CN102580412A - 一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法 - Google Patents
一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102580412A CN102580412A CN2012100386949A CN201210038694A CN102580412A CN 102580412 A CN102580412 A CN 102580412A CN 2012100386949 A CN2012100386949 A CN 2012100386949A CN 201210038694 A CN201210038694 A CN 201210038694A CN 102580412 A CN102580412 A CN 102580412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen pipe
- ash
- superhigh temperature
- casing
- bag type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 11
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器，包括箱体、灰斗、清灰系统、进出中心风道、灰斗卸料器，所述进出中心风道设置于除尘器中部，并与灰斗直接相连，所述箱体内设有超高温无机纤维滤料制作的过滤管，所述过滤管通过压板与花板连接，所述压板在相对应的过滤管处设有孔，所述孔的直径与过滤管的内径相同。本发明实现超高温烟气的直接处理，且排放浓度达到国家标准要求，并为工程系统的余热高效利用和脱硝脱硫提供有力支持。
Description
技术领域
本发明涉及一种袋式除尘器及其应用方法，具体涉及一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法。
背景技术
在现代工业生产过程中，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，如石化和化工工业的高温反应气体，冶金工业高炉与转炉高温煤气，玻璃工业的高温尾气，锅炉、焚烧炉的高温废气等。在烟气过滤行业，可将待过滤的烟气划分为常温烟气(<120℃)，高温烟气（<250℃）、超高温烟气（>250℃）。传统的袋式除尘器净化只能净化常温和高温烟气，进入除尘器前要将烟气冷却至250℃以下。在实际高温烟气净化过程中，袋式除尘器被放置在冷却设备或余热利用设备后端，这势必造成：设备、运行费用增加；热能浪费；余热利用设备的故障率高。
超高温烟气（>250℃）过滤除尘技术是近几年来在颗粒物捕集方面最具发展前途的技术之一。目前，适用于超过此温度的滤料有陶瓷纤维滤料、不锈钢纤维滤料、玄武岩纤维滤料、碳纤维滤料等。上述各种适用于超高温烟气的过滤材料只有置于与之匹配的除尘器壳体中，在适当运行参数（如过滤风速、运行阻力、清灰压力等）下工作，才能够真正完成超高温烟气除尘的作用。不当的运行参数会导致除尘器过滤效率的降低，排放粉尘超标，影响后序工艺；也可能导致滤料寿命的降低，增加运行维护成本。基于除尘器壳体的制作加工方面考虑，超高温袋式除尘器的工程应用温度适合于250～400℃之间。因为主流除尘设备都采用钢结构形式，常规Q235碳素钢的最高使用温度为425℃。更高的工作温度需要价格昂贵的耐高温不锈钢或占地尺寸庞大的耐火砖结构，这在现阶段大气污染治理工程中都是难以接受的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法，实现超高温烟气的直接处理，且排放浓度达到国家标准要求，并为工程系统的余热高效利用和脱硝脱硫提供有力支持。
本发明解决问题采用的技术方案是：一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器，包括箱体、灰斗、清灰系统、进出中心风道、灰斗卸料器，所述进出中心风道设置于除尘器中部，并与灰斗直接相连，所述箱体内设有超高温无机纤维滤料制作的过滤管，所述过滤管通过压板与花板连接，所述压板在相对应的过滤管处设有孔，所述孔的直径与过滤管的内径相同。
作为上种优选，所述花板上焊接有螺栓，所述螺栓与压板连接。
作为进一步的改进，所述箱体顶部设有提升阀。
上述超高温脉冲喷吹袋式除尘器的使用方法，将含尘气流经由设置于除尘器中部并与灰斗相连的进出中心风道，直接送入各箱体，通过安装于各箱体中的超高温无机纤维滤料制作的过滤管来完成气固分离，固体落入灰斗内，实现超高温烟气的直接处理；所述过滤管通过压板与焊接在花板上的螺栓连接固定，以保证在除尘器进行脉冲清灰时过滤管的稳定，提升清灰效果；通过安装于各箱体顶部的提升阀，实现离线清灰和在线清灰的切换。
本发明中的超高温无机纤维滤料可以为陶瓷纤维滤料、不锈钢纤维滤料、玄武岩纤维滤料、碳纤维滤料等。
本发明的有益效果是: 将进出中心风道设置于除尘器的中部，与灰斗直接相连，让含尘气流直接经由进出中心风道进入各箱体，简化了设备结构，降低了设备的运行阻力。超高温无机纤维滤料制作的过滤管通过压板与焊接在花板上的螺栓连接固定，无需常规袋式除尘器配置的龙骨作为滤料支撑，减少了制作安装工艺，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例图1的左视图。
图3为本发明实施例过滤管与压板之间的安装示意图。
图4为本发明实施例图3的向示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
结合附图所示，一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器，包括箱体1、灰斗2、清灰系统3、进出中心风道4、灰斗卸料器7，将进出中心风道4设置于除尘器中部，并与灰斗2直接相连，在箱体1内设有超高温无机纤维滤料制作的过滤管5，该过滤管5通过两块压板9固定，压板9在相对应的过滤管5处设有孔，孔的直径与过滤管5的内径相同，安装时二者圆心位置保持统一，在花板8上焊接的螺栓10再与压板9连接，即将过滤管5与花板8固定连接。在箱体1顶部还设有提升阀6。
上述超高温脉冲喷吹袋式除尘器的使用方法，将含尘气流经由设置于除尘器中部并与灰斗相连的进出中心风道4，直接送入各箱体1，通过安装于各箱体中的超高温无机纤维滤料制作的过滤管5来完成气固分离，固体落入灰斗2内，实现超高温烟气的直接处理；所述过滤管5通过压板9与焊接在花板8上的螺栓10连接固定，以保证在除尘器进行脉冲清灰时过滤管5的稳定，提升清灰效果；通过安装于各箱体顶部的提升阀6，实现离线清灰和在线清灰的切换。
Claims (4)
1.一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器，包括箱体（1）、灰斗（2）、清灰系统（3）、进出中心风道（4）、灰斗卸料器（7），其特征在于：所述进出中心风道（4）设置于除尘器中部，并与灰斗（2）直接相连，所述箱体（1）内设有超高温无机纤维滤料制作的过滤管（5），所述过滤管（5）通过压板（9）与花板（8）连接，所述压板（9）在相对应的过滤管（5）处设有孔，所述孔的直径与过滤管（5）的内径相同。
2.如权利要求1所述的一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器，其特征在于：所述花板（8）上焊接有螺栓（10），所述螺栓（10）与压板（9）连接。
3.如权利要求1所述的一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器，其特征在于：所述箱体（1）顶部设有提升阀（6）。
