CN208130823U - 一种节能钢铁冶炼废气除尘箱 - Google Patents

Abstract

一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，包括第一箱体和第二箱体；第一箱体内固定有旋风分离器，其主体结构为锥体，锥体内设有螺旋状进口管，入口端为废气入口，锥体顶部设有废气出口，锥体下方设置有灰斗；第二箱体内水平设置有布袋固定板，布袋固定板将第二箱体分隔成上方的净气室和下方的布袋除尘室，布袋除尘室的底部为灰室，布袋固定板上均匀固定有若干布袋，布袋除尘室侧壁上设有进气口，净气室的侧壁上设有排气口；废气出口通过排气管与进气口连通；锥体的外侧壁上环设有换热蛇管，换热蛇管的进水口和排水口均穿出第一箱体的侧壁。该节能钢铁冶炼废气除尘箱能够很好的解决目前除尘箱糊袋问题的发生，除尘箱结构简单，且大大提高了除尘效率。

Description

一种节能钢铁冶炼废气除尘箱

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别是涉及一种节能钢铁冶炼废气除尘箱。

背景技术

随着科技的发展，钢铁冶炼技术也在不断进步。现代工艺中，钢铁冶炼中会产生大量的废气，这些废气中含有一定量的灰尘、氧化铁烟尘、残渣，直接排放会对环境造成极大的污染，造成雾霾天气等。此外，这些废气还蕴含着极大的热量，直接排放是对资源的极大浪费。但要将废气进行二次利用，首先要对其进行除尘处理。钢铁冶炼废气的特点是废气温度高，在130～180℃之间，含硫量高、CaO浓度高、含尘中含碱性物质含量较高。目前都是将钢铁冶炼废气通过设置有除尘布袋的除尘箱进行除尘处理，除尘布袋作为除尘箱的心脏，是除尘箱运行过程中的关键部分，采用设置有除尘布袋的除尘箱直接处理时，含量高的CaO容易发生糊袋，严重影响了布袋除尘的效果。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，能够很好的解决目前除尘箱糊袋问题的发生，除尘箱结构简单，且大大提高了除尘效率。

本实用新型提供了一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，包括第一箱体和第二箱体；所述第一箱体内固定有旋风分离器，所述旋风分离器的主体结构为锥体，锥体内设置有螺旋状进口管，锥体外壁设有保温套层，所述螺旋状进口管的入口端为废气入口，所述锥体顶部设有废气出口，锥体的下方设置有灰斗，所述灰斗由所述第一箱体底板向下穿出；所述第二箱体内水平设置有布袋固定板，所述布袋固定板将第二箱体分隔成上方的净气室和下方的布袋除尘室，所述布袋除尘室的底部为灰室，所述布袋固定板上均匀固定有若干位于布袋除尘室内的布袋，所述布袋除尘室的侧壁上设有进气口，所述净气室的侧壁上设有排气口；

所述旋风分离器锥体顶部的废气出口通过排气管与所述布袋除尘室侧壁上的进气口连通；所述保温套层与所述锥体的外侧壁之间环设有换热蛇管，所述换热蛇管的进水口和排水口均穿出所述第一箱体的侧壁。

优选地，位于所述废气出口端的排气管上设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的节能钢铁冶炼废气除尘箱结构简单，通过在布袋除尘前端设置旋风分离器，且在旋风分离器外侧壁环设蛇管，钢铁冶炼废气的原始气体由废气入口通入螺旋状进口管内进行旋风分离，一方面对原始气体内大的尘粒进行离心分离，另一方面，由于蛇管内通入水对原始气体进行冷却实现热交换，螺旋状进口管内的原始气体由于温度降低，使得含硫气体形成凝露，而形成凝露在旋风分离器的作用下与CaO和含碱性物质进行中和反应，形成灰渣，连同大的尘粒由灰斗排出，从而大大减少了废气中含硫量、CaO浓度和碱性物质的量，排出的气体再进入布袋除尘室内进行布袋除尘，有效解决了除尘箱糊袋问题。

