CN209802106U - 一种环冷机密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环冷机密封装置，内圆弧板与外圆弧板相互平行设置，且内圆弧板与外圆弧板均焊接于底板上，内圆弧板、外圆弧板以及底板之间组成一个横截面为U形状状的冷却单元，内圆弧板与安装吊板之间通过螺栓固定连接，安装吊板与盖板固定连接，弧形密封板与设于冷却单元的U形槽内，且弧形密封板的顶端与盖板固定连接，弧形挡板置于冷却单元的上方，且弧形挡板的一端与弧形密封板固定连接，排污阀和清扫门均焊接于冷却单元上，且均与冷却单元的U形槽相连通。本实用新型密封装置的应用具有结构简单，安装方便，设计合理，冷却密封效果好等特点，大大提高了环冷机的效率，满足了工艺要求，经济效益十分明显。

Description

一种环冷机密封装置

技术领域：

本实用新型涉及一种环冷机密封装置。

背景技术：

现有的环冷机两个部位具有密封装置，一个是内外环密封采用沙封，另一个是风向与回转体之间的密封采用耐磨橡胶。

内外环密封方面：环冷机设备实际生产中，高温段温度高达1000℃，而低温段只有100℃左右，由于固定烟罩与回转体之间用细砂作密封介质，其导热、散热性能差，环冷机每转一圈，砂封槽（用普通钢板制作）要在100～1100℃的环境下冷热交替连续工作，很容易产生变形。由于热风渗透，砂封槽靠环冷机回转体内的一侧钢板先变形，密封性差，热风外泄；反过来又加剧整个砂封槽变形脱焊，导致密封槽内的细砂被热风吹走，大量高温热风和部分热球挤进砂封槽，进而造成整个砂封槽变形。加之热胀冷缩易引起耐火材料开裂，稍受外力刮碰便可能折断、脱落。失去耐火材料保护后，环冷机的固定侧板（普通钢板制作）就会被高温热气烧红氧化，卡阻回转体，最终被迫停产维修，由此引起的停机检修非常频繁，工作量大，费用高。

回转体与风箱密封方面：传统密封由风箱上的静密封条与台车之间通过挤压形成密封，在实际运行过程中存在以下问题：

（1）密封性不高、回转框架直径12.5米，加之其在支承辊上运行，所以台车运行时，可能会成一个不规则的椭圆形，在径向有一个变动量，这种径向的不规则运动，使密封条与回转体之间出现周期性不严，所以密封性不好；

（2）在运行过程中，由于橡胶的磨损或者被高温球团烧坏，导致密封性不好，当回转体与风箱件的间隙大于球团直径时就会发生漏球。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种环冷机密封装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种环冷机密封装置，所述密封装置为圆形状，两个密封装置分别固定于环冷机的内外壁上，所述密封装置内通入冷却水，密封装置由若干个密封单元相互拼装而成，每个密封单元包括内圆弧板、外圆弧板、底板、安装吊板、弧形挡板、盖板、弧形密封板、排污阀和清扫门，所述内圆弧板与外圆弧板相互平行设置，且内圆弧板与外圆弧板均焊接于底板上，内圆弧板、外圆弧板以及底板之间组成一个横截面为U形状状的冷却单元，内圆弧板与安装吊板之间通过螺栓固定连接，安装吊板与盖板固定连接，弧形密封板与设于冷却单元的U形槽内，且弧形密封板的顶端与盖板固定连接，弧形挡板置于冷却单元的上方，且弧形挡板的一端与弧形密封板固定连接，弧形挡板的底面与外圆弧板的上端面之间形成有溢流槽，排污阀和清扫门均焊接于冷却单元上，且均与冷却单元的U形槽相连通。

进一步地，所述密封座包括第一弧形固定板、第二弧形固定板和橡胶条，所述第一弧形固定板与第二弧形固定板均为具有水平圆弧边和竖直圆弧边的直角形结构，橡胶条为具有水平密封面和竖直密封面的T形状结构，在第一弧形固定板与第二弧形固定板的水平圆弧边上均设有卡槽，橡胶条的水平密封面置于第一弧形固定板与第二弧形固定板的卡槽内，橡胶条的竖直密封面置于第一弧形固定板与第二弧形固定板的竖直圆弧边之间，第一弧形固定板与第二弧形固定板的竖直圆弧边通过螺栓固定连接，第一弧形固定板与第二弧形固定板的水平圆弧边固定于盖板上。

