CN209188413U - 一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，包括锅炉、脱硝装置、脱硫装置及烟囱，锅炉的输出端通过第一除尘器与脱硝装置的输入端连接，脱硝装置的输出端连接有空气预热器，空气预热器的输出端连接有第一换热器，第一换热器的输出端与第二除尘器的输入端连接，第二除尘器的输出端通过风机连接有第二换热器，第二换热器的输出端连接有脱硫装置，脱硫装置的输出端连接有碱液吸收装置，碱液吸收装置输出端与烟囱连接，该装置结构简单紧凑，效果明显，很好的节能减排、脱硝脱硫，成本低廉。

Description

一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝装置，具体涉及一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置。

背景技术

热能用途很广，它可以直接应用于生活和生产中，如空气调节、冶金、纺织、化工、造纸等领域，也可以再转换成其他形式的能，如电能、机械能等，热能是通过染料燃烧将化学能转变为水蒸气或烟气而成的，燃料通过燃烧，将其中的化学能转换成燃烧产物所携带的热能，载体就是烟气；

近几年我过原煤产量年均30.5亿吨左右，发电原煤15.6亿吨，以燃烧为主的火力发电量仍占全部发电量的80%以上，对于火力发电厂来说，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5-8%，占锅炉总热损失的80%或更高，影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度，我国许多电站锅炉的排烟温度实际运行值都高于设计值约20-50℃，达到130-150℃，大幅度降低排烟温度降极大地提高电站锅炉的经济性，经过实际计算发现，排烟温度降低35℃左右，系统发电循环效率提高0.5%以上，每度电节约1.5克标准煤以上，具有明显的节能减排潜力；

随着社会的进步和环保要求，燃烧加热后的烟气在回收热量后排出烟囱排入大气，烟气中含灰量大、还含有碱金属、硫等会造成空气的污染，因此，研发一种具有良好减能减排结合脱硫脱硝的装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，该装置结构简单紧凑，效果明显，很好的节能减排、脱硝脱硫，成本低廉。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，包括锅炉、脱硝装置、脱硫装置及烟囱，锅炉的输出端通过第一除尘器与脱硝装置的输入端连接，脱硝装置的输出端连接有空气预热器，空气预热器的输出端连接有第一换热器，第一换热器的输出端与第二除尘器的输入端连接，第二除尘器的输出端通过风机连接有第二换热器，第二换热器的输出端连接有脱硫装置，脱硫装置的输出端连接有碱液吸收装置，碱液吸收装置输出端与烟囱连接，其中：

碱液吸收装置包括吸收塔、碱液原料罐及中和池，吸收塔的输入端与碱液原料罐连接，吸收塔的输出端与中和池连接，吸收塔的上端设有烟气出气口及与碱液原料罐连通的喷液口，吸收塔的下端设有烟气进气口及碱液出口，吸收塔内设有与碱液原料罐连通的出水柱，吸收塔的水平截面上还分布有旋转扇。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，第一除尘器由烟气处理室及储灰斗组成，储灰斗设置于烟气处理室的下端，储灰斗的底部设有排灰阀，烟气处理室由上至下分为第一处理室、第二处理室及第三处理室，其中：

第一处理室的上端设有排气口，第一处理室的一侧设有排水口，排水口上设有排水阀，第一处理室内的顶端水平设有喷水管，喷水管与水泵连接，喷水管上设有若干通孔，喷水管下方平行设有过滤网，第一处理室内还设有折流板，相邻折流板之间左右交错设置，第一处理室内的下端临近第二处理室的折流板上设置有挡板，挡板与折流板垂直设置，设有挡板的折流板位于除尘器内壁上的一端与排水口连通；

第二处理室一侧设有进气口，第一处理室与第二处理室之间由斜面分隔而成，第二处理室与第三处理室之间由一平面分隔而成，第二处理室内沿斜面由大到小设置数个旋风分离器，并旋风分离器的底端均穿过平面延伸至第三处理室。

技术效果，本实用新型的第一除尘器可换性强，并该除尘器内无填料、重量轻使用方便，处理室的第二处理室是进气室，第三处理室是粉尘、气体分离室，含尘气体是在第二处理室中导流叶片的作用下进入第三处理室中进行分离，此种方式可减小含尘气体带给除尘器的冲击，除尘效率高，除尘时间短，节约成本，减少时间；同时在除尘器的顶部设有喷水管进行进行除尘处理，过滤网也是辅助除尘，同时有折流板，烟气顺着折流板慢慢达到喷水管进行再次除尘，除尘的水流置最下面一块折流板，并由一端的挡板挡住由另一端的排水口排出，不影响除尘器内的其他部件的运行。

前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，旋风分离器包括外套筒、内套筒和旋风子，内套筒插入到外套筒内并内套筒与外套筒之间设有旋风子。

