CN208860123U - 一种铜产品生产用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜产品生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体以及烟气净化室，所述熔炼炉本体的顶端铰接设有顶盖，所述顶盖上开设有进料口，且进料口的数量不低于三个，所述熔炼炉本体的一侧顶部开设有出气口，所述出气口内穿插设有烟尘出气管，熔炼炉本体的顶端开设有多组进料口，可投放物料至熔炼炉本体内的多个位置，使物料分散，有利于金属物料的熔炼加工；投放物料时，物料与熔炼炉本体内的溶液或底端接触，弹簧收缩，熔炼炉本体下陷，可减轻溶液飞溅的程度；烟尘与热空气从烟尘出气管排出，然后经烟气净化室的净化，再重新通入熔炼炉本体内，即可减轻熔炼炉本体内的烟气浓度，又可提高能量利用率。

Description

一种铜产品生产用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，具体为一种铜产品生产用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有的合金熔炼炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的。

现在的熔炼炉仍然存在一些缺陷，一是现有的熔炼炉都只开设一个进料口，这使得物料投放过于集中，不利于物料的熔炼；二是当投入金属物料时，物料与熔炼炉内的金属溶液接触，溅起金属溶液，威胁到操作人员的个人安全，三是在熔炼过程中，熔炼炉消耗巨大电能，且能量利用率不高，其中很大一部分能量通过烟尘与热空气排出熔炼炉外，为此，本实用新型提出一种铜产品生产用熔炼炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜产品生产用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜产品生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体以及烟气净化室，所述熔炼炉本体的顶端铰接设有顶盖，所述顶盖上开设有进料口，且进料口的数量不低于三个，所述熔炼炉本体的一侧顶部开设有出气口，所述出气口内穿插设有烟尘出气管，所述烟尘出气管的内部固定安装微型电机，所述微型电机的转轴上安装风扇，所述烟尘出气管远离熔炼炉本体的一端设置在烟气净化室内，所述烟气净化室的内部设有烟尘净化液，烟气净化室的顶端穿插设有进气管，所述进气管位于烟气净化室内部的一端设置在烟尘净化液的上方，进气管远离烟气净化室的一端贯穿熔炼炉本体的侧壁并延申至其内部，所述熔炼炉本体的内部沿内壁设有环形管，所述环形管与进气管连通，环形管的内侧设有气嘴，所述熔炼炉本体的两侧均设有固定块与滑槽，所述固定块靠近熔炼炉本体的一侧均设有滑块，且滑块嵌入在滑槽内，所述熔炼炉本体的两侧均设有安装块，且安装块位于固定块的下方，所述安装块的顶端均设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定块的底端连接，所述固定块远离熔炼炉本体的一侧连接支撑柱，所述熔炼炉本体的一侧底端设有出料口。

优选的，所述气嘴的数量不低于十五个，且均匀设置在环形管的内侧。

优选的，所述固定块靠近熔炼炉本体的一侧为弧形面，所述滑槽与滑块的数量均为三个，且滑槽的长度大于滑块的长度。

优选的，所述弹簧的内部均设有弹性柱，所述弹性柱的顶端与底端分别与固定块和安装块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.熔炼炉本体的顶端开设有多组进料口，可投放物料至熔炼炉本体内的多个位置，使物料分散，有利于金属物料的熔炼加工；

2.投放物料时，物料与熔炼炉本体内的溶液或底端接触，弹簧收缩，熔炼炉本体下陷，可减轻溶液飞溅的程度；

3.烟尘与热空气从烟尘出气管排出，然后经烟气净化室的净化，再重新通入熔炼炉本体内，即可减轻熔炼炉本体内的烟气浓度，又可提高能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形管结构俯视图；

图3为本实用新型固定块结构截面图。

图中：1熔炼炉本体、2顶盖、3进料口、4烟尘出气管、5微型电机、6烟气净化室、7进气管、8环形管、9气嘴、10固定块、11滑槽、12滑块、13弹簧、14支撑柱、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜产品生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体1以及烟气净化室6，熔炼炉本体1的顶端铰接设有顶盖2，顶盖2上开设有进料口3，且进料口3的数量不低于三个，物料从进料口3投放进熔炼炉本体1，多组进料口3使得物料的投放更加均匀；

熔炼炉本体1的一侧顶部开设有出气口，出气口内穿插设有烟尘出气管4，烟尘出气管4的内部固定安装微型电机5，微型电机5的转轴上安装风扇，烟尘出气管4远离熔炼炉本体1的一端设置在烟气净化室6内，烟气净化室6的内部设有烟尘净化液，烟气净化室6的顶端穿插设有进气管7，烟尘与热空气从烟尘出气管排出，再流入烟气净化室6内，烟尘被烟尘净化液吸收后，干净的热空气进入进气管7内；

