CN215832415U - 一种用于冶金原料干燥的冶金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥箱，且干燥箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱的内壁上由上至下依次交错设置有多块导料斜板，所述干燥箱的两侧壁上均连接有多个通有热风的送风管，所述干燥箱的顶部安装有排风箱，所述排风箱的顶部连接有回流管，所述排风箱的内部设置有过滤组件，且过滤组件包括滤布，本实用新型通过在干燥箱的顶部设置排风箱，并在排风箱上连接回流管，回流管与风机的进风管连接，使得回流管内的热风能够被循环利用，降低空气加热器的能耗，节能环保，排风箱内的滤布能够过滤掉循环热风中的粉末碎渣，避免造成送风机构的堵塞。

Description

一种用于冶金原料干燥的冶金设备

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于冶金原料干燥的冶金设备。

背景技术

冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，再用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的原料主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料等，在原料进入冶炼炉之前，需要对原料进行干燥，以避免原料潮湿燃烧不彻底。

现有的冶金原料干燥设备将原料加入至箱体内后，通过向箱体内不断通入热风进行干燥，送风系统的加热设备需不断工作，将风机吹出的冷风加热，能耗较高，不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金原料干燥的冶金设备，以解决现有的冶金原料干燥设备送风系统的加热设备能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥箱和送风机构，所述干燥箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱的内壁上由上至下依次交错设置有多块导料斜板，所述干燥箱的两侧壁上均连接有多个通有热风的送风管，所述干燥箱的顶部安装有排风箱，所述排风箱的顶部连接有回流管，所述排风箱的内部设置有过滤组件，且过滤组件包括滤布。

优选的，所述排风箱包括排风罩和盖体，且盖体安装于排风罩的顶部，所述排风罩与干燥箱的内部连通，且排风罩的内部安装有可转动的刷子，所述刷子的刷毛与滤布靠近干燥箱内侧的一面滑动接触。

优选的，所述过滤组件还包括定位框，所述滤布固定于定位框的内壁上，所述盖体内侧的底端面上开设有限位槽，且限位槽可与定位框配合。

优选的，所述排风罩的内壁上固定有安装架，所述刷子通过转轴转动安装于安装架的顶部，所述安装架的底部通过支架固定有电机，且电机的驱动轴与刷子的转轴固定连接。

优选的，所述干燥箱的两侧壁上均由上至下等距开设有多个安装通槽，且每个安装通槽的内壁上均固定有挡板和布气板，每块所述布气板均较挡板靠近干燥箱的内侧设置，且每块布气板上均开设有多个布气孔，每块所述布气板上的布气孔直径均随着与送风管间距的增大而增大，每根所述送风管的一端均延伸至一个安装通槽内的挡板与布气板之间。

优选的，所述送风机构包括风机和空气加热器，且风机的出风管与空气加热器的进风管连接，所述空气加热器的出风管连接有总风管，且每根送风管均与总风管连通，所述回流管的一端连接至风机的进风管上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在干燥箱的顶部设置排风箱，并在排风箱上连接回流管，回流管与风机的进风管连接，使得回流管内的热风能够被循环利用，降低空气加热器的能耗，节能环保，排风箱内的滤布能够过滤掉循环热风中的粉末碎渣，避免造成送风机构的堵塞。

(2)本实用新型通过在排风箱内安装可自行转动的刷子，滤布过滤时，刷子可将滤布表面的灰尘刷掉，避免滤布发生堵塞，延长滤布的连续使用时间，不影响冶金原料的烘干进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为本实用新型布气板的结构示意图；

图中：1、干燥箱；2、导料斜板；3、送风管；4、进料口；5、排风罩； 6、盖体；7、定位框；8、滤布；9、过滤组件；10、回流管；11、刷子；12、安装架；13、电机；14、风机；15、空气加热器；16、总风管；17、布气板； 18、挡板；19、安装通槽；20、布气孔；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥箱1和送风机构，送风机构用于提供热风，干燥箱1的顶部和底部分别设置有进料口4和出料口21，干燥箱1的内壁上由上至下依次交错设置有多块导料斜板2，原料从进料口4加入后能够依次沿着每块导料斜板2的表面向下滑动，轨迹呈S型，流程大，与热风接触的时间长，烘干效果好，干燥箱1的两侧壁上均连接有多个通有热风的送风管3，干燥箱1的顶部安装有排风箱，排风箱的顶部连接有回流管10，干燥箱1内的部分热风能够从回流管10回流至送风机构，循环利用，从而降低送风机构加热设备的能耗，排风箱的内部设置有过滤组件9，且过滤组件9包括滤布8，热风进入回流管10前先经滤布8过滤，避免热风回流时带有干燥箱1内的粉末碎渣，保障送风机构的正常工作。

进一步的，排风箱包括排风罩5和盖体6，且盖体6安装于排风罩5的顶部，盖体6可以通过螺栓安装于排风罩5上，排风罩5与干燥箱1的内部连通，且排风罩5的内部安装有可转动的刷子11，刷子11的刷毛与滤布8靠近干燥箱1内侧的一面滑动接触，刷子11用于将滤布8过滤面上附有的灰尘刷掉，避免滤布8堵塞，延长滤布8的连续使用时间。