进一步地，所述橡胶条中水平密封面的厚度大于两所述弧形固定板上所述卡槽的深度。

进一步地，所述第一弧形固定板中竖直圆弧边的高度大于第二弧形固定板中竖直圆弧边的高度。

进一步地，所述安装吊板上焊接有若干扣座，扣座依次穿过橡胶条的竖直密封面和第一弧形固定板的竖直圆弧边，在扣座上设有上设有插孔，在插孔内插接锁紧销，且锁紧销与插孔之间过盈配合。

进一步地，所述弧形挡板的末端向下折弯并形成遮挡部，所述遮挡部位于外圆弧板的外侧。

进一步地，所述弧形挡板与盖板均水平设置，在盖板的下端面上固定连接有吊杆，吊杆的底端与弧形挡板固定连接。

进一步地，在密封装置中多个密封单元中的内圆弧板上焊接有耐磨板。

进一步地，所述外圆弧板上设有吊耳。

进一步地，所述弧形密封板的顶端通过角钢与盖板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型密封装置的应用具有结构简单，安装方便，设计合理，冷却密封效果好等特点，大大提高了环冷机的效率，满足了工艺要求，经济效益十分明显。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2 为本实用新型中弧形挡板的局部放大图。

图 3 为本实用新型中密封座的局部放大图。

图 4 为本实用新型中第一弧形固定板与第二弧形固定板的主视图。

图 5 为本实用新型中内（外）圆弧板的结构图。

图 6 为本实用新型中密封单元相互拼装的结构图。

图 7 为本实用新型在环冷机上的应用结构图。

图 8 为本实用新型在环冷机上的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6，本实用新型一种环冷机密封装置，密封装置为圆形状，两个密封装置400分别固定于环冷机的内外壁上，密封装置内通入冷却水，密封装置由若干个密封单元100相互拼装而成。

每个密封单元100包括内圆弧板11、外圆弧板12、底板13、安装吊板14、弧形挡板21、盖板23、弧形密封板24、排污阀3和清扫门4。

内圆弧板11与外圆弧板12相互平行设置，且内圆弧板11与外圆弧板12均焊接于底板13上，内圆弧板11、外圆弧板12以及底板13之间组成一个横截面为U形状状的冷却单元1，内圆弧板11与安装吊板14之间通过螺栓固定连接，安装吊板14与盖板23固定连接，弧形密封板24与设于冷却单元1的U形槽内，且弧形密封板24的顶端与盖板23固定连接，弧形挡板21置于冷却单元1的上方，且弧形挡板21的一端与弧形密封板24固定连接，弧形挡板21的底面与外圆弧板12的上端面之间形成有溢流槽200，排污阀3和清扫门4分别焊接于冷却单元1的外圆弧板12和底板13上，且排污阀3和清扫门4均与冷却单元1的U形槽相连通。

本实用新型中的安装吊板14的上端通过一密封座5固定于盖板23上，本实用新型将原始的密封结构进行改进，使得有害漏风率显著下降，冷却效果明显改善。

以下对密封座5结构进行详细描述。密封座5包括第一弧形固定板51、第二弧形固定板52和橡胶条53，第一弧形固定板51与第二弧形固定板52均为具有水平圆弧边和竖直圆弧边的直角形结构，橡胶条53为具有水平密封面和竖直密封面的T形状结构。在第一弧形固定板51与第二弧形固定板52的水平密封面上均设有卡槽，橡胶条53的水平密封面置于第一弧形固定板51与第二弧形固定板52的卡槽内，橡胶条53的竖直密封面置于第一弧形固定板51与第二弧形固定板52的竖直圆弧边之间，第一弧形固定板51与第二弧形固定板52的竖直圆弧边通过螺栓固定连接，并将橡胶条53固定于第一弧形固定板51与第二弧形固定板52之间。第一弧形固定板51与第二弧形固定板52的水平圆弧边通过螺栓固定于盖板23上。橡胶条53中水平密封面的厚度大于两个弧形固定板上卡槽的深度。在弧形固定板固定于盖板23上时，卡槽挤压橡胶条53中水平密封面，使得橡胶条53中水平密封面紧紧抵触于盖板23上，保证好的密封效果。