此外，蛇管内的水由于热交换被加热，可回用于钢厂的钢铁冶炼中，从而实现节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的节能钢铁冶炼废气除尘箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

具体如图1所示，一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，包括第一箱体101和第二箱体；第一箱体101内固定有旋风分离器301，旋风分离器301的主体结构为锥体，锥体内设置有螺旋状进口管，锥体外壁设有保温套层5，螺旋状进口管的入口端为废气入口303，锥体顶部设有废气出口304，锥体的下方设置有灰斗302，灰斗302由第一箱体101底板向下穿出；第二箱体内水平设置有布袋固定板203，布袋固定板203将第二箱体分隔成上方的净气室201和下方的布袋除尘室202，布袋除尘室202的底部为灰室205，布袋固定板203上均匀固定有若干位于布袋除尘室202内的布袋204，布袋除尘室202的侧壁上设有进气口306，净气室201的侧壁上设有排气口206；

旋风分离器301锥体顶部的废气出口304通过排气管305与布袋除尘室202侧壁上的进气口306连通；保温套层5与锥体的外侧壁之间环设有换热蛇管，换热蛇管的进水口401和排水口402均穿出第一箱体101的侧壁。

上述节能钢铁冶炼废气除尘箱结构非常简单，由第一箱体101和第二箱体两个主体结构组成，使用时，首先将钢铁冶炼废气的原始气体由废气入口通入螺旋状进口管内，同时开启热交换装置，在蛇管内通过冷水，通过蛇管内的冷水使螺旋状进口管内的气体温度降低至90～120℃，由于气体温度的降低，气体内含硫气体形成凝露，而形成凝露在旋风分离器的作用下与CaO和含碱性物质进行中和反应，形成灰渣，连同大的尘粒由灰斗排出，从而大大减少了废气中含硫量、CaO浓度和碱性物质的量。之后，排出的气体再进入布袋除尘室内进行布袋除尘，由于废气中的CaO等物质的含量大大降低，我们在通过布袋除尘室内的布袋进行除尘，基本上没有糊袋情况发生。

而蛇管内的水由于热交换被加热，可回用于钢厂的钢铁冶炼中，从而实现节能的目的。

在这里需要说明的是，布袋除尘室内布袋的设置可采用目前现有的方案，如通过龙骨框架固定，在这里就不做详细的描述。

为了便于监控旋风分离器排出的废气温度，故在废气出口304端的排气管305上设有温度传感器，以合理控制热交换过程对气体降温的处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，其特征在于，包括第一箱体(101)和第二箱体；

所述第一箱体(101)内固定有旋风分离器(301)，所述旋风分离器(301)的主体结构为锥体，锥体内设置有螺旋状进口管，锥体外壁设有保温套层(5)，所述螺旋状进口管的入口端为废气入口(303)，所述锥体顶部设有废气出口(304)，锥体的下方设置有灰斗(302)，所述灰斗(302)由所述第一箱体(101)底板向下穿出；

所述第二箱体内水平设置有布袋固定板(203)，所述布袋固定板(203)将第二箱体分隔成上方的净气室(201)和下方的布袋除尘室(202)，所述布袋除尘室(202)的底部为灰室(205)，所述布袋固定板(203)上均匀固定有若干位于布袋除尘室(202)内的布袋(204)，所述布袋除尘室(202)的侧壁上设有进气口(306)，所述净气室(201)的侧壁上设有排气口(206)；

所述旋风分离器(301)锥体顶部的废气出口(304)通过排气管(305)与所述布袋除尘室(202)侧壁上的进气口(306)连通；

所述保温套层(5)与所述锥体的外侧壁之间环设有换热蛇管，所述换热蛇管的进水口(401)和排水口(402)均穿出所述第一箱体(101)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的节能钢铁冶炼废气除尘箱，其特征在于，位于所述废气出口(304)端的所述排气管(305)上设有温度传感器。