CN204718418U - 一种环冷机气体密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环冷机气体密封装置，包括插板、外环形板、内环形板和环形槽盖板；所述环形槽盖板固定设在门型烟罩外侧面，且与门型烟罩垂直设置，外环形板和内环形板均与门型烟罩侧面相平行，且外环形板和内环形板的上侧缘均固定连接环形槽盖板下侧壁，内环形板与门型烟罩之间形成内环形槽，外环形板与内环形板之间形成外环形槽，内环形槽内设有风幕管；所述插板由水平板和竖直板组成，水平板右端固定连接环冷机台车顶面外端，且与环冷机台车顶面平行，竖直板下端固定连接水平板的左端，竖直板上端插入外环形槽内，且竖直板顶端与套筒之间留有空隙；该环冷机气体密封装置，使用过程中无密封件磨损，无需经常更换密封件，维护成本低。

Description

一种环冷机气体密封装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金余热发电领域，具体是一种环冷机气体密封装置。

背景技术

在钢铁行业中，烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料。烧结生产过程中大量消耗焦炭等化石能源以及电能，另一方面还有大量的中低品位余热资源未得到充分利用而白白排空浪费。利用烧结工序余热资源是降低烧结生产能耗的有效措施，钢铁企业纷纷开展烧结冷却余热发电技术的探索研究，现多个烧结冷却余热发电工程已投产。

在实际工程中，在门型烟罩与移动台车连接处漏风严重，目前钢铁企业一般采用耐高温橡胶板或密封钢丝刷进行密封，由于这些密封件与运动的环冷机台车直接接触，造成阻力加大消耗能量，且密封件磨损严重，需经常更换。为了提高能源的利用率，降低成本，烟罩密封需进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环冷机气体密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环冷机气体密封装置，包括插板、外环形板、内环形板和环形槽盖板；所述环形槽盖板固定设在门型烟罩外侧面，且与门型烟罩垂直设置，外环形板和内环形板均与门型烟罩侧面相平行，且外环形板和内环形板的上侧均固定连接环形槽盖板下侧壁，内环形板与门型烟罩之间形成内环形槽，外环形板与内环形板之间形成外环形槽，内环形槽内设有风幕管，所述风幕管向心侧设有出风孔；所述插板由水平板和竖直板组成，水平板右端固定连接环冷机台车顶面外端，且与环冷机台车顶面平行，竖直板下端固定连接水平板的左端，竖直板上端插入外环形槽内，且竖直板顶端与套筒之间留有空隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述风幕管设在内环形槽的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风幕管通过进气管道连接至循环风机的出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该环冷机气体密封装置能够实现门型烟罩与环冷机台车的密封，防止门型烟罩内的热烟气因外漏而损失，以提高余热利用效率，还可以防止烟罩内烟尘外泄造成环冷机周边的粉尘污染；2、该环冷机气体密封装置，使用过程中无密封件磨损，避免了采用其他密封方式直接接触所产生的密封件磨损，无需经常更换密封件，维护成本低。

附图说明

图1为传统耐高温橡胶板密封的结构示意图。

图2为传统密封钢丝刷密封的结构示意图。

图3为本实用新型环冷机气体密封装置的结构示意图。

图4为环冷机气体密封装置取风系统的结构示意图。

图中：1-环冷机台车、2-环冷机台车顶面、3-门型烟罩、4-耐高温橡胶板、5-密封钢丝刷、6-插板、7-外环形板、8-内环形板、9-风幕管、10-环形槽盖板、11-进气管道、12-余热锅炉、13-循环风机、14-鼓风机、15-风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1～2分别为目前钢铁企业所采用的耐高温橡胶板4和密封钢丝刷5密封。这种密封方式，由于这些密封件与运动的环冷机台车1直接接触，造成阻力加大消耗能量，且密封件磨损严重，需经常更换。

请参阅图3～4，本实用新型实施例中，一种环冷机气体密封装置，包括插板6、外环形板7、内环形板8和环形槽盖板10；所述环形槽盖板10固定设在门型烟罩3外侧面，且与门型烟罩3垂直设置，外环形板7和内环形板8均与门型烟罩3侧面相平行，且外环形板7和内环形板8的上侧缘均固定连接环形槽盖板10内侧壁，内环形板8与门型烟罩3之间形成内环形槽，外环形板7与内环形板8之间形成外环形槽，内环形槽内设有风幕管9，风幕管9设在内环形槽的顶端，所述风幕管9向心侧设有出风孔，风幕管9通过进气管道11连接至循环风机13的出风口，循环风机13流出的部分气体经过进气管道11进入风幕管9，并从风幕管9上的出风孔喷出至环冷机台车顶面2，从而形成气流密封，风幕管9内的气体压力由各分支管道上的调节阀进行调整；所述插板6由水平板和竖直板组成，水平板右端固定连接环冷机台车顶面2外端，且与环冷机台车顶面2平行，竖直板下端固定连接水平板的左端，竖直板上端插入外环形槽内，且竖直板顶端与环形槽盖板10之间留有空隙，插板6与内环形槽和外环形槽配合形成迷宫型密封。

本实用新型的工作原理是：所述环冷机气体密封装置，循环风机13流出的部分气体经过进气管道11进入风幕管9，并从风幕管9上的出风孔喷出至环冷机台车顶面2，另外插板6与内环形槽和外环形槽配合形成迷宫型密封，通过风幕管9的压力气流与迷宫型密封配合，实现门型烟罩3与环冷机台车1之间的密封。

所述环冷机气体密封装置能够实现门型烟罩与环冷机台车的密封，防止门型烟罩内的热烟气因外漏而损失，以提高余热利用效率，还可以防止烟罩内烟尘外泄造成环冷机周边的粉尘污染；所述环冷机气体密封装置，使用过程中无密封件磨损，避免了采用其他密封方式直接接触所产生的密封件磨损，无需经常更换密封件，维护成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种环冷机气体密封装置，其特征在于：包括插板(6)、外环形板(7)、内环形板(8)和环形槽盖板(10)；所述环形槽盖板(10)固定设在门型烟罩(3)外侧面，且与门型烟罩(3)垂直设置，外环形板(7)和内环形板(8)均与门型烟罩(3)侧面相平行，且外环形板(7)和内环形板(8)的上侧缘均固定连接环形槽盖板(10)下侧壁，内环形板(8)与门型烟罩(3)之间形成内环形槽，外环形板(7)与内环形板(8)之间形成外环形槽，内环形槽内设有风幕管(9)，所述风幕管(9)向心侧设有出风孔；所述插板(6)由水平板和竖直板组成，水平板右端固定连接环冷机台车顶面(2)外端，且与环冷机台车顶面(2)平行，竖直板下端固定连接水平板的左端，竖直板上端插入外环形槽内，且竖直板顶端与环形槽盖板(10)之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的环冷机气体密封装置，其特征在于：所述风幕管(9)设在内环形槽的顶端。

3.根据权利要求1或2所述的环冷机气体密封装置，其特征在于：所述风幕管(9)通过进气管道(11)连接至循环风机(13)的出风口。