CN113318539A - 一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，包括净化机构和处理机构，所述的净化机构置于已有地面上，净化机构的上端设置有处理机构，本发明采用组合式的设计理念进行烟气净化，装置整体多采用活动连接式结构以便于拆卸检修以及清理工作的快速进行，设置的净化机构不仅可对烟气起到初步过滤以及除硫的作用，还可在除硫的同时对烟气夹带的粉尘进行处理，进而提高了烟气的被净化率，设置的处理机构可利用高温烟气与溶液接触产生的水汽进行风能‑机械能‑电能的转换，而转换的电能可用以供给装置中的传动结构进而可大大降低了能源的消耗。

Description

一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，特别涉及一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来,减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属,冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积三类，冶炼的过程主要包括钢冶炼和铁冶炼。

炼钢先炼铁，钢从生铁而来，生铁中含有的各种杂质在高温下都与氧有较大的亲和力，因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用，结合成炉渣，气体在钢水沸腾时被CO带到炉外，在钢铁冶炼过程中，烧结过程所排放的烟气是体量较大、污染种类较为集中且浓度较高的一种工业废气，因此烟气的净化与治理使冶金行业大气污染物节能减排的重点，但在烟气的净化过程中会出现以下问题：

1、净化装置多采用整体式安装结构，此结构不利于定期拆卸检修和清洁工作的快速展开，同时净化装置对烟气采取的过净化手段较少，以致烟气的净化效果较低；

2、对于烟气本身的流动性以及烟气所蕴含的热能的利用率较低，进而造成能源的浪费率增大。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，包括净化机构和处理机构，所述的净化机构置于已有地面上，净化机构的上端设置有处理机构。

所述的净化机构包括净化柜、主水管、连接管组、喷头、副水管、喷洒机、机座、承接屉、进气管和一号滤板，净化柜的内部上端设置有主水管，主水管呈矩形结构设置，主水管的四周下端均通过螺纹配合方式安装有连接管组，连接管组的下端通过螺纹配合方式安装有喷头，主水管的后端中部通过螺纹配合方式安装有副水管，副水管与净化柜的后端之间转动连接，副水管的后端与喷洒机的前端之间通过螺纹配合方式相连，喷洒机的下端安装有机座，机座的前端与净化柜的后端面相连，主水管的正下方设置有承接屉，承接屉与净化柜的内底壁之间滑动连接，净化柜的左端面下端开设进气通槽，进气通槽的左端设置有进气管，进气通槽的右端内部通过滑动配合方式卡接有一号滤板，高温烟气从进气管进入，并穿过一号滤板进入净化柜内，一号滤板可对烟气起到初步过滤的作用，与此同时通过喷洒机向主水管内注入除硫溶液，除硫溶液经连接管组由喷头向下喷洒，除硫溶液与高温烟气接触反应而进行除硫，高温烟气与除硫溶液接触时会产生大量的水汽，同时烟气中夹带的粉尘得到同步去除，粉尘粘结成块随部分水流向下流动进承接屉内，烟气处理结束后，可通过人工方式打开净化柜的柜门，然后将承接屉抽出而对其内存储液进行处理。