更进一步的，过滤组件9还包括定位框7，滤布8固定于定位框7的内壁上，盖体6内侧的底端面上开设有限位槽，且限位槽可与定位框7配合，定位框7的底面与排风罩5的顶面接触，从而对过滤组件9进行限位，使其稳定安装。

具体的，排风罩5的内壁上固定有安装架12，刷子11通过转轴转动安装于安装架12的顶部，安装架12的底部通过支架固定有电机13，且电机13的驱动轴与刷子11的转轴固定连接。

值得说明的是，干燥箱1的两侧壁上均由上至下等距开设有多个安装通槽19，且每个安装通槽19的内壁上均固定有挡板18和布气板17，每块布气板17均较挡板18靠近干燥箱1的内侧设置，且每块布气板17上均开设有多个布气孔20，每块布气板17上的布气孔20直径均随着与送风管3间距的增大而增大，每根送风管3的一端均延伸至一个安装通槽19内的挡板18与布气板17之间，送风管3吹出的风较为均匀地从每个布气孔20流出，扩大热风的流动范围，提高烘干面积。

进一步的，送风机构包括风机14和空气加热器15，且风机14的出风管与空气加热器15的进风管连接，空气加热器15的出风管连接有总风管16，且每根送风管3均与总风管16连通，回流管10的一端连接至风机14的进风管上，回流管10内的热风重新被风机14送入空气加热器15中，降低空气加热器15的能耗。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先启动风机14、空气加热器15和电机13，风机14吹出的风由空气加热器15 加热后，再由总风管16输送至各个送风管3，向干燥箱1内不同位置吹出，送风管3吹出的风在安装通槽19内经过布气板17的布气孔20较为均匀地是吹向干燥箱1内，扩大热风的流动范围；

将冶金原料从进料口4倒入，所有原料由上至下依次滑过每块导料斜板2，呈S型轨迹滑落，过程中不断由各个送风管3吹出的热风进行干燥，干燥后的原料最终从出料口21滑出；

吹向干燥箱1内的部分热风进入排风罩5内，并经滤布8过滤后从回流管10回流至风机14的进风管，循环利用，电机13带动刷子11转动，从而刷滤布8带有过滤物的一面，避免滤布8堵塞，延长滤布8的连续使用时间，后续可将盖体6拆下，更换过滤组件9，令定位框7与盖体6上的限位槽配合实现过滤组件9的稳定安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于冶金原料干燥的冶金设备，其特征在于：包括干燥箱(1)和送风机构，所述干燥箱(1)的顶部和底部分别设置有进料口(4)和出料口(21)，所述干燥箱(1)的内壁上由上至下依次交错设置有多块导料斜板(2)，所述干燥箱(1)的两侧壁上均连接有多个通有热风的送风管(3)，所述干燥箱(1)的顶部安装有排风箱，所述排风箱的顶部连接有回流管(10)，所述排风箱的内部设置有过滤组件(9)，且过滤组件(9)包括滤布(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金原料干燥的冶金设备，其特征在于：所述排风箱包括排风罩(5)和盖体(6)，且盖体(6)安装于排风罩(5)的顶部，所述排风罩(5)与干燥箱(1)的内部连通，且排风罩(5)的内部安装有可转动的刷子(11)，所述刷子(11)的刷毛与滤布(8)靠近干燥箱(1)内侧的一面滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金原料干燥的冶金设备，其特征在于：所述过滤组件(9)还包括定位框(7)，所述滤布(8)固定于定位框(7)的内壁上，所述盖体(6)内侧的底端面上开设有限位槽，且限位槽可与定位框(7)配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于冶金原料干燥的冶金设备，其特征在于：所述排风罩(5)的内壁上固定有安装架(12)，所述刷子(11)通过转轴转动安装于安装架(12)的顶部，所述安装架(12)的底部通过支架固定有电机(13)，且电机(13)的驱动轴与刷子(11)的转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金原料干燥的冶金设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的两侧壁上均由上至下等距开设有多个安装通槽(19)，且每个安装通槽(19)的内壁上均固定有挡板(18)和布气板(17)，每块所述布气板(17)均较挡板(18)靠近干燥箱(1)的内侧设置，且每块布气板(17)上均开设有多个布气孔(20)，每块所述布气板(17)上的布气孔(20)直径均随着与送风管(3)间距的增大而增大，每根所述送风管(3) 的一端均延伸至一个安装通槽(19)内的挡板(18)与布气板(17)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶金原料干燥的冶金设备，其特征在于：所述送风机构包括风机(14)和空气加热器(15)，且风机(14)的出风管与空气加热器(15)的进风管连接，所述空气加热器(15)的出风管连接有总风管(16)，且每根送风管(3)均与总风管(16)连通，所述回流管(10)的一端连接至风机(14)的进风管上。

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