CN206853375U - 石灰煅烧窑气冷却净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰煅烧窑气冷却净化系统，包括窑气管和依次由管路连通的烟土分离机构、喷淋除尘器、洗涤塔、吸附过滤器以及净气压送机构，所述窑气管连通所述烟土分离机构，所述净气压送机构的输出端设置净气口；本实用新型结构新颖、功能实用，首先通过净水夹套直接将窑气管中的热量通过净水带出并利用到石灰消化工段，净水和窑气方向相反，从冷水口进入并通过逆流来冷却窑气，导流螺旋能够使冷水口进入的净水绕窑气管螺旋上升，获得更多的热量并提升流速，提高传热系数；采用喷淋污水直接循环的方式，仅在定期维护时统一沉淀排放，节能节水，而凹字形的沉淀网较之平板式的沉淀网在更换维护时也非常地高效便捷。

Description

石灰煅烧窑气冷却净化系统

技术领域

本实用新型属于碳酸钙生产设备领域，具体涉及石灰煅烧窑气冷却净化系统。

背景技术

在轻质碳酸钙生产中，需用到大量的CO2，而石灰煅烧窑尾气正好是二氧化碳的有效来源，不仅石灰石分解产生二氧化碳，无烟煤燃烧也产生二氧化碳，窑气的主要成份为CO2约30-40％，N2约60-70％，并有少量O2、CO、SO2等约1％左右，粉尘为1-10g/m3；粉尘成份主要为CaO、MgO、Al2O3、C、CaCO3 等；这些杂质如果不做到足够的净化，都会影响环境、腐蚀设备。

需要注意的是，从石灰窑出来的窑气温度较高，如果直接净化首先会对设备造成严重腐蚀，其次会浪费大量的热能，现有的石灰窑气净化装置基本采用喷淋除尘或水洗的方式，不仅浪费大量的水，窑气的热能也被浪费掉了，而且单一的喷淋或者简单的几个净化设备串接的清理效果也不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的石灰煅烧窑气冷却净化系统。

本实用新型所提供的技术方案是：一种石灰煅烧窑气冷却净化系统，包括窑气管和依次由管路连通的烟土分离机构、喷淋除尘器、洗涤塔、吸附过滤器以及净气压送机构，所述窑气管连通所述烟土分离机构，所述净气压送机构的输出端设置净气口；在所述窑气管的外侧套设有净水夹套，在所述净水夹套一侧的下方设置有冷水口，在所述净水夹套相对另一侧的上方设置有热水口，在所述净水夹套内还围绕所述窑气管的外壁设置有导流螺旋。

作为本实用新型的一种改进，所述烟土分离机构包括依次连通的惯性除尘器和旋风分离器，所述窑气管连通所述惯性除尘器，所述旋风分离器的出气一端连通所述喷淋除尘器。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋除尘器通过循环管与循环池连接，在所述循环管上连接有循环泵。

作为本实用新型的一种改进，在所述循环管上还设置有补水口。

作为本实用新型的一种改进，所述循环池的底部设置有排放口，在所述循环池和所述排放口之间还设置有“凹”字形的沉淀网。

作为本实用新型的一种改进，所述洗涤塔为泡沫洗涤塔，在所述泡沫洗涤塔的上端还设置有除雾器。

作为本实用新型的一种改进，所述除雾器为折流板式除雾器或旋流板式除雾器。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，首先通过净水夹套直接将窑气管中的热量通过净水带出并利用到石灰消化工段，净水和窑气方向相反，从冷水口进入并通过逆流来冷却窑气，导流螺旋能够使冷水口进入的净水绕窑气管螺旋上升，获得更多的热量并提升流速，提高传热系数；

换热之后的窑气首先进入惯性除尘器，除去大部分较粗的烟尘；再进入旋风分离器，进一步除去其余较粗的烟尘；然后利用喷淋除尘器，去除大部分较细的烟尘和小部分二氧化硫再输送给洗涤塔，设置有除雾器的泡沫洗涤塔，进一步除去其余较细的烟尘和大部分二氧化硫，然后通过内有焦炭吸附剂的吸附过滤器去除焦油和其他杂质，最终得到温度、纯度均达标的净化气体进入净气压送机构；通过净气口将温度、压力均适宜的二氧化碳供应给碳化工段与石灰乳进行轻质碳酸钙的生产，保证了轻质碳酸钙产品的质量和生产；