所述的处理机构包括矩形柜、增速机、发电机、转轴、扇叶、出气管、抽吸机和出烟管，矩形柜安装于净化柜的上端中部，矩形柜的内部与净化柜的内部相通，矩形柜的内上壁安装有发电机，发电机的下端连接有增速机，增速机的下端转动安装有转轴，转轴的下端设置有扇叶，扇叶沿转轴周向均匀排布，矩形柜的右端面中部开设有出气孔，出气孔内通过螺纹配合方式安装有出气管，出气管的右端与出烟管的左端之间连接有抽吸机，高温烟气与除硫溶液接触时会产生大量的水汽，在水汽产生期间，抽吸机慢速工作，水汽因此不断向上流动，而向上流动的水汽带动扇叶转动，扇叶带动转轴同步转动，通过增速机同步提升旋转的速度来促使发电机发电，产生的电能用以供给装置中的传动结构，水汽与处理后的烟气依次通过出气管和出烟管排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的净化柜的左端安装有回型板，进气通槽位于回型板内部，回型板的内侧壁均通过魔术贴安装有海绵块，海绵块超出回型板左端的部分向外翻转而贴于回型板的外侧表面，回型板的正左侧设置有压板，压板的右端面与海绵块相贴，压板的四处直角端均与净化柜的左端之间通过螺纹配合方式连接有一号螺栓，压板的中部开设有进气孔，进气管通过螺纹配合方式安装于进气孔内，烟气依次通过进气管、回型板、进气通槽、一号滤板而进入净化柜内，在此过程中，烟气与海绵块接触时，海绵块可吸附部分烟气中夹带的粉尘而对烟气起到一定过滤的作用，海绵块与回型板、压板和回型板、压板和净化柜之间均采用的活动连接方式可便于及时更换海绵块，以使海绵块保持吸附能力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滤板的后端的左侧设置有竖板，竖板的右端面从上往下等距离安装有一号扫刷，一号扫刷的右端与一号滤板的左端面滑动连接，竖板的上端安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装于进气通槽的内上壁，竖板的下方设置有长屉，长屉的内部与进气通槽相通，一号滤板的左端位于长屉右端的左侧，长屉滑动安装于一号凹槽内，一号凹槽开设在净化柜的左端，长屉的前端面安装有把手，把手位于净化柜的前侧，一号电动滑块运动的能源可通过发电机供给，通过一号电动滑块带动竖板向前运动，竖板带动一号扫刷同步运动，一号扫刷将一号滤板表面的粉尘等杂质进行同步清除，以保持一号滤板表面的洁净度，进而避免一号滤板呈堵塞状态而使得烟气的过滤效果降低以及阻碍烟气的输送，清除下来的杂质落入长屉内，通过人工方式进而借助把手将长屉抽出而对其内的杂质进行清除，以避免长屉出现存储过饱和现象，长屉内的杂质在烟气的高温下可较快干燥。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出气管包括固定管、中间管、套管和二号滤板，固定管的左端与出气孔之间通过螺纹配合方式相连，固定管右端的内部通过螺纹配合方式与中间管的左端相连，中间管的左端安装有套管，套管的内环面与固定管右端的外环面之间通过螺纹配合方式相连，中间管的左端内部安装有二号滤板，中间管的右端与抽吸机的左端相连，二号滤板可对由固定管输出的处理后的烟气起到再次过滤的作用，以提高最终排出的烟气洁净度，中间管和套管与固定管之间采取的活动连接方式可便于及时拆卸而对二号滤