CN113916019A - 一种烧结冷却机风幕式密封结构 - Google Patents

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王宏元
徐冰
李晓丽
陈�光
包向军
王诗歌
王双
陈生根
刘晓超
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Abstract

本发明公开了烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：包括固定在烟罩底部的风管，所述风管下方设有可调节倾斜角度的导流组件，所述导流组件之间具有与风管腔体连通的导流间隙；所述风管下方设有间隔布置的两组所述导流组件。本发明烧结冷却机风幕式密封结构，结构简单，密封效果好，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

一种烧结冷却机风幕式密封结构
技术领域
本发明属于烧结机术领域，更具体地说，涉及一种烧结冷却机风幕式密封结构。
背景技术
在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，为高炉炼铁提供优质的原料。烧结工序分为点火、烧结、冷却三大部分，现有烧结厂大多采用机外冷却，热烧结矿在烧结机机尾卸下并进入冷却机台车中，通过与鼓风机鼓入的冷空气进行强制对流换热，将热烧结矿进行冷却并产生大量的高温烟气，高温烟气具有很高的余热回收价值，大部分烧结厂利用余热锅炉发电的方式对这部分余热进行回收利用。长期运行的烧结冷却机都会出现严重的漏风问题，会导致鼓风机电耗增高，烧结矿冷却质量下降，余热回收量减少等问题。为了减少鼓风机电耗，提高余热利用效率，需要在烧结冷却机中冷床台车与烟罩之间有可靠的密封，即不产生漏风或产生的漏风尽可能少。减少烧结冷却机漏风是烧结设计及生产维护的重点和难点，由于烧结冷却机的冷床台车顶端与烟罩底部之间存在间隙，漏风严重，有时甚至达57.3％以上，限制着烧结生产效率的提高及影响产品质量。
由于余热锅炉采用引风机抽吸高温烟气，烧结矿料层阻力较大，所以料层上部压力为负压或者微正压，传统的烧结冷却机中冷床台车与烟罩之间的密封都是采用具有一定强度的纤维板，将纤维板的一侧固定在烟罩上，另一侧顶在台车顶端，利用纤维板与冷床台车顶端之间的动摩擦来实现密封，但是这种线密封方式密封效果相对较差，并且由于纤维板两侧环境温差较大，经过周期性的热胀冷缩，纤维板自身强度衰减，出现变形，变形之后的纤维板不能与台车顶端紧密贴合，两者之间的缝隙越来越大，漏风率逐步增大；再者由于轨道磨损，在轨道上的相邻冷床台车之间容易出现错位，这种错位会使得冷床台车运动过程中与纤维板相刮碰造成纤维板损坏甚至脱落，导致漏风率大幅增加。
关于烧结冷却机上用到的密封装置，现有技术中已有相关专利公开，如专利公开号：CN101368794A，公开日：2009年2月18日，发明创造名称为：烧结机、烧结冷却机及其悬挂密封装置，该申请案公开了一种降低风机的电耗、减少设备漏风、提高余热回收效率、改善环境的烧结冷却机及其悬挂式密封设备；该申请案的烧结冷却机包括：装载烧结矿的多节台车；位于多节台车之上的若干架高烟罩；位于每节台车之下的风箱，风箱的滑道与相应台车的弹性滑板滑动接触；安装在位于多节台车之上的每两节相邻烟罩之间的悬挂式密封装置；其中，悬挂式密封装置的上端悬挂在两个相邻烟罩的结合部，下端悬垂在装载在台车上烧结矿上。该申请的悬挂式密封方式密封部位是两个相邻烟罩的结合部，为防止横向窜风的静密封，仅仅起到静态隔绝两个相邻烟罩的作用，无法适用于冷床台车与烟罩之间的动密封。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，密封效果好的烧结冷却机风幕式密封结构。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：包括固定在烟罩底部的风管，所述风管下方设有可调节倾斜角度的导流组件，所述导流组件之间具有与风管腔体连通的导流间隙；所述风管下方设有间隔布置的两组所述导流组件。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述风管下端设有导流槽，所述导流组件与所述导流槽相对。
所述风管上设有固定环，所述固定环与所述导流槽对应位置处设有安装孔，所述安装孔内设有连接所述导流组件的下连接件，所述下连接件与所述导流组件上端铰接。
所述导流组件包括两个导流板。
所述风管通过连接件连接在所述烟罩侧壁上，所述固定环连接在所述连接件上。
所述风管上设有风管入口。
所述导流组件下端设有控制其倾斜方向调节的调节螺杆。
所述调节螺杆的调节端设有调节螺母。
所述调节螺杆的调节端穿过设于连接板上的调节孔，所述连接板连接在所述风管外侧。
所述风管内部设有挡风板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明烧结冷却机风幕式密封结构，结构简单，密封效果好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明烧结冷却机风幕式密封结构轴侧示意图；
图2为本发明烧结冷却机风幕式密封结构主视图；
图3为本发明中图1中A-A剖面结构示意图；
图4为本发明中图1中B-B剖面结构示意图。
图中标记为：1、烟罩；2、冷却台车；3、连接件；4、耳板；5、楔子；6、风管入口；7、连接板；8、固定环；9、调节螺杆；10、调节螺母；11、导流板；12、风管；13、下连接件；14、连接块；15、连接孔；16、挡风板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明这种烧结冷却机风幕式密封结构，如图1、2、3、4中所示，包括固定在烟罩1底部的风管12，风管12下方设有可调节倾斜角度的导流组件，导流组件之间具有与风管12腔体连通的导流间隙；风管12下方设有间隔布置的两组导流组件。在烟罩1与冷却台车间隙之间设置风幕密封装置，依靠风幕进行软连接，有较大的柔性并且该柔性具有持续性，该密封装置不会因为台车的晃动而产生碰撞或磨损进而导致损坏，可以有效提高该密封装置的寿命；导流组件可调节控制导流方向的调节，且设置两组导流组件，可以实现对内侧热空气溢出以及外侧冷空气吸入的密封，提高密封效果。