橡胶条53设于两根弧形固定板之间，在保证密封性的同时，其结构强度也得到保证，在运行过程中，避免橡胶磨损或者被高温球团烧坏。

第一弧形固定板51中竖直圆弧边的高度大于第二弧形固定板52中竖直圆弧边的高度。

为位于密封座5与安装吊板14之间的连接，在安装吊板14上焊接有若干扣座141，扣座141依次穿过橡胶条53的竖直密封面和第一弧形固定板51的竖直圆弧边，在扣座141上设有上设有插孔142，在插孔142内插接锁紧销144，且锁紧销144与插孔142之间过盈配合。

密封座5与安装吊板14之间的连接采用上述结构，方便拆卸，在需要更换橡胶条53时，可以快速将密封座5与安装吊板14拆开。另外，锁紧销144采用橡胶材料制成，其自身具有一定的弹性，可以很好地卡设在插孔142内，保证紧固效果。

在U形槽内设置弧形密封板24，若存在漏风现象，有害风吹在弧形密封板24上并被弧形密封板24挡住并吹向U形槽内冷却水中进行过滤净化。

弧形挡板21与盖板23均水平设置，为便于保证弧形挡板21安装稳定性，在盖板23的下端面上固定连接有吊杆22，吊杆22的底端与弧形挡板21固定连接。

弧形挡板21的末端向下折弯并形成遮挡部211，遮挡部211位于外圆弧板12的外侧，遮挡部211具有挡灰作用。

为便于吊装本装置，在外圆弧板12上设有吊耳121。弧形密封板24的顶端通过弧形固定板与盖板固定连接。

为保证密封性，在本装置中涉及螺栓固定的地方，均在对应的螺栓上套设密封垫（密封圈），保证密封效果。

在密封装置中多个密封单元100中的内圆弧板11上焊接有耐磨板15，耐磨板15的位置对应于环冷机中风箱的位置。

结合图7和图8，在使用时，若干个密封单元100相互焊接并组成本实用新型密封装置（相邻密封单元100中的内圆弧板之间、外圆弧板之间、弧形密封板之间、盖板之间均为焊接固定），两个密封装置中的内圆弧板11分别固定于环冷机的内外壁上，在其中一个密封单元100设置进出水口，并在进出水口上连接自动循环补水装置（该装置为现有结构）。

本实用新型将把密封介质改成水，通过向密封装置循环补水，同时在水槽内安装水位计，当槽内水量少有一定量时，进行自动补水，水槽上设清扫门4，目的为方便检修排污水，清理污泥，同时因为在卸料区杨灰、浮尘比较严重，对水质的影响比较大，所以在落料区设计了挡灰结构（弧形挡板21）。

密封装置中的内圆弧板11上且位于环冷机中风箱两侧的内口焊接一块耐磨板15，使其到回转体之间的距离小于球团的直径，在外侧继续用橡胶条53密封，使在落料端的红球不会烧毁密封条，提高了密封效果。