板进行清洁处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号滤板的左端面上端开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的左端安装有竖直板，竖直板的右端面从上往下等距离安装有二号扫刷，二号扫刷的右端与二号滤板的左端面之间滑动连接，二号滤板左端的下方设置有出料通槽，出料通槽开设在固定管的下端，出料通槽的正下方设置有料屉，料屉的上端安装有卡扣，卡扣滑动卡套于固定管上，卡扣的上端通过螺纹配合方式安装有三号螺栓，二号电动滑块运动的能源可通过发电机供给，通过二号电动滑块带动竖直板沿圆弧凹槽向前运动，竖直板带动二号扫刷同步运动，二号扫刷可对二号滤板表面起到清洁过滤杂质的作用，清除的杂质可落至料屉内，卡扣与固定管之间的活动连接可便于料屉得到快速拆卸而对料屉内的杂质进行处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的料屉的内底壁中部开设有圆通孔，圆通孔内转动连接有轴杆，轴杆的外环面安装有三号电动滑块，三号电动滑块与轴杆相离的一端与圆通孔的内环面之间滑动连接，轴杆的上端安装有搅动板，搅动板沿轴杆周向均匀排布，搅动板位于料屉内，三号电动滑块运动的能源可通过发电机供给，通过三号电动滑块带动轴杆转动，轴杆带动搅动板同步转动，搅动板可对料屉内的杂质进行搅动，以此提高利用烟气的温度对杂质进行干燥处理的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承接屉的内部上端滑动连接有过滤板，过滤板的中部为上凸圆弧结构，过滤板左右两端的上端面对称安装有悬挂板，悬挂板为倒L型结构，悬挂板的上端与承接屉的上端之间滑动卡接，过滤板可夹带杂质的水流起到过滤作用，水流沿过滤板向上凸起的中部向两侧流动，液体穿过过滤板流入承接屉内，杂质集中堆积于过滤板的两侧，进而在实现水流过滤基础上又可一定程度避免过滤板出现堵塞现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主水管的左右两端对称安装有T型板，T型板的竖直段与净化柜的内侧壁之间通过螺纹配合方式连接有四号螺栓，四号螺栓前后对称排布，主水管和副水管之间、T型板与净化柜之间均采用的活动连接方式可便于定期拆卸主水管和副水管，同时主水管和连接管组、喷头之间也可定期拆卸，进而便于定期检修工作的顺利展开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的下端通过螺纹配合方式安装有圆环套，扇叶安装于圆环套的外环面，圆环套与转轴之间采取的活动连接方式便于定时拆卸扇叶并对其进行清洁。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，本发明采用组合式的设计理念进行烟气净化，装置整体多采用活动连接式结构以便于拆卸检修以及清理工作的快速进行，设置的净化机构不仅可对烟气起到初步过滤以及除硫的作用，还可在除硫的同时对烟气夹带的粉尘进行处理，进而提高了烟气的被净化率，设置的处理机构可利用高温烟气与溶液接触产生的水汽进行风能-机械能-电能的转换，而转换的电能可用以供给装置中的传动结构进而可大大降低了能源的消耗；

