CN215177000U - 一种电炉尾气回收再利用机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉尾气回收再利用机构，涉及金属冶炼技术领域。本实用新型包括电炉本体，炉盖的顶部与热循环短管连通，热循环短管与热循环圆管连通，热循环圆管与热循环长管的上端连通，热循环长管的中部与鼓风机连通，热循环长管的下端与热循环箱连通，热循环长管的下端通过紧固套箍与除尘布袋的上端套接，热循环箱与热循环斜管连通，热循环斜管的下端镶嵌有三元催化器，热循环斜管与炉膛的底部连通。本实用新型通过设置热循环短管、鼓风机、热循环斜管、除尘布袋和三元催化器，现阶段的电炉一般具有对尾气回收再利用的效率较低，并且换热器的内部的结构也较为复杂以及直接将尾气进行排放，具有容易对空气造成污染的问题。

Description

一种电炉尾气回收再利用机构

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别是涉及一种电炉尾气回收再利用机构。

背景技术

电炉是金属冶炼工业中的常见设备之一，在冶炼金属矿物的过程中会产生大量的气体，由于冶炼的矿石中含有较多的杂质，这些气体中大多含有空气污染物，例如粉尘、氮氧化物、硫化物、一氧化碳等，并且气体大多温度较高，若是直接将电炉尾气进行排放，不仅对空气造成巨大的污染，而且也是对热资源的一种浪费，不利于节约生产成本。

现阶段的电炉，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的电炉一般具有对尾气回收再利用的效率较低，并且换热器的内部的结构也较为复杂的问题。

2.现阶段的电炉一般直接将尾气进行排放，具有容易对空气造成污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉尾气回收再利用机构，通过设置热循环短管、鼓风机、热循环斜管、除尘布袋和三元催化器，现阶段的电炉一般具有对尾气回收再利用的效率较低，并且换热器的内部的结构也较为复杂以及直接将尾气进行排放，具有容易对空气造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电炉尾气回收再利用机构，包括电炉本体，所述电炉本体的内部开设有炉膛，所述电炉本体的上侧设置有炉盖，所述炉盖的顶部的周侧壁与热循环短管连通，热循环短管共设置有六个，热循环短管呈圆周阵列结构设置，所述热循环短管与热循环圆管连通，所述热循环圆管与热循环长管的上端连通，所述热循环长管的中部与鼓风机连通，鼓风机共设置有两个，所述热循环长管的下端与热循环箱连通，所述热循环长管的下端通过紧固套箍与除尘布袋的上端套接，所述热循环箱的下侧壁与热循环斜管连通，热循环斜管共设置有两个，所述热循环斜管的下端镶嵌有三元催化器，所述热循环斜管与炉膛的底部连通。

进一步地，所述热循环箱的侧壁通过铰链与侧箱门转动连接，热循环箱共设置有两个，热循环箱关于电炉本体之间呈对称结构设置，所述侧箱门的内侧壁的边缘粘接有密封垫圈。

进一步地，所述侧箱门通过螺纹孔和紧固螺杆与热循环箱活动连接，所述紧固螺杆的前端设置有紧固手柄。

进一步地，所述紧固套箍包括连接块、第一紧固套环和第二紧固套环，所述连接块通过铰链分别与第一紧固套环、第二紧固套环转动连接，第一紧固套环和第二紧固套环关于连接块之间呈对称结构设置，所述第一紧固套环通过固定螺栓和固定螺母与第二紧固套环固定连接。

进一步地，所述电炉本体的上侧壁开设有炉腔，炉腔呈U型结构设置，所述炉盖的上侧壁开设有进料口，所述进料口与进料端盖活动连接。

进一步地，所述热循环长管设置有两个，热循环长管关于电炉本体之间呈对称结构设置，所述热循环长管的下端呈贯穿热循环箱的上侧壁结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置热循环短管、鼓风机和热循环斜管，高温度的电炉尾气上升到炉盖的顶部，被鼓风机经多个热循环短管、热循环斜管再次进入炉膛，对电炉本体进行加热，整个尾气回收再利用机构的结构简单，并且零部件也不易损坏，等解决了现阶段的电炉一般具有对尾气回收再利用的效率较低，并且换热器的内部的结构也较为复杂的问题。