进气管7位于烟气净化室6内部的一端设置在烟尘净化液的上方，进气管7远离烟气净化室6的一端贯穿熔炼炉本体1的侧壁并延申至其内部，熔炼炉本体1的内部沿内壁设有环形管8，环形管8与进气管7连通，环形管8的内侧设有气嘴9，热空气从进气管7进入环形管8内，再从气嘴9进入熔炼炉本体1内部，起到节约能源的作用；

熔炼炉本体1的两侧均设有固定块10与滑槽11，固定块10靠近熔炼炉本体1的一侧均设有滑块12，且滑块12嵌入在滑槽11内，熔炼炉本体1的两侧均设有安装块，且安装块位于固定块10的下方，安装块的顶端均设有弹簧13，弹簧13的顶端与固定块10的底端连接，固定块10远离熔炼炉本体1的一侧连接支撑柱14，熔炼炉本体1的一侧底端设有出料口15，投放物料至熔炼炉本体1内，弹簧13收缩，熔炼炉本体1下陷，可减轻溶液飞溅程度。

气嘴9的数量不低于十五个，且均匀设置在环形管8的内侧，气嘴9的数量越多，热空气分散越均匀。

固定块10靠近熔炼炉本体1的一侧为弧形面，滑槽11与滑块12的数量均为三个，且滑槽11的长度大于滑块12的长度，熔炼炉本体1可沿着滑块12上下滑动，起到缓冲作用，即减轻了溶液飞溅程度。

弹簧13的内部均设有弹性柱，弹性柱的顶端与底端分别与固定块10和安装块连接，弹性柱可提高弹簧13的弹性。

工作原理：本实用新型使用时，开启中频电源对熔炼炉本体1进行加热，预热后将物料从进料口3投入熔炼炉本体1中，由于进料口3设置有多组，使得物料的投放更加均匀，有利于物料的熔炼，投放物料时，物料与熔炼炉本体1内部底端接触，使得弹簧13收缩，熔炼炉本体1下陷，起到缓冲作用，即减轻了熔炼炉本体1内部的溶液飞溅程度，在熔炼过程中，熔炼炉本体1内产生大量烟尘，开启电机5，熔炼炉本体1内部的烟尘与热空气被吸入烟尘出气管4中，再进入烟气净化室6内，烟尘被烟尘净化液吸收，干净的热空气进入进气管7中，再从环形管8上的气嘴9进入熔炼炉本体1中，热量得到了再利用，提高了能量利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜产品生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)以及烟气净化室(6)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的顶端铰接设有顶盖(2)，所述顶盖(2)上开设有进料口(3)，且进料口(3)的数量不低于三个，所述熔炼炉本体(1)的一侧顶部开设有出气口，所述出气口内穿插设有烟尘出气管(4)，所述烟尘出气管(4)的内部固定安装微型电机(5)，所述微型电机(5)的转轴上安装风扇，所述烟尘出气管(4)远离熔炼炉本体(1)的一端设置在烟气净化室(6)内，所述烟气净化室(6)的内部设有烟尘净化液，烟气净化室(6)的顶端穿插设有进气管(7)，所述进气管(7)位于烟气净化室(6)内部的一端设置在烟尘净化液的上方，进气管(7)远离烟气净化室(6)的一端贯穿熔炼炉本体(1)的侧壁并延申至其内部，所述熔炼炉本体(1)的内部沿内壁设有环形管(8)，所述环形管(8)与进气管(7)连通，环形管(8)的内侧设有气嘴(9)，所述熔炼炉本体(1)的两侧均设有固定块(10)与滑槽(11)，所述固定块(10)靠近熔炼炉本体(1)的一侧均设有滑块(12)，且滑块(12)嵌入在滑槽(11)内，所述熔炼炉本体(1)的两侧均设有安装块，且安装块位于固定块(10)的下方，所述安装块的顶端均设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端与固定块(10)的底端连接，所述固定块(10)远离熔炼炉本体(1)的一侧连接支撑柱(14)，所述熔炼炉本体(1)的一侧底端设有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜产品生产用熔炼炉，其特征在于：所述气嘴(9)的数量不低于十五个，且均匀设置在环形管(8)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜产品生产用熔炼炉，其特征在于：所述固定块(10)靠近熔炼炉本体(1)的一侧为弧形面，所述滑槽(11)与滑块(12)的数量均为三个，且滑槽(11)的长度大于滑块(12)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种铜产品生产用熔炼炉，其特征在于：所述弹簧(13)的内部均设有弹性柱，所述弹性柱的顶端与底端分别与固定块(10)和安装块连接。