。本发明提供的大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，通过调节机构带动扇形回转阀旋转进而实现导管的出口流通截面积的精确控制，进而实现压力的调节。
Description
技术领域
本发明涉及压力调节装置技术领域，尤其涉及一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置。
背景技术
焦炉炭化室在生产过程中循环出焦和装煤会造成集气管压力的波动，从而影响炭化室内压力稳定；炭化室在装煤和结焦初期压力偏高，荒煤气从炉门、装煤孔等处泄露，造成环境污染；炭化室在结焦末期压力偏低，空气从炉门、装煤孔等处进入炭化室造成焦炭、荒煤气烧损，降低焦炭质量和化产品回收，严重时会造成焦炉损坏，影响焦炉使用寿命。
当前，国内焦炉大多数采用传统方法即集气管压力调节控制系统来稳定炭化室压力，无法实现单炭华室压力调节；一部分新建焦炉采用单炭华室压力控制系统，如德国PROVEN系统、意大利SOPRECO系统及国内中冶焦耐CPS系统等。但普遍存在结构复杂，易被焦油渣堵塞通道，故障率高，维护困难，检修成本高，调节效果差，仍存在着一定的污染物排放，污染环境。
发明内容
有鉴于此，为解决现有技术中由于焦炉炭化室在生产过程中循环出焦和装煤造成集气管压力的波动，影响炭化室内压力稳定；炭化室在装煤和结焦初期压力偏高，荒煤气从炉门、装煤孔等处泄露，造成环境污染；炭化室在结焦末期压力偏低，空气从炉门、装煤孔等处进入炭化室造成焦炭、荒煤气烧损，降低焦炭质量和化产品回收，严重时会造成焦炉损坏，影响焦炉使用寿命的技术问题，本发明提供了一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，扇形回转阀与导管的下端出口结构相契合连接，间隙适中，通过调节机构带动扇形回转阀旋转进而实现导管的出口流通截面积的精确控制，进而实现压力的调节。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，包括与设置于壳体内的导管相连通的桥管、分别设置于所述桥管上的测压系统和氨水喷嘴、设置于所述壳体内并与所述导管下端出口相连接的扇形回转阀、用于带动所述扇形回转阀旋转并控制所述导管流通界面积的调节机构；
所述测压系统用于根据测量得到的所述桥管内荒煤气压力数据控制所述调节机构动作。
优选地，所述调节机构包括与测压系统相连接的气缸、一端与所述气缸输出端相连接另一端与所述扇形回转阀相连接并用于控制所述扇形回转阀旋转的连杆。
优选地，所述导管为圆筒形，其下端出口为弧形并与所述扇形回转阀的弧形面相契合连接。
优选地，所述测压系统包括测压管和控制器；
所述测压管将测量的所述桥管内荒煤气压力数据上传至所述控制器，所述控制器根据荒煤气压力数据控制所述调节机构动作。
优选地，所述扇形回转阀旋转至下限位置时，所述导管的出口处于全关闭状态，并与所述氨水喷嘴喷洒的氨水形成10-15mm的水封高度。
优选地，所述水封高度为12mm。
优选地，所述扇形回转阀的侧面设有溢流孔。
优选地，所述溢流孔为长方形孔。
本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
1.本发明提供的大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，扇形回转阀与导管的下端出口结构相契合连接，间隙适中，通过调节机构带动扇形回转阀旋转进而实现导管的出口流通截面积的精确控制，进而实现压力的调节。
2.本发明提供的大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，结构简单，调节方便，故障率低，通过调节扇形回转阀的开度改变导管内荒煤气流通的界面积改变流体阻力，从而可实现炭化室压力的调节与控制，扇形回转阀的弧形面与荒煤气弧形的导管出口间隙距离适中，调节灵敏，并具有自清洁功能，不易被焦油渣堵塞，维护检修少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1.测压系统，2.桥管，3.氨水喷嘴，4.壳体，5.扇形回转阀，6.导管，7.连杆，8.气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，包括与设置于壳体4内的导管6相连通的桥管2、分别设置于所述桥管2上的测压系统1和氨水喷嘴3、设置于所述壳体4内并与所述导管6下端出口相连接的扇形回转阀5、用于带动所述扇形回转阀5旋转并控制所述导管6流通界面积的调节机构；
所述测压系统1用于根据测量得到的所述桥管2内荒煤气压力数据控制所述调节机构动作。
在本发明中，所述调节机构包括与测压系统1相连接的气缸8、一端与所述气缸8输出端相连接另一端与所述扇形回转阀5相连接并用于控制所述扇形回转阀5旋转的连杆7。
在本发明中，所述导管6为圆筒形，其下端出口为弧形并与所述扇形回转阀5的弧形面相契合连接。
在本发明中，所述测压系统1包括测压管和控制器；
所述测压管将测量的所述桥管2内荒煤气压力数据上传至所述控制器，所述控制器根据压力数据控制所述调节机构动作。
在本发明中，所述扇形回转阀5旋转至下限位置时，所述导管6的出口处于全关闭状态，并与所述氨水喷嘴3喷洒的氨水形成10-15mm的水封高度。
在本发明中，所述水封高度为12mm。
在本发明中，所述扇形回转阀5的侧面设有溢流孔，以便于氨水溢流。
在本发明中，所述溢流孔为长方形孔。
本发明的工作流程如下：
测压系统1根据测压管测量的压力数据上传至控制器，控制器根据该压力数据与预设的压力值进行比对，进而控制气缸8上下伸缩运动通过连杆7带动扇形回转阀5旋转改变导管6的出口截面积，改变流体阻力，从而可实现炭化室压力调节与控制；
当扇形回转阀5旋转至上限位置时，导管6的出口处于全流通状态，扇形回转阀5旋转至下限位置时，导管6的出口处于全关闭状态。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，包括与设置于壳体内的导管相连通的桥管、分别设置于所述桥管上的测压系统和氨水喷嘴、设置于所述壳体内并与所述导管下端出口相连接的扇形回转阀、用于带动所述扇形回转阀旋转并控制所述导管流通界面积的调节机构；
所述测压系统用于根据测量得到的所述桥管内荒煤气压力数据控制所述调节机构动作。
2.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述调节机构包括与测压系统相连接的气缸、一端与所述气缸输出端相连接另一端与所述扇形回转阀相连接并用于控制所述扇形回转阀旋转的连杆。
3.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述导管为圆筒形，其下端出口为弧形并与所述扇形回转阀的弧形面相契合连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述测压系统包括测压管和控制器；
所述测压管将测量的所述桥管内荒煤气压力数据上传至所述控制器，所述控制器根据荒煤气压力数据控制所述调节机构动作。
5.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述扇形回转阀旋转至下限位置时，所述导管的出口处于全关闭状态，并与所述氨水喷嘴喷洒的氨水形成10-15mm的水封高度。
6.根据权利要求5所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述水封高度为12mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述扇形回转阀的侧面设有溢流孔。
8.根据权利要求7所述的一种大型焦炉单炭化室压力自动调节装置，其特征在于，所述溢流孔为长方形孔。
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