4.一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器的使用方法，其特征在于：该方法是将进出中心风道设置于除尘器的中部，与灰斗直接相连，让含尘气流直接经由进出中心风道进入各箱体，通过各箱体中安装的超高温无机纤维滤料制作的过滤管来完成气固分离，固体落入灰斗内，实现超高温烟气的直接处理；过滤管通过压板与焊接在花板上的螺栓连接固定，在除尘器进行脉冲清灰时保证过滤管的稳定，提升清灰效果；各箱体顶部安装的提升阀，实现离线清灰和在线清灰的切换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100386949A CN102580412A (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100386949A CN102580412A (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102580412A true CN102580412A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46469977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100386949A Pending CN102580412A (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102580412A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613190A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-02 | 安徽工程大学 | 秸秆焚烧机 |
| CN110772898A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-11 | 江苏科林环保设备有限公司 | 一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置 |
| CN116617776A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-22 | 成都卓越四方环境科技有限公司 | 一种工业硅炉烟气净化系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1739841A (zh) * | 2005-07-20 | 2006-03-01 | 江西江联普开电力环保工程有限公司 | 超高温袋式除尘器的实验系统 |
| JP2007260521A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | バグフィルタ装置 |
| CN201006382Y (zh) * | 2007-02-16 | 2008-01-16 | 吉林安洁环保有限公司 | 带u形沉降室和内置旁路烟道的低压脉冲袋式除尘器 |
-
2012
- 2012-02-21 CN CN2012100386949A patent/CN102580412A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1739841A (zh) * | 2005-07-20 | 2006-03-01 | 江西江联普开电力环保工程有限公司 | 超高温袋式除尘器的实验系统 |
| JP2007260521A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | バグフィルタ装置 |
| CN201006382Y (zh) * | 2007-02-16 | 2008-01-16 | 吉林安洁环保有限公司 | 带u形沉降室和内置旁路烟道的低压脉冲袋式除尘器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613190A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-02 | 安徽工程大学 | 秸秆焚烧机 |
| CN108613190B (zh) * | 2018-05-11 | 2023-04-28 | 安徽工程大学 | 秸秆焚烧机 |
| CN110772898A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-11 | 江苏科林环保设备有限公司 | 一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置 |
| CN116617776A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-22 | 成都卓越四方环境科技有限公司 | 一种工业硅炉烟气净化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110559783B (zh) | 低温干法净化黄磷炉气的装置及方法 | |
| CN101736117B (zh) | 转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统 | |
| CN101073734A (zh) | 陶瓷滤芯除尘器 | |
| CN213375661U (zh) | 一种集高温相变蓄热和高温过滤于一体的高温恒温脉冲喷吹陶瓷滤管式除尘装置 | |
| CN102183155A (zh) | 电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法 | |
| CN101469938A (zh) | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 | |
| CN102580412A (zh) | 一种超高温脉冲喷吹袋式除尘器及其使用方法 | |
| CN101851695A (zh) | 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺 | |
| CN103845969A (zh) | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 | |
| CN101402012A (zh) | 晶棉无骨架脉冲除尘装置 | |
| CN201168519Y (zh) | 高温煤气袋式除尘器 | |
| CN105169910A (zh) | 炉窑烟气除尘及有害气体协同净化装置 | |
| CN112063794A (zh) | 一种集高恒温过滤净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统 | |
| CN203710824U (zh) | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 | |
| CN101813423B (zh) | 一种从闭式电石炉尾气中回收余热的装置 | |
| CN214718423U (zh) | 一种活性炭再生料尘分离系统 | |
| RU2464512C1 (ru) | Способ очистки и охлаждения технологического газа дуговой сталеплавильной печи | |
| CN110030841A (zh) | 电弧炉除尘设备及除尘方法 | |
| CN203625414U (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘装置 | |
| CN103614509A (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘工艺及其装置 | |
| CN103055619A (zh) | 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置 | |
| CN204933225U (zh) | 炉窑烟气除尘及有害气体协同净化装置 | |
| CN201740409U (zh) | 一种从闭式电石炉尾气中回收余热的装置 | |
| CN221685227U (zh) | 一种链篦机回转窑预热二段烟气低尘脱硝一体化设备 | |
| CN203798181U (zh) | 一种玻璃熔窑烟气低温脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120718 |