2、本发明所述的二号扫刷可对二号滤板表面起到清洁过滤杂质的作用，清除的杂质可落至料屉内，卡扣与固定管之间的活动连接可便于料屉得到快速拆卸而对料屉内的杂质进行处理；

3、本发明所述的一号扫刷可清除一号滤板表面的粉尘等杂质，以保持一号滤板表面的洁净度，进而避免一号滤板呈堵塞状态而使得烟气的过滤效果降低以及阻碍烟气的输送；

4、本发明所述的二号滤板可对由固定管输出的处理后的烟气起到再次过滤的作用，以提高最终排出的烟气洁净度，中间管和套管与固定管之间采取的活动连接方式可便于及时拆卸而对二号滤板进行清洁处理；

5、本发明所述的海绵块可吸附部分烟气中夹带的粉尘而对烟气起到一定过滤的作用，海绵块与回型板、压板和回型板、压板和净化柜之间均采用的活动连接方式可便于及时更换海绵块，以使海绵块保持吸附能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一部分结构立体视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二部分结构立体视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明的第三部分结构立体视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，包括净化机构1和处理机构2，所述的净化机构1置于已有地面上，净化机构1的上端设置有处理机构2。

所述的净化机构1包括净化柜10、主水管11、连接管组12、喷头13、副水管14、喷洒机15、机座16、承接屉17、进气管18和一号滤板19，净化柜10的内部上端设置有主水管11，主水管11呈矩形结构设置，主水管11的四周下端均通过螺纹配合方式安装有连接管组12，连接管组12的下端通过螺纹配合方式安装有喷头13，主水管11的后端中部通过螺纹配合方式安装有副水管14，副水管14与净化柜10的后端之间转动连接，副水管14的后端与喷洒机15的前端之间通过螺纹配合方式相连，喷洒机15的下端安装有机座16，机座16的前端与净化柜10的后端面相连，主水管11的正下方设置有承接屉17，承接屉17与净化柜10的内底壁之间滑动连接，净化柜10的左端面下端开设进气通槽，进气通槽的左端设置有进气管18，进气通槽的右端内部通过滑动配合方式卡接有一号滤板19，高温烟气从进气管18进入，并穿过一号滤板19进入净化柜10内，一号滤板19可对烟气起到初步过滤的作用，与此同时通过喷洒机15向主水管11内注入除硫溶液，除硫溶液经连接管组12由喷头13向下喷洒，除硫溶液与高温烟气接触反应而进行除硫，高温烟气与除硫溶液接触时会产生大量的水汽，同时烟气中夹带的粉尘得到同步去除，粉尘粘结成块随部分水流向下流动进承接屉17内，烟气处理结束后，可通过人工方式打开净化柜10的柜门，然后将承接屉17抽出而对其内存储液进行处理，净化机构1不仅可对烟气起到初步过滤以及除硫的作用，还可在除硫的同时对烟气夹带的粉尘进行处理，进而提高了烟气的被净化率。

所述的承接屉17的内部上端滑动连接有过滤板170，过滤板170的中部为上凸圆弧结构，过滤板170左右两端的上端面对称安装有悬挂板171，悬挂板171为倒L型结构，悬挂板171的上端与承接屉17的上端之间滑动卡接，过滤板170可夹带杂质的水流起到过滤作用，水流沿过滤板170向上凸起的中部向两侧流动，液体穿过过滤板170流入承接屉17内，杂质集中堆积于过滤板170的两侧，进而在实现水流过滤基础上又可一定程度避免过滤板170出现堵塞现象。

所述的净化柜10的左端安装有回型板100，进气通槽位于回型板100内部，回型板100的内侧壁均通过魔术贴安装有海绵块101，海绵块101超出回型板100左端的部分向外翻转而贴于回型板100的外侧表面，回型板100的正左侧设置有压板102，压板102的右端面与海绵块101相贴，压板102的四处直角端均与净化柜10的左端之间通过螺纹配合方式连接有一号螺栓103，压板102的中部开设有进气孔，进气管18通过螺纹配合方式安装于进气孔内，烟气依次通过进气管18、回型板100、进气通槽、一号滤板19而进入净化柜10内，在此过程中，烟气与海绵块101接触时，海绵块101可吸附部分烟气中夹带的粉尘而对烟气起到一定过滤的作用，海绵块101与回型板100、压板102和回型板100、压板102和净化柜10之间均采用的活动连接方式可便于及时更换海绵块101，以使海绵块101保持吸附能力。

所述的一号滤板19的后端的左侧设置有竖板190，竖板190的右端面从上往下等距离安装有一号扫刷191，一号扫刷191的右端与一号滤板19的左端面滑动连接，竖板190的上端安装有一号电动滑块192，一号电动滑块192通过滑动配合方式安装于进气通槽的内上壁，竖板190的下方设置有长屉193，长屉193的内部与进气通槽相通，一号滤板19的左端位于长屉193右端的左侧，长屉193滑动安装于一号凹槽内，一号凹槽开设在净化柜10的左端，长屉193的前端面安装有把手194，把手194位于净化柜10的前侧，一号电动滑块192运动的能源可通过发电机22供给，通过一号电动滑块192带动竖板190向前运动，竖板190带动一号扫刷191同步运动，一号扫刷191将一号滤板19表面的粉尘等杂质进行同步清除，以保持一号滤板19表面的洁净度，进而避免一号滤板19呈堵塞状态而使得烟气的过滤效果降低以及阻碍烟气的输送，清除下来的杂质落入长屉193内，通过人工方式进而借助把手194将长屉193抽出而对其内的杂质进行清除，以避免长屉193出现存储过饱和现象，长屉193内的杂质在烟气的高温下可较快干燥。

