CN109135771A - 一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、水封阀盘、氨水喷嘴和测压系统，所述变径桥管中间部位设计为上部断面小、下部断面大的圆锥台形状，流量调节铊安装在变径桥管内部，通过拉杆与气缸连接，气缸的上下伸缩可调节流量调节铊在变径桥管中的位置；所述水封阀与变径桥管的下部通过承插连接，氨水喷嘴和测压系统设置在变径桥管的上部；所述水封阀盘与水封阀铰接，可绕铰接点的旋转a为75～85°。其有益效果是：结构简单，调节方便，通过改变荒煤气的流通断面即可稳定炭化室内的压力，故障率低，调节灵敏度高，可减少检维修时间，降低维修成本。

Description

一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法

技术领域

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法。

背景技术

在冶金焦化技术领域，单孔炭化室压力调节系统是为进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程中产生的污染物排放而研发的技术，该技术可以减小或消除装煤初期焦炉的冒烟、冒火现象，防止结焦末期由于炭化室负压而吸入空气。目前，单孔炭化室压力调节系统国外常用的有德国的PROVEN系统、意大利的SOPRECO系统，国内有CPS系统和OPR系统。实践证明，这些系统在实际应用中普遍存在着这样那样的问题：

1)结构复杂，故障率高；

2)调节灵敏度差；

3)调节效果差，仍存在着一定的污染物排放，污染环境；

4)检维修时间长、成本高，等等。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统，采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的流通断面即可稳定炭化室内的压力，故障率低，调节灵敏度高，可减少检维修时间，降低维修成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、水封阀盘、氨水喷嘴和测压系统，其特征在于，所述变径桥管中间部位设计为上部断面小、下部断面大的圆锥台形状，流量调节铊安装在变径桥管内部，通过拉杆与气缸连接，气缸的上下伸缩可调节流量调节铊在变径桥管中的位置；所述水封阀与变径桥管的下部通过承插连接，氨水喷嘴和测压系统设置在变径桥管的上部；所述水封阀盘与水封阀铰接，可绕铰接点的旋转a为75～85°。

所述气缸的动作行程与测压系统的测量值连锁控制。

实现一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节的方法，包括以下步骤：

1)结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管上部的测压系统测定的压力值，及时自动调节气缸上下行程，气缸通过拉杆带动流量调节坨上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力；

2)当向炭化室装煤时，水封阀盘打开，流量调节铊处于变径桥管的最下部，荒煤气的流通断面最大；

3)结焦末期，水封阀盘关闭，流量调节铊处于变径桥管的最上部，氨水喷嘴喷出氨水在水封阀盘内形成水封，切断荒煤气的流通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)结构简单，故障率低；

2)调节灵敏度高；

3)调节效果好；

4)减少检维修时间，降低检维修成本，提高生产作业率。

附图说明

图1是本发明之流量调节坨处于调节位置(荒煤气的流通断面根据压力测定值瞬时调整状态)的结构原理示意图；

图2是本发明之流量调节坨处于最下部(荒煤气的流通断面最大状态，全开)的结构原理示意图；

图3是本发明之流量调节坨处于最上部(切断荒煤气的流通状态，全闭)的结构原理示意图。

图中：1-气缸 2-拉杆 3-流量调节铊 4-变径桥管 5-水封阀 6-水封阀盘 61-铰接点 7-氨水喷嘴 8-测压系统

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本发明所述的一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统，包括气缸1、拉杆2、流量调节铊3、变径桥管4、水封阀5、水封阀盘6、氨水喷嘴7和测压系统8，所述变径桥管4中间部位设计为上部断面小、下部断面大的圆锥台形状，流量调节铊3安装在变径桥管4内部，通过拉杆2与气缸1连接，气缸1的上下伸缩可调节流量调节铊3在变径桥管4中的位置，即改变荒煤气的流通断面，达到稳定炭化室内压力的目的；当流量调节铊3在变径桥管4中由下向上移动时，荒煤气的流通断面由大变小，荒煤气的流通阻力则由小变大；反之，当流量调节铊3在变径桥管4中由上向下移动时，荒煤气的流通断面由小变大，荒煤气的流通阻力则由大变小。所述水封阀5与变径桥管4的下部通过承插连接，氨水喷嘴7和测压系统8设置在变径桥管4的上部；所述水封阀盘6与水封阀5铰接，可绕铰接点61的旋转a为75～85°。

所述气缸1的动作行程与测压系统8的测量值连锁控制，测压系统8的测量值可以反映炭化室内的压力，气缸1可以根据测压系统8的压力测量值自动调节流量调节铊3的位置，从而改变荒煤气的流通阻力，达到稳定炭化室压力的目的。

实现一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节的方法，包括以下步骤：

焦炉产生的荒煤气自荒煤气入口进入变径桥管4后向下流动，通过水封阀5自荒煤气出口出去进入压力恒定的集气管。

1)结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管4上部的测压系统8测定的压力值，及时自动调节气缸1上下行程，气缸1通过拉杆2带动流量调节坨3上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力(此时，水封阀盘6常开)；

2)当向炭化室装煤时会产生大量的烟尘，此时水封阀盘6打开，流量调节铊3处于变径桥管4的最下部(全开位置)，荒煤气的流通断面最大，可使炭化室内的荒煤气迅速导出；

3)结焦末期为了清除炭化室顶部及上升管根部的石墨，需要将上升管盖打开，此时水封阀盘6关闭，流量调节坨3处于最上位部(全闭位置)，氨水喷嘴7喷出氨水在水封阀盘6内形成水封，切断荒煤气的流通，即切断集气管与大气的联通。

Claims (3)

1.一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、水封阀盘、氨水喷嘴和测压系统，其特征在于，所述变径桥管中间部位设计为上部断面小、下部断面大的圆锥台形状，流量调节铊安装在变径桥管内部，通过拉杆与气缸连接，气缸的上下伸缩可调节流量调节铊在变径桥管中的位置；所述水封阀与变径桥管的下部通过承插连接，氨水喷嘴和测压系统设置在变径桥管的上部；所述水封阀盘与水封阀铰接，可绕铰接点的旋转a为75～85°。

2.根据权利要求1所述的一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统，其特征在于，所述气缸的动作行程与测压系统的测量值连锁控制。

3.实现权利要求1所述的一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管上部的测压系统测定的压力值，及时自动调节气缸上下行程，气缸通过拉杆带动流量调节坨上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力；

2)当向炭化室装煤时，水封阀盘打开，流量调节铊处于变径桥管的最下部，荒煤气的流通断面最大；

3)结焦末期，水封阀盘关闭，流量调节铊处于变径桥管的最上部，氨水喷嘴喷出氨水在水封阀盘内形成水封，切断荒煤气的流通。