本实用新型将沙封改水封方面，环冷机密封、冷却效果良好，周边环境得到了彻底改善，并且设备故障停机时间减少，不会导致密封装置变形，维修费用降低。

本实用新型改变密封条的安装结构，保证密封性的同时，又保证密封条的强度，有害漏风率显著下降，冷却效果明显改善，杜绝了跑红矿现象，从经济角度主要体现在以下方面：

（1）皮带损耗大幅下降，由于密封效果好，使烧结矿完全冷却到规定温度，使皮带使用周期有了大幅度的提高。

（2）密封橡胶使用周期显著提高，改造前平均每2个月就要更换一套，自从改造后周期提高到将近6个月，每套耐热角形密封价格约为6万元，每年节约成本20余万元。

（3）电耗水平明显降低，由于在改造前4台鼓风机预定为开3备1，但是因为漏风，实际情况是即使4台全开，冷却效果也很难满足要求，经过改造后密封性能提高，使用开3备1也能满足工况要求，则一台电机年消耗量为220×24×300×90%=1536480kw/h，按每度电1元算，一年节省150余万元/年。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环冷机密封装置，所述密封装置为圆形状，两个密封装置分别固定于环冷机的内外壁上，其特征在于：所述密封装置内通入冷却水，密封装置由若干个密封单元（100）相互拼装而成，每个密封单元（100）包括内圆弧板（11）、外圆弧板（12）、底板（13）、安装吊板（14）、弧形挡板（21）、盖板（23）、弧形密封板（24）、排污阀（3）、清扫门（4）和密封座（5），所述内圆弧板（11）与外圆弧板（12）相互平行设置，且内圆弧板（11）与外圆弧板（12）均焊接于底板（13）上，内圆弧板（11）、外圆弧板（12）以及底板（13）之间组成一个横截面为U形状的冷却单元（1），内圆弧板（11）与安装吊板（14）之间通过螺栓固定连接，安装吊板（14）的上端通过密封座（5）固定于盖板（23）上，弧形密封板（24）与设于冷却单元（1）的U形槽内，且弧形密封板（24）的顶端与盖板（23）固定连接，弧形挡板（21）置于冷却单元（1）的上方，且弧形挡板（21）的一端与弧形密封板（24）固定连接，弧形挡板（21）的底面与外圆弧板（12）的上端面之间形成有溢流槽（200），排污阀（3）和清扫门（4）均焊接于冷却单元（1）上，且均与冷却单元（1）的U形槽相连通。

2.如权利要求1所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述密封座（5）包括第一弧形固定板（51）、第二弧形固定板（52）和橡胶条（53），所述第一弧形固定板（51）与第二弧形固定板（52）均为具有水平圆弧边和竖直圆弧边的直角形结构，橡胶条（53）为具有水平密封面和竖直密封面的T形状结构，在第一弧形固定板（51）与第二弧形固定板（52）的水平圆弧边上均设有卡槽，橡胶条（53）的水平密封面置于第一弧形固定板（51）与第二弧形固定板（52）的卡槽内，橡胶条（53）的竖直密封面置于第一弧形固定板（51）与第二弧形固定板（52）的竖直圆弧边之间，第一弧形固定板（51）与第二弧形固定板（52）的竖直圆弧边通过螺栓固定连接，第一弧形固定板（51）与第二弧形固定板（52）的水平圆弧边固定于盖板（23）上。

3.如权利要求2所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述橡胶条（53）中水平密封面的厚度大于两所述弧形固定板上所述卡槽的深度。

4.如权利要求2所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述第一弧形固定板（51）中竖直圆弧边的高度大于第二弧形固定板（52）中竖直圆弧边的高度。

5.如权利要求4所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述安装吊板（14）上焊接有若干扣座（141），扣座（141）依次穿过橡胶条（53）的竖直密封面和第一弧形固定板（51）的竖直圆弧边，在扣座（141）上设有上设有插孔（142），在插孔（142）内插接锁紧销（144），且锁紧销（144）与插孔（142）之间过盈配合。

6.如权利要求1所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述弧形挡板（21）的末端向下折弯并形成遮挡部（211），所述遮挡部（211）位于外圆弧板（12）的外侧。

7.如权利要求1所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述弧形挡板（21）与盖板（23）均水平设置，在盖板（23）的下端面上固定连接有吊杆（22），吊杆（22）的底端与弧形挡板（21）固定连接。

8.如权利要求1所述的环冷机密封装置，其特征在于：在密封装置中多个密封单元（100）中的内圆弧板（11）上焊接有耐磨板（15）。

9.如权利要求1所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述外圆弧板（12）上设有吊耳（121）。

10.如权利要求1所述的环冷机密封装置，其特征在于：所述弧形密封板（24）的顶端通过角钢与盖板（23）固定连接。