所述的主水管11的左右两端对称安装有T型板110，T型板110的竖直段与净化柜10的内侧壁之间通过螺纹配合方式连接有四号螺栓111，四号螺栓111前后对称排布，主水管11和副水管14之间、T型板110与净化柜10之间均采用的活动连接方式可便于定期拆卸主水管11和副水管14，同时主水管11和连接管组12、喷头13之间也可定期拆卸，进而便于定期检修工作的顺利展开。

所述的处理机构2包括矩形柜20、增速机21、发电机22、转轴23、扇叶24、出气管25、抽吸机26和出烟管27，矩形柜20安装于净化柜10的上端中部，矩形柜20的内部与净化柜10的内部相通，矩形柜20的内上壁安装有发电机22，发电机22的下端连接有增速机21，增速机21的下端转动安装有转轴23，转轴23的下端设置有扇叶24，扇叶24沿转轴23周向均匀排布，矩形柜20的右端面中部开设有出气孔，出气孔内通过螺纹配合方式安装有出气管25，出气管25的右端与出烟管27的左端之间连接有抽吸机26，高温烟气与除硫溶液接触时会产生大量的水汽，在水汽产生期间，抽吸机26慢速工作，水汽因此不断向上流动，而向上流动的水汽带动扇叶24转动，扇叶24带动转轴23同步转动，通过增速机21同步提升旋转的速度来促使发电机22发电，产生的电能用以供给装置中的传动结构，进而可大大降低了能源的消耗，水汽与处理后的烟气依次通过出气管25和出烟管27排出。

所述的出气管25包括固定管250、中间管251、套管252和二号滤板253，固定管250的左端与出气孔之间通过螺纹配合方式相连，固定管250右端的内部通过螺纹配合方式与中间管251的左端相连，中间管251的左端安装有套管252，套管252的内环面与固定管250右端的外环面之间通过螺纹配合方式相连，中间管251的左端内部安装有二号滤板253，中间管251的右端与抽吸机26的左端相连，二号滤板253可对由固定管250输出的处理后的烟气起到再次过滤的作用，以提高最终排出的烟气洁净度，中间管251和套管252与固定管250之间采取的活动连接方式可便于及时拆卸而对二号滤板253进行清洁处理。

所述的二号滤板253的左端面上端开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块254，二号电动滑块254的左端安装有竖直板255，竖直板255的右端面从上往下等距离安装有二号扫刷256，二号扫刷256的右端与二号滤板253的左端面之间滑动连接，二号滤板253左端的下方设置有出料通槽，出料通槽开设在固定管250的下端，出料通槽的正下方设置有料屉257，料屉257的上端安装有卡扣258，卡扣258滑动卡套于固定管250上，卡扣258的上端通过螺纹配合方式安装有三号螺栓259，二号电动滑块254运动的能源可通过发电机22供给，通过二号电动滑块254带动竖直板255沿圆弧凹槽向前运动，竖直板255带动二号扫刷256同步运动，二号扫刷256可对二号滤板253表面起到清洁过滤杂质的作用，清除的杂质可落至料屉257内，卡扣258与固定管250之间的活动连接可便于料屉257得到快速拆卸而对料屉257内的杂质进行处理。

所述的料屉257的内底壁中部开设有圆通孔，圆通孔内转动连接有轴杆259，轴杆259的外环面安装有三号电动滑块25a，三号电动滑块25a与轴杆259相离的一端与圆通孔的内环面之间滑动连接，轴杆259的上端安装有搅动板25b，搅动板25b沿轴杆259周向均匀排布，搅动板25b位于料屉257内，三号电动滑块25a运动的能源可通过发电机22供给，通过三号电动滑块25a带动轴杆259转动，轴杆259带动搅动板25b同步转动，搅动板25b可对料屉257内的杂质进行搅动，以此提高利用烟气的温度对杂质进行干燥处理的效果。

所述的转轴23的下端通过螺纹配合方式安装有圆环套230，扇叶24安装于圆环套230的外环面，圆环套230与转轴23之间采取的活动连接方式便于定时拆卸扇叶24并对其进行清洁。

