CN103980917B - 焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，包括桥管、调压管、铁芯、线圈和PLC；所述桥管的左端连通有上升管；所述上升管的顶部设有上升管盖；所述上升管盖的下面设有压力感应器，且压力感应器在上升管内；所述桥管的末端设有调压管；所述调压管内设置有圆台形通孔；所述调压管外面包围有调压室；所述调压室为圆筒状密封结构，且调压室的顶部与调压管之间设有密封圈。通过使用水封装置效果非常明显，调压管和调压室共同配合，利用压力感应器输入压力信号，通过电磁线圈上的电流改变来实现对调压室的控制，调节精确高；本发明结构设计巧妙，安装快捷，便于拆卸疏通和清洗。

Description

焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置

技术领域

本发明涉及一种压力调节装置，具体是焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置。

背景技术

焦炉集气管内是收集所有炭化室内部因煤燃烧后所产生的荒煤气，它的管内压力则是非常重要的炼焦工艺参数，其压力大小由焦炉各个炭化室内部当前实际压力所决定。集气管压力的稳定直接关系到焦饼产品的质量，同时影响着焦炉上空的空气质量。一旦焦炉炭化室内压力过大，就会冲开炭化室上升盖，并直接向大气外排由炭化室内燃烧煤所产生的荒煤气，而这种荒煤气含有大量对人体有害成份，它不仅危害着在岗职工的身体健康，同时污染着焦炉周边的大气环境。以前焦炉集气管压力调节方式为粗放式，其效果比较差，煤气回收率很低，有害气体被大量排放到大气中，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供调节精度高，便于拆卸和清洗，高效环保的焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，包括桥管、调压管、铁芯、线圈和PLC；所述桥管的左端连通有上升管；所述上升管的顶部设有上升管盖；所述上升管盖的下面设有压力感应器，且压力感应器在上升管内；所述桥管的末端设有调压管；所述调压管内设置有圆台形通孔；所述调压管外面包围有调压室；所述调压室为圆筒状密封结构，且调压室的顶部与调压管之间设有密封圈，调压室内装有密封水；所述调压室的顶部设有集气管；所述调压室底部外侧固定有伸缩杆；所述伸缩杆上套有弹簧；所述伸缩杆竖直放置，且其另一端固定在铁芯上；所述调压室底部外侧还固定有磁铁；所述铁芯的外侧缠绕有线圈；所述线圈与PLC连接，且线圈与PLC之间安装有电流调节器。

进一步的：所述通孔的数量为5-8个，深度为50cm。

进一步的：所述密封水的深度小于通孔的深度。

进一步的：所述磁铁与铁芯平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用水封装置效果非常明显，调压管和调压室共同配合，利用压力感应器输入压力信号，通过电磁线圈上的电流改变来实现对调压室的控制，调节精确高；本发明结构设计巧妙，安装快捷，便于拆卸疏通和清洗，在生产使用过程中，能有效减少有害气体向大气放散的数量，实现环保生产。

附图说明

图1为焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置的结构示意图。

图2为焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置中调压管的结构示意图。

图中：1-上升管，2-调压室，3-桥管，4-调压管，5-铁芯，6-线圈，7-磁铁，8-伸缩杆，9-密封圈，10-集气管，11-上升管盖，12-压力感应器，13-电流调节器，14-PLC，15-通孔，16-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，包括桥管3、调压管4、铁芯5、线圈6和PLC14；所述桥管3的左端连通有上升管1；所述上升管1的顶部设有上升管盖11；所述上升管盖11的下面设有压力感应器12，且压力感应器12在上升管1内，压力感应器12能够对上升管1内的气压进行监控，随时向控制装置输送上升管1内的气压状况；所述桥管3的末端设有调压管4；所述调压管4内设置有圆台形通孔15；所述通孔15的数量为5-8个，深度为50cm；所述调压管4外面包围有调压室2；所述调压室2为圆筒状密封结构，且调压室2的顶部与调压管4之间设有密封圈9，调压室2内装有密封水，所述密封水的深度小于通孔15的深度；调压管4伸入到水中，通过调节调压管4伸入到水中的深度来调节桥管3内的气压，实现压力调节；所述调压室2的顶部设有集气管10；所述集气管10为软质耐腐蚀材料；所述调压室2底部外侧固定有伸缩杆8；所述伸缩杆8上套有弹簧16；所述伸缩杆8竖直放置，且其另一端固定在铁芯5上；所述调压室2底部外侧还固定有磁铁7；所述磁铁7与铁芯5平行；所述铁芯5的外侧缠绕有线圈6；所述线圈6与PLC14连接，且线圈6与PLC14之间安装有电流调节器13。工作时，压力感应器12将上升管1内的气压信号传输给PLC14，PLC14处理后控制电流调节器13改变线圈6中的电流，从而改变电磁场的强度，电磁场的强度影响其对磁铁7的磁吸引力，压力大，调压室2下移，减小压力，反之，吸引力减小，弹簧16使调压室2上移动，压力增大，此过程实现压力调节功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，包括桥管(3)、调压管(4)、铁芯(5)、线圈(6)和PLC(14)；其特征在于：所述桥管(3)的左端连通有上升管(1)；所述上升管(1)的顶部设有上升管盖(11)；所述上升管盖(11)的下面设有压力感应器(12)，且压力感应器(12)在上升管(1)内；所述桥管(3)的末端设有调压管(4)；所述调压管(4)内设置有圆台形通孔(15)；所述调压管(4)外面包围有调压室(2)；所述调压室(2)为圆筒状密封结构，且调压室(2)的顶部与调压管(4)之间设有密封圈(9)，调压室(2)内装有密封水；所述调压室(2)的顶部设有集气管(10)；所述调压室(2)底部外侧固定有伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)上套有弹簧(16)；所述伸缩杆(8)竖直放置，且其另一端固定在铁芯(5)上；所述调压室(2)底部外侧还固定有磁铁(7)；所述铁芯(5)的外侧缠绕有线圈(6)；所述线圈(6)与PLC(14)连接，且线圈(6)与PLC(14)之间安装有电流调节器(13)；所述通孔(15)的数量为5-8个，深度为50cm。

2.根据权利要求1所述的焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，其特征在于：所述密封水的深度小于通孔(15)的深度。

3.根据权利要求1所述的焦炉碳化室压力调节系统电磁线圈调压用水封装置，其特征在于：所述磁铁(7)与铁芯(5)平行。