本发明中，如图4中所示，风管12下端设有导流槽，导流组件与导流槽相对。风管12上设有固定环8，固定环8与导流槽对应位置处设有安装孔，安装孔内设有连接导流组件的下连接件13，下连接件13与导流组件上端铰接。下连接件13包括可拆卸连接的螺母及连接螺杆，导流组件包括两个导流板11，导流板11上端铰接安装有连接螺杆，连接螺杆螺纹连接在固定在固定环安装孔内的螺母上，此种结构便于导流板11的拆卸安装，方便拆卸维修及更换，降低维修成本。
本发明中，风管12通过连接件3连接在烟罩侧壁上，固定环8连接在连接件3上。固定环8为围绕在风管外圈的环形结构，连接件3下端连接在固定环8上，连接件3通过耳板4及楔子5连接在烟罩1侧壁上，方便安装连接。
本发明中，如图1、4中所示，风管12上设有风管入口6，通风进入风管，风管内的风经导流槽及导流板之间的导流间隙，在烟罩1与冷却台车之间形成风幕密封。
本发明中，导流组件下端设有控制其倾斜方向调节的调节螺杆9。调节螺杆9的调节端设有调节螺母10。调节螺杆9的调节端穿过设于连接板7上的调节孔，连接板7连接在风管外侧。通过调节转动调节螺母10，调节螺杆9相对实现向内或是向外侧的移动，从而带动导流板移动倾斜，以更好的适配台车顶部的倾斜角度，得到较好的风幕密封效果。
本发明中，风管12内部设有挡风板16。挡风板26用来对风管12内部风压进行调节，针对不同的现场条件，对挡风板位置以及长度进行调节，保证风管长度方向上出风口风速的均匀性。有效提高密封装置的密封效果。
本发明中，风管12安装在烟罩1底部和冷床台车顶端之间的间隙处；连接件3固定在烟罩1底部的外侧面，固定环8固定在连接件3上，风管12套在固定环8内部，冷床台车2上部有向外侧延伸的倾斜段，风管12的正下方的导流板可调节倾斜角度。具体本实施例中，所述连接板7与固定环8焊接在一起；连接件13焊接在固定环8上；导流板11通过下连接件13与固定环8连接。调节螺杆9通过连接块14与导流板11连接；调节螺母10固定在连接板7上，与调节螺杆9连接。风管入口6焊接在风管12外侧面，挡风板16焊接在风管12内部。
本发明这种烧结冷却机风幕式密封结构，克服现有冷床台车与烟罩之间密封效果较差，密封寿命短的不足，提供了一种烧结冷却机风幕式密封装置，其安装方便、使用寿命长、密封效果好。
冷却台车2顶端与烟罩1底部之间的间隙压力为微正压或者微负压，在上部间隙处安装有风幕密封装置，两道风幕作为密封装置可以实现这种微压状态下对与漏风间隙的密封，这种密封方式安装方便，密封效果好。
本发明中，风幕密封装置在连接件3的作用下固定在烟罩1上，与台车并未接触，仅依靠风幕进行软连接，有较大的柔性并且该柔性具有持续性，所以该密封装置不会因为台车的晃动而产生碰撞或磨损进而导致损坏，可以有效提高该密封装置的寿命。调节螺杆9通过调节螺母10与连接板7连接，调节螺杆9与导流板11连接，通过转动调节螺母10改变调节螺杆9位置，通过改变调节螺杆9的位置带动导流板11实现方向的调节，可以实现对热空气溢出以及冷空气吸入的密封。本发明中，烧结冷却机风幕式密封装置采用模块化设计，导流板11和风管12均可在不拆除整体密封装置的条件下进行拆卸及更换，节约维修成本。
本发明烧结冷却机风幕式密封结构，结构简单，密封效果好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：包括固定在烟罩底部的风管，所述风管下方设有可调节倾斜角度的导流组件，所述导流组件之间具有与风管腔体连通的导流间隙；所述风管下方设有间隔布置的两组所述导流组件。
2.按照权利要求1所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述风管下端设有导流槽，所述导流组件与所述导流槽相对。
3.按照权利要求2所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述风管上设有固定环，所述固定环与所述导流槽对应位置处设有安装孔，所述安装孔内设有连接所述导流组件的下连接件，所述下连接件与所述导流组件上端铰接。
4.按照权利要求1所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述导流组件包括两个导流板。
5.按照权利要求3所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述风管通过连接件连接在所述烟罩侧壁上，所述固定环连接在所述连接件上。
6.按照权利要求1所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述风管上设有风管入口。
7.按照权利要求1至6任一项所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述导流组件下端设有控制其倾斜方向调节的调节螺杆。
8.按照权利要求7所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述调节螺杆的调节端设有调节螺母。
9.按照权利要求8所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述调节螺杆的调节端穿过设于连接板上的调节孔，所述连接板连接在所述风管外侧。
10.按照权利要求1所述的烧结冷却机风幕式密封结构，其特征在于：所述风管内部设有挡风板。
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