工作时，烟气依次通过进气管18、回型板100、进气通槽、一号滤板19而进入净化柜10内，在此过程中，烟气与海绵块101接触时，海绵块101可吸附部分烟气中夹带的粉尘而对烟气进行一定的过滤，号滤板可对烟气进行初步过滤，与此同时通过喷洒机15向主水管11内注入除硫溶液，除硫溶液经连接管组12由喷头13向下喷洒，除硫溶液与高温烟气接触反应而进行除硫，高温烟气与除硫溶液接触时会产生大量的水汽，同时烟气中夹带的粉尘得到同步去除，粉尘粘结成块随部分水流向下流动进承接屉17内。

高温烟气与除硫溶液接触时会产生大量的水汽，在水汽产生期间，抽吸机26慢速工作，水汽因此不断向上流动，而向上流动的水汽带动扇叶24转动，扇叶24带动转轴23同步转动，通过增速机21同步提升旋转的速度来促使发电机22发电，产生的电能用以供给装置中的传动结构。

烟气处理结束后，可通过人工方式打开净化柜10的柜门，然后将承接屉17抽出而对其内存储液进行处理，同时通过一号电动滑块192带动竖板190向前运动，竖板190带动一号扫刷191同步运动，一号扫刷191将一号滤板19表面的粉尘等杂质进行同步清除，清除下来的杂质落入长屉193内，通过人工方式进而借助把手194将长屉193抽出而对其内的杂质进行清除，并通过二号电动滑块254带动竖直板255沿圆弧凹槽向前运动，竖直板255带动二号扫刷256同步运动，二号扫刷256对二号滤板253表面进行清洁，清除的杂质可落至料屉257内，通过人工方式卸下三号螺栓259以取下料屉257而对其内的杂质进行清除，装置整体工作相应时间后，通过人工方式取下一号滤板19，并分离固定管250与中间管251以使二号滤板253暴露，然后对一号滤板19和二号滤板253进行清洁。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，包括净化机构(1)和处理机构(2)，其特征在于：所述的净化机构(1)置于已有地面上，净化机构(1)的上端设置有处理机构(2)；

所述的净化机构(1)包括净化柜(10)、主水管(11)、连接管组(12)、喷头(13)、副水管(14)、喷洒机(15)、机座(16)、承接屉(17)、进气管(18)和一号滤板(19)，净化柜(10)的内部上端设置有主水管(11)，主水管(11)呈矩形结构设置，主水管(11)的四周下端均通过螺纹配合方式安装有连接管组(12)，连接管组(12)的下端通过螺纹配合方式安装有喷头(13)，主水管(11)的后端中部通过螺纹配合方式安装有副水管(14)，副水管(14)与净化柜(10)的后端之间转动连接，副水管(14)的后端与喷洒机(15)的前端之间通过螺纹配合方式相连，喷洒机(15)的下端安装有机座(16)，机座(16)的前端与净化柜(10)的后端面相连，主水管(11)的正下方设置有承接屉(17)，承接屉(17)与净化柜(10)的内底壁之间滑动连接，净化柜(10)的左端面下端开设进气通槽，进气通槽的左端设置有进气管(18)，进气通槽的右端内部通过滑动配合方式卡接有一号滤板(19)；

