CN215195913U - 一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，包括滤袋本体和套设在所述滤袋本体外的导风架，所述导风架的外壁上设有耐高温涂层，所述导风架包括底板和侧板，所述底板的外周缘与侧板的一端密封连接，所述滤袋本体固定连接在所述侧板的另一端上，所述侧板上均布有凸出所述侧板的导风部，各所述导风部上设有至少一个的导风孔，所述导风孔与所述导风架内部相连通。通过在侧板上设置凸出侧板的导风部，凸出侧板的导风部增大了与含尘气体的接触面积，以使得能够降低含尘气体的风速，以避免含尘气体的风速过快而破坏滤袋本体，以此延长除尘滤袋的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体净化领域，具体涉及一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋。
背景技术
袋式除尘器以其过滤精度高、适用范围广、运行维护简单等特点广泛应用于工矿企业，如燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂、化工厂、垃圾焚烧等行业。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体进入滤袋内部。
传统的除尘滤袋在使用时垂直地悬挂在除尘器中，常因除尘器的风速过高而导致除尘滤袋破损，导致除尘滤袋的使用寿命较短。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够延长使用寿命的具有导风功能的耐高温除尘滤袋。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，包括滤袋本体和套设在所述滤袋本体外的导风架，所述导风架的外壁上设有耐高温涂层，所述导风架包括底板和侧板，所述底板的外周缘与侧板的一端密封连接，所述滤袋本体固定连接在所述侧板的另一端上，所述侧板上均布有凸出所述侧板的导风部，各所述导风部上设有至少一个的导风孔，所述导风孔与所述导风架内部相连通。
优选的，所述耐高温涂层为有机硅铝粉涂层或有机硅陶瓷玻璃涂层。
优选的，所述底板包括连接环和多个的通风片，所述连接环的外周缘与所述侧板密封连接，各所述通风片等间距固定连接或一体成型在所述连接环的内壁上，相邻的两个通风片之间的间隙形成进风口。
优选的，各所述通风片相对于水平方向倾斜设置，各所述通风片的倾斜角度为30°-60°。
优选的，所述导风部为椭圆形凸块。
优选的，所述导风部为菱形凸块。
优选的，所述滤袋本体的外壁上设有耐高温层。
优选的，所述耐高温层为陶瓷纤维层或碳纤维层。
通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：导风架套设在滤袋本体外，滤袋本体的开口固定连接在侧板上，通过在侧板上设置凸出侧板的导风部，凸出侧板的导风部增大了与含尘气体的接触面积，以此降低含尘气体的风速，以避免含尘气体的风速过快而破坏滤袋本体，以此延长除尘滤袋的使用寿命；在导风架的外壁上设置耐高温涂层，以使得导风架具有耐高温性能，避免导风架在高温含尘气体中受损。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的底板的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图中：10、导风架，11、底板，111、连接环，112、通风片，12、侧板，121、导风部，a、安装骨架，a1、第一通孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图2所示，一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，包括滤袋本体（图中未示出）和套设在滤袋本体外的导风架10。
导风架10的外壁上设有耐高温涂层，以使得导风架10具有耐高温性能，避免导风架10在高温含尘气体中受损。此处的高温指的是500℃-800℃。
导风架10包括底板11和侧板12，底板11的外周缘与侧板12的一端密封连接，滤袋本体固定连接在侧板12的另一端上，本实施例的侧板12对应于远离底板11的一端设有抵压沿（图中未示出），滤袋本体上固定连接有安装骨架a，滤袋本体穿插在导风架10内，安装骨架a抵压在抵压沿上，安装骨架a上开设有第一通孔a1，抵压沿上开设有与第一通孔a1同轴布置的第二通孔，螺栓依次穿过第一通孔a1和第二通孔将安装骨架a锁固在抵压沿上。
侧板12上均布有凸出侧板12的导风部121，各导风部121上设有至少一个的导风孔（图中未示出），导风孔与导风架10内部相连通。本实施例的导风部121上设有三个的导风孔。本实施的导风部121为椭圆形凸块。通过在侧板12上设置凸出侧板12的导风部121，凸出侧板12的导风部121增大了侧板12与含尘气体的接触面积，以此降低含尘气体的风速，以避免含尘气体的风速过快而破坏滤袋本体，以此延长除尘滤袋的使用寿命。
本实施例的一种优选方式，导风架10的耐高温涂层为有机硅铝粉涂层或有机硅陶瓷玻璃涂层；本实施例的导风架10的耐高温涂层为有机硅铝粉涂层。此处的高温指的是500℃-800℃。
本实施例的一种优选方式，底板11包括连接环111和多个的通风片112，连接环111的外周缘与侧板12密封连接，各通风片112等间距固定连接或一体成型在连接环111的内壁上，相邻的两个通风片112之间的间隙形成进风口；通风片112相对于水平方向倾斜设置，此处的水平方向指的是与侧板12相垂直的水平方向；各通风片112的倾斜角度为30°-60°；本实施例的各通风片112一体成型在连接环111上，各通风片112的倾斜角度为45度；通过在底板11上设置多个通风片112用于减小进入滤袋本体底部的含尘气体的风速，避免滤袋本体的底部受损，以延长滤袋本体的使用寿命。
实施例2
如图3所示，本实实施例与实施例1的区别在于：本实施例的导风部121为菱形凸块。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：包括滤袋本体和套设在所述滤袋本体外的导风架，所述导风架的外壁上设有耐高温涂层，所述导风架包括底板和侧板，所述底板的外周缘与侧板的一端密封连接，所述滤袋本体固定连接在所述侧板的另一端上，所述侧板上均布有凸出所述侧板的导风部，各所述导风部上设有至少一个的导风孔，所述导风孔与所述导风架内部相连通。
2.如权利要求1所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述耐高温涂层为有机硅铝粉涂层或有机硅陶瓷玻璃涂层。
3.如权利要求1所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述底板包括连接环和多个的通风片，所述连接环的外周缘与所述侧板密封连接，各所述通风片等间距固定连接或一体成型在所述连接环的内壁上，相邻的两个通风片之间的间隙形成进风口。
4.如权利要求3所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：各所述通风片相对于水平方向倾斜设置，各所述通风片的倾斜角度为30°-60°。
5.如权利要求1所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述导风部为椭圆形凸块。
6.如权利要求1所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述导风部为菱形凸块。
7.如权利要求1所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述滤袋本体的外壁上设有耐高温层。
8.如权利要求7所述的一种具有导风功能的耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述耐高温层为陶瓷纤维层或碳纤维层。
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- 2020-12-29 CN CN202023245380.5U patent/CN215195913U/zh active Active
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