2、本实用新型通过设置除尘布袋、三元催化器，尾气经热循环长管进入到除尘布袋，将粉尘颗粒物进行收集过滤，再通过三元催化器将氮氧化物、一氧化碳及硫化物等进行催化处理，并且除尘布袋一定时间可以取下清洁，大大提高了尾气清洁处理的效率，解决了现阶段的电炉一般直接将尾气进行排放，具有容易对空气造成污染的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电炉尾气回收再利用机构的结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型图1中紧固套箍的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电炉本体；101、炉膛；102、炉盖；103、炉腔；104、进料口；105、进料端盖；2、热循环短管；3、热循环圆管；4、热循环长管；5、鼓风机；6、热循环箱；601、侧箱门；602、密封垫圈；603、紧固螺杆；604、紧固手柄；7、紧固套箍；701、连接块；702、第一紧固套环；703、第二紧固套环；704、固定螺栓；705、固定螺母；8、除尘布袋；9、热循环斜管；10、三元催化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电炉尾气回收再利用机构，包括电炉本体1，电炉本体1的内部开设有炉膛101，电炉本体1的上侧设置有炉盖102，炉盖102的顶部的周侧壁与热循环短管2连通，热循环短管2与热循环圆管3连通，热循环圆管3与热循环长管4的上端连通，热循环长管4的中部与鼓风机5连通，鼓风机5的类型为轴流式鼓风机，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，热循环长管4的下端与热循环箱6连通，热循环长管4的下端通过紧固套箍7与除尘布袋8的上端套接，除尘布袋8的类型为耐高温除尘袋，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，热循环箱6的下侧壁与热循环斜管9连通，热循环斜管9的下端镶嵌有三元催化器10，三元催化器10的类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，热循环斜管9与炉膛101的底部连通，电炉尾气上升到炉盖102的顶部后，鼓风机5将电路尾气经热循环短管2和热循环长管4抽入到热循环箱6内，除尘布袋8将电炉尾气中的粉尘及颗粒度等进行过滤收集，过滤后的电炉尾气经热循环斜管9中的三元催化器10催化，将电炉尾气中的氮氧化物、硫化物及一氧化碳等催化，将有害气体催化为无害气体，最后将带有热量的电炉尾气重新输送到炉膛101内。

其中如图1所示，热循环长管4设置有两个，热循环长管4的下端呈贯穿热循环箱6的上侧壁结构设置。

其中如图2所示，侧箱门601通过螺纹孔和紧固螺杆603与热循环箱6活动连接，紧固螺杆603的前端设置有紧固手柄604，侧箱门601的侧壁和热循环箱6的侧壁均开设有螺纹孔，通过紧固手柄604旋合紧固螺杆603，将侧箱门601与热循环箱6紧密闭合。

其中如图2、3所示，热循环箱6的侧壁通过铰链与侧箱门601转动连接，侧箱门601的内侧壁的边缘粘接有密封垫圈602，通过打开侧箱门601，能够对除尘布袋8进行拆除并清洁，密封垫圈602用于密封侧箱门601与热循环箱6之间的缝隙。

其中如图4所示，电炉本体1的上侧壁开设有炉腔103，炉盖102的上侧壁开设有进料口104，进料口104与进料端盖105活动连接，打开进料端盖105，从进料口104向炉腔103内添加冶炼的矿石。

其中如图5所示，紧固套箍7包括连接块701、第一紧固套环702和第二紧固套环703，连接块701通过铰链分别与第一紧固套环702、第二紧固套环703转动连接，第一紧固套环702通过固定螺栓704和固定螺母705与第二紧固套环703固定连接，先将除尘布袋8的上端开口套接在热循环长管4的下端，再将紧固套箍7的第一紧固套环702和第二紧固套环703卡接在除尘布袋8上端的外侧壁，通过固定螺栓704和固定螺母705将第一紧固套环702和第二紧固套环703固定连接。

本实施例的一个具体应用为：第一步，鼓风机5将电炉尾气经热循环短管2、热循环圆管3抽入到热循环长管4，第二步，热循环长管4下端的除尘布袋8对电炉尾气中的粉尘及颗粒物进行过滤收集，第三步，三元催化器10将除尘后的电炉尾气中的有害气体进行催化，催化后的气体转变为无害气体后再次进入炉膛101。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电炉尾气回收再利用机构，包括电炉本体(1)，其特征在于：所述电炉本体(1)的内部开设有炉膛(101)，所述电炉本体(1)的上侧设置有炉盖(102)，所述炉盖(102)的顶部的周侧壁与热循环短管(2)连通，所述热循环短管(2)与热循环圆管(3)连通，所述热循环圆管(3)与热循环长管(4)的上端连通，所述热循环长管(4)的中部与鼓风机(5)连通，所述热循环长管(4)的下端与热循环箱(6)连通，所述热循环长管(4)的下端通过紧固套箍(7)与除尘布袋(8)的上端套接，所述热循环箱(6)的下侧壁与热循环斜管(9)连通，所述热循环斜管(9)的下端镶嵌有三元催化器(10)，所述热循环斜管(9)与炉膛(101)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种电炉尾气回收再利用机构，其特征在于，所述热循环箱(6)的侧壁通过铰链与侧箱门(601)转动连接，所述侧箱门(601)的内侧壁的边缘粘接有密封垫圈(602)。

3.根据权利要求2所述的一种电炉尾气回收再利用机构，其特征在于，所述侧箱门(601)通过螺纹孔和紧固螺杆(603)与热循环箱(6)活动连接，所述紧固螺杆(603)的前端设置有紧固手柄(604)。

4.根据权利要求1所述的一种电炉尾气回收再利用机构，其特征在于，所述紧固套箍(7)包括连接块(701)、第一紧固套环(702)和第二紧固套环(703)，所述连接块(701)通过铰链分别与第一紧固套环(702)、第二紧固套环(703)转动连接，所述第一紧固套环(702)通过固定螺栓(704)和固定螺母(705)与第二紧固套环(703)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电炉尾气回收再利用机构，其特征在于，所述电炉本体(1)的上侧壁开设有炉腔(103)，所述炉盖(102)的上侧壁开设有进料口(104)，所述进料口(104)与进料端盖(105)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电炉尾气回收再利用机构，其特征在于，所述热循环长管(4)设置有两个，所述热循环长管(4)的下端呈贯穿热循环箱(6)的上侧壁结构设置。

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