所述的处理机构(2)包括矩形柜(20)、增速机(21)、发电机(22)、转轴(23)、扇叶(24)、出气管(25)、抽吸机(26)和出烟管(27)，矩形柜(20)安装于净化柜(10)的上端中部，矩形柜(20)的内部与净化柜(10)的内部相通，矩形柜(20)的内上壁安装有发电机(22)，发电机(22)的下端连接有增速机(21)，增速机(21)的下端转动安装有转轴(23)，转轴(23)的下端设置有扇叶(24)，扇叶(24)沿转轴(23)周向均匀排布，矩形柜(20)的右端面中部开设有出气孔，出气孔内通过螺纹配合方式安装有出气管(25)，出气管(25)的右端与出烟管(27)的左端之间连接有抽吸机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的净化柜(10)的左端安装有回型板(100)，进气通槽位于回型板(100)内部，回型板(100)的内侧壁均通过魔术贴安装有海绵块(101)，海绵块(101)超出回型板(100)左端的部分向外翻转而贴于回型板(100)的外侧表面，回型板(100)的正左侧设置有压板(102)，压板(102)的右端面与海绵块(101)相贴，压板(102)的四处直角端均与净化柜(10)的左端之间通过螺纹配合方式连接有一号螺栓(103)，压板(102)的中部开设有进气孔，进气管(18)通过螺纹配合方式安装于进气孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的一号滤板(19)的后端的左侧设置有竖板(190)，竖板(190)的右端面从上往下等距离安装有一号扫刷(191)，一号扫刷(191)的右端与一号滤板(19)的左端面滑动连接，竖板(190)的上端安装有一号电动滑块(192)，一号电动滑块(192)通过滑动配合方式安装于进气通槽的内上壁，竖板(190)的下方设置有长屉(193)，长屉(193)的内部与进气通槽相通，一号滤板(19)的左端位于长屉(193)右端的左侧，长屉(193)滑动安装于一号凹槽内，一号凹槽开设在净化柜(10)的左端，长屉(193)的前端面安装有把手(194)，把手(194)位于净化柜(10)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的出气管(25)包括固定管(250)、中间管(251)、套管(252)和二号滤板(253)，固定管(250)的左端与出气孔之间通过螺纹配合方式相连，固定管(250)右端的内部通过螺纹配合方式与中间管(251)的左端相连，中间管(251)的左端安装有套管(252)，套管(252)的内环面与固定管(250)右端的外环面之间通过螺纹配合方式相连，中间管(251)的左端内部安装有二号滤板(253)，中间管(251)的右端与抽吸机(26)的左端相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的二号滤板(253)的左端面上端开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(254)，二号电动滑块(254)的左端安装有竖直板(255)，竖直板(255)的右端面从上往下等距离安装有二号扫刷(256)，二号扫刷(256)的右端与二号滤板(253)的左端面之间滑动连接，二号滤板(253)左端的下方设置有出料通槽，出料通槽开设在固定管(250)的下端，出料通槽的正下方设置有料屉(257)，料屉(257)的上端安装有卡扣(258)，卡扣(258)滑动卡套于固定管(250)上，卡扣(258)的上端通过螺纹配合方式安装有三号螺栓(259)。

6.根据权利要求5所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的料屉(257)的内底壁中部开设有圆通孔，圆通孔内转动连接有轴杆(259)，轴杆(259)的外环面安装有三号电动滑块(25a)，三号电动滑块(25a)与轴杆(259)相离的一端与圆通孔的内环面之间滑动连接，轴杆(259)的上端安装有搅动板(25b)，搅动板(25b)沿轴杆(259)周向均匀排布，搅动板(25b)位于料屉(257)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的承接屉(17)的内部上端滑动连接有过滤板(170)，过滤板(170)的中部为上凸圆弧结构，过滤板(170)左右两端的上端面对称安装有悬挂板(171)，悬挂板(171)为倒L型结构，悬挂板(171)的上端与承接屉(17)的上端之间滑动卡接。

8.根据权利要求1所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的主水管(11)的左右两端对称安装有T型板(110)，T型板(110)的竖直段与净化柜(10)的内侧壁之间通过螺纹配合方式连接有四号螺栓(111)，四号螺栓(111)前后对称排布。

9.根据权利要求1所述的一种用于连续冶炼过程中的烟气净化装置，其特征在于：所述的转轴(23)的下端通过螺纹配合方式安装有圆环套(230)，扇叶(24)安装于圆环套(230)的外环面。

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