前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，第一除尘器与脱硝装置之间还设有引力风机。

前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，脱硝装置上还连接有臭氧发生器。

技术效果，使得脱硝效果更完全，脱硝时间短，节约时间，提高效率。

前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，旋转扇的中轴与防水变频电机相连，防水变频电机通过在电机轴固定在塔体内。

前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，第一换热器、第二换热器中设有若干换热管，换热管为光管、翅片管或螺纹管。

前述节能减排烟气同时脱硫脱硝装置中，第二除尘器为布袋除尘器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中有两个除尘器，第一除尘器作为预除尘器可以以前进行一次灰尘的处理，然后在进行脱硝，除尘效果好，更明显，效率更高；

本实用新型的碱液吸收装置油碱液原料罐提供碱液进行烟气中酸性气体的去除，去除后废水再经中和池中和排出，减少污染伤害，保护环境，同时吸收塔内下端设有出水柱，碱液由此流出与烟气接触，同时上端有喷液口喷淋碱液再次与烟气混合，在旋转扇的旋转下，烟气和液体被打成液雾，增大了吸收能力，很好的去除酸性气体，使得最终排出的烟气更环保；此外，旋转扇及上端喷液口下端出水柱的结合工艺简单，成本低廉，相较于其它雾化器等更加便于廉价。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统示意图；

图2为本实用新型实施例中第一除尘器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中碱液吸收装置的结构示意图；

图中：1-锅炉，2-脱硝装置，3-脱硫装置，4-烟囱，5-第一除尘器，51-储灰斗，52-第一处理室，521-排气口，522-排水口，523-喷水管，524-过滤网，525-通孔，526-折流板，527-挡板，53-第二处理室，531-进气口，54-三处理室，6-第一换热器，7-第二除尘器，8-第二换热器，9-碱液吸收装置，91-吸收塔，92-碱液原料罐，93-中和池，94-喷液口，95-出水柱，96-旋转扇，97-碱液出口，10-空气预热器。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，结构如图1-3所示，包括锅炉1、脱硝装置2、脱硫装置3及烟囱4，其特征在于：锅炉1的输出端通过第一除尘器5与脱硝装置2的输入端连接，脱硝装置2的输出端连接有空气预热器10，空气预热器10的输出端连接有第一换热器6，第一换热器6的输出端与第二除尘器7的输入端连接，第二除尘器7的输出端通过风机连接有第二换热器8，第二换热器8的输出端连接有脱硫装置3，脱硫装置3的输出端连接有碱液吸收装置9，碱液吸收装置9输出端与烟囱4连接，其中：

碱液吸收装置9包括吸收塔91、碱液原料罐92及中和池93，吸收塔91的输入端与碱液原料罐92连接，吸收塔91的输出端与中和池93连接，吸收塔91的上端设有烟气出气口及与碱液原料罐92连通的喷液口94，吸收塔91的下端设有烟气进气口及碱液出口97，吸收塔91内设有与碱液原料罐92连通的出水柱95，吸收塔91的水平截面上还分布有旋转扇96；

第一除尘器5由烟气处理室及储灰斗51组成，储灰斗51设置于烟气处理室的下端，储灰斗51的底部设有排灰阀，烟气处理室由上至下分为第一处理室52、第二处理室53及第三处理室54，其中：

第一处理室52的上端设有排气口521，第一处理室52的一侧设有排水口522，排水口522上设有排水阀，第一处理室52内的顶端水平设有喷水管523，喷水管523与水泵连接，喷水管523上设有若干通孔525，喷水管523下方平行设有过滤网524，第一处理室52内还设有折流板526，相邻折流板526之间左右交错设置折流板的长度大于除尘器截面二分之一长度，保证最终水会顺着各折流板由下面的折流板经排水口排出，不会损害其他器件，第一处理室52内的下端临近第二处理室53的折流板526上设置有挡板527，挡板527与折流板526垂直设置，设有挡板527的折流板526位于除尘器内壁上的一端与排水口522连通；

第二处理室53一侧设有进气口531，第一处理室52与第二处理室53之间由斜面分隔而成，第二处理室53与第三处理室54之间由一平面分隔而成，第二处理室53内沿斜面由大到小设置数个旋风分离器55，旋风分离器上端连通斜面，并旋风分离器55的底端均穿过平面延伸至第三处理室54。

在本实施例中，旋风分离器55包括外套筒、内套筒和旋风子，内套筒插入到外套筒内并内套筒与外套筒之间设有旋风子。

第一除尘器具体使用时，烟气从进气口进入到第二处理室中，在导流叶片的作用下高速旋转到旋风分离器的外套筒中即第三处理室中，气体中的小颗粒焦粉尘在外套筒中与气体分离，集中向下最终进入到储灰斗中，储灰斗中设有上下料位计，当小颗粒焦粉到上限时，格式排灰阀打开排灰，小颗粒焦粉到下限时，排灰阀关闭，防止负压进入除尘器腔内，经第二处理室及第三处理室净化后的气体经过内套筒向上汇集到第一处理室，并由排气口排出，第二处理室是进气室，第三处理室是粉尘、气体分离室，含尘气体是在第二处理室中导流叶片的作用下进入第三处理室中进行分离，此种方式可减小含尘烟气带给除尘器的冲击。