采用喷淋污水直接循环的方式，仅在定期维护保养时利用循环池的沉淀网和排放口统一沉淀排放，节能节水，而凹字形的沉淀网较之平板式的沉淀网在更换维护时也非常地高效便捷。

附图说明

图1为石灰煅烧窑气冷却净化系统；

图中1为净水夹套、11为窑气管、12为冷水口、13为热水口、14为导流螺旋，2为惯性除尘器，3为旋风分离器，4为喷淋除尘器、41为循环管、42为循环池、43为循环泵、44为补水口、45为排放口、46为沉淀网，5为洗涤塔、51 为除雾器，6为吸附过滤器，7为净气压送机构、71为净气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的石灰煅烧窑气冷却净化系统，包括窑气管11 和依次由管路连通的烟土分离机构、喷淋除尘器4、洗涤塔5、吸附过滤器6以及净气压送机构7，所述窑气管11连通所述烟土分离机构，所述净气压送机构7 的输出端设置净气口71；在所述窑气管11的外侧套设有净水夹套1，在所述净水夹套1一侧的下方设置有冷水口12，在所述净水夹套1相对另一侧的上方设置有热水口13，在所述净水夹套1内还围绕所述窑气管11的外壁设置有导流螺旋14，所述导流螺旋14由下至上引导水流从冷水口12到热水口13。

在本实施例中，所述净气压送机构7采用空压机及其配套设施输送净化后气体，通过净气口71将温度、压力均适宜的二氧化碳供应给碳化工段与石灰乳进行轻质碳酸钙的生产，热水口13连接石灰消化工段，所述烟土分离机构包括依次连通的惯性除尘器2和旋风分离器3，所述窑气管11连通所述惯性除尘器2，所述旋风分离器3的出气一端连通所述喷淋除尘器4；所述喷淋除尘器4通过循环管41与循环池42连接，在所述循环管41上连接有循环泵43；在所述循环管 41上还设置有补水口44；所述循环池42的底部设置有排放口45，在所述循环池42和所述排放口45之间还设置有“凹”字形的沉淀网46；所述洗涤塔5为泡沫洗涤塔，在所述泡沫洗涤塔的上端还设置有除雾器51；所述除雾器51采用旋流板式除雾器。

在使用过程中，首先通过净水夹套1直接将窑气管11中的热量通过净水带出并利用到石灰消化工段，净水和窑气方向相反，从冷水口12进入并通过逆流来冷却窑气，导流螺旋14能够使冷水口12进入的净水绕窑气管11螺旋上升，获得更多的热量并提升流速，提高传热系数；换热之后的窑气首先进入惯性除尘器2，除去大部分较粗的烟尘；再进入旋风分离器，进一步除去其余较粗的烟尘；然后利用喷淋除尘器，去除大部分较细的烟尘和小部分二氧化硫再输送给洗涤塔 5，设置有除雾器51的泡沫洗涤塔，进一步除去其余较细的烟尘和大部分二氧化硫，然后通过内有焦炭吸附剂的吸附过滤器6去除焦油和其他杂质，最终得到温度、纯度均达标的净化气体进入净气压送机构7，本设计采用喷淋污水直接循环的方式，仅在定期维护保养时利用循环池42的沉淀网46和排放口45统一沉淀排放，节能节水，而凹字形的沉淀网42较之平板式的沉淀网在更换维护时也非常地高效便捷。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，包括窑气管(11)和依次由管路连通的烟土分离机构、喷淋除尘器(4)、洗涤塔(5)、吸附过滤器(6)以及净气压送机构(7)，所述窑气管(11)连通所述烟土分离机构，所述净气压送机构(7)的输出端设置净气口(71)；在所述窑气管(11)的外侧套设有净水夹套(1)，在所述净水夹套(1)一侧的下方设置有冷水口(12)，在所述净水夹套(1)相对另一侧的上方设置有热水口(13)，在所述净水夹套(1)内还围绕所述窑气管(11)的外壁设置有导流螺旋(14)。

2.如权利要求1所述的石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，所述烟土分离机构包括依次连通的惯性除尘器(2)和旋风分离器(3)，所述窑气管(11)连通所述惯性除尘器(2)，所述旋风分离器(3)的出气一端连通所述喷淋除尘器(4)。

3.如权利要求2所述的石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，所述喷淋除尘器(4)通过循环管(41)与循环池(42)连接，在所述循环管(41)上连接有循环泵(43)。

4.如权利要求3所述的石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，在所述循环管(41)上还设置有补水口(44)。

5.如权利要求3所述的石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，所述循环池(42)的底部设置有排放口(45)，在所述循环池(42)和所述排放口(45)之间还设置有“凹”字形的沉淀网(46)。

6.如权利要求4所述的石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，所述洗涤塔(5)为泡沫洗涤塔，在所述泡沫洗涤塔的上端还设置有除雾器(51)。

7.如权利要求6所述的石灰煅烧窑气冷却净化系统，其特征在于，所述除雾器(51)为折流板式除雾器或旋流板式除雾器。