在本实施例中，第一除尘器5与脱硝装置2之间还设有引力风机；脱硝装置2上还连接有臭氧发生器；旋转扇96的中轴与防水变频电机相连，防水变频电机通过在电机轴固定在塔体内；第一换热器6、第二换热器8中设有若干换热管，换热管为光管、翅片管或螺纹管；第二除尘器7为布袋除尘器。

具体实施时，烟气由锅炉出口经过第一除尘器预除尘，然后经过脱硝装置脱硝，臭氧发生器辅助脱硝，将脱硝后的烟气送入空气预热器，预热后的烟气进行第一换热器冷却降温，降到酸露点镀金，把预热烟气中的硫酸蒸汽冷凝变成酸雾，凝结在灰粒子上，降低烟气中的飞灰的比电阻，再经第二除尘器除尘，再经第二换热器进一步降低到脱硫的温度，进脱硫装置脱硫，脱硫后的烟气经过碱液吸收装置吸收酸性气体，然后再排入烟囱。

本实施中采用的脱硝装置、脱硫装置均采用现有技术中常用装置。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，包括锅炉（1）、脱硝装置（2）、脱硫装置（3）及烟囱（4），其特征在于：所述锅炉（1）的输出端通过第一除尘器（5）与脱硝装置（2）的输入端连接，所述脱硝装置（2）的输出端连接有空气预热器（10），所述空气预热器（10）的输出端连接有第一换热器（6），所述第一换热器（6）的输出端与第二除尘器（7）的输入端连接，所述第二除尘器（7）的输出端通过风机连接有第二换热器（8），所述第二换热器（8）的输出端连接有脱硫装置（3），所述脱硫装置（3）的输出端连接有碱液吸收装置（9），所述碱液吸收装置（9）输出端与所述烟囱（4）连接，其中：

所述的碱液吸收装置（9）包括吸收塔（91）、碱液原料罐（92）及中和池（93），所述吸收塔（91）的输入端与所述碱液原料罐（92）连接，吸收塔（91）的输出端与所述中和池（93）连接，所述吸收塔（91）的上端设有烟气出气口及与碱液原料罐（92）连通的喷液口（94），所述吸收塔（91）的下端设有烟气进气口及碱液出口（97），所述吸收塔（91）内设有与碱液原料罐（92）连通的出水柱（95），所述吸收塔（91）的水平截面上还分布有旋转扇（96）。

2.根据权利要求1所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一除尘器（5）由烟气处理室及储灰斗（51）组成，所述储灰斗（51）设置于所述烟气处理室的下端，所述储灰斗（51）的底部设有排灰阀，所述烟气处理室由上至下分为第一处理室（52）、第二处理室（53）及第三处理室（54），其中：

所述第一处理室（52）的上端设有排气口（521），第一处理室（52）的一侧设有排水口（522），所述排水口（522）上设有排水阀，所述第一处理室（52）内的顶端水平设有喷水管（523），所述喷水管（523）与水泵连接，所述喷水管（523）上设有若干通孔（525），所述喷水管（523）下方平行设有过滤网（524），所述第一处理室（52）内还设有折流板（526），相邻所述折流板（526）之间左右交错设置，第一处理室（52）内的下端临近所述第二处理室（53）的折流板（526）上设置有挡板（527），所述挡板（527）与所述折流板（526）垂直设置，设有挡板（527）的折流板（526）位于除尘器内壁上的一端与排水口（522）连通；

所述第二处理室（53）一侧设有进气口（531），所述第一处理室（52）与第二处理室（53）之间由斜面分隔而成，所述第二处理室（53）与第三处理室（54）之间由一平面分隔而成，所述的第二处理室（53）内沿斜面由大到小设置数个旋风分离器（55），并所述的旋风分离器（55）的底端均穿过平面延伸至第三处理室（54）。

3.根据权利要求2所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的旋风分离器（55）包括外套筒、内套筒和旋风子，所述的内套筒插入到外套筒内并内套筒与外套筒之间设有旋风子。

4.根据权利要求1所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一除尘器（5）与脱硝装置（2）之间还设有引力风机。

5.根据权利要求1所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝装置（2）上还连接有臭氧发生器。

6.根据权利要求1所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述旋转扇（96）的中轴与防水变频电机相连，所述防水变频电机通过在电机轴固定在塔体内。

7.根据权利要求1所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一换热器（6）、第二换热器（8）中设有若干换热管，所述的换热管为光管、翅片管或螺纹管。

8.根据权利要求1所述的节能减排烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二除尘器（7）为布袋除尘器。