CN218954869U - 一种滚筒式冷渣机防喷渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，包括外侧冷渣机入口封板，内侧旋转密封板，冷渣机安装板，热渣进入管，热气导流管，热气进入管和热气处理管，其中：内侧旋转密封板通过螺栓安装在外侧冷渣机入口封板的后方，且冷渣机安装板焊接在内侧旋转密封板的外侧，所述热渣进入管嵌入在外侧冷渣机入口封板和内侧旋转密封板的内部；所述热气导流管、热气进入管和热气处理管焊接为一体，且热气导流管嵌入在外侧冷渣机入口封板和内侧旋转密封板的内部；本装置内侧旋转密封板，热渣进入管和热气导流管的设置，可以快速的安装在冷渣机上，不会受到冷渣机旋转的影响，可以及时的排出高压气体。

Description

一种滚筒式冷渣机防喷渣装置

技术领域

本实用新型涉及防冷渣机喷渣技术领域，尤其涉及一种滚筒式冷渣机防喷渣装置。

背景技术

循环流化床锅炉，每台锅炉通过布置在锅炉炉膛底部的排渣管将底渣排至水冷式滚筒冷渣机进行冷却，在冷渣机内将锅炉底渣温度降至 70℃左右后送入水平皮带输渣机。锅炉排渣至冷渣机内时，冷渣机会出现喷渣现象，严重影响了锅炉的稳定运行及化工的供气，冷渣机喷渣时喷出850°以上的高温渣块危及现场运行人员人身安全，同时损坏周边设备。但是现有的冷渣机防喷渣装置依然存在着无法快速的安装在冷渣机上，容易受到冷渣机旋转的影响，不能及时的排出高压气体的问题。

因此，发明一种滚筒式冷渣机防喷渣装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，以解决现有的冷渣机防喷渣装置依然存在着无法快速的安装在冷渣机上，容易受到冷渣机旋转的影响，不能及时的排出高压气体的问题。一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，包括外侧冷渣机入口封板，内侧旋转密封板，冷渣机安装板，热渣进入管，热气导流管，热气进入管和热气处理管，其中：内侧旋转密封板通过螺栓安装在外侧冷渣机入口封板的后方，且冷渣机安装板焊接在内侧旋转密封板的外侧，所述热渣进入管嵌入在外侧冷渣机入口封板和内侧旋转密封板的内部；所述热气导流管、热气进入管和热气处理管焊接为一体，且热气导流管嵌入在外侧冷渣机入口封板和内侧旋转密封板的内部；在内侧旋转密封板安装到冷渣机入渣口时，热气导流管和热气进入管之间并不进行焊接，在倾斜防溅管伸入冷渣机入口之后，热气导流管和热气进入管通过内侧旋转密封板和冷渣机入渣口之间的缝隙进行焊接，最后再将内侧旋转密封板安装在冷渣机入渣口的内部，完成整体的安装。

热渣进入管包括顶端入料管，固定延伸管，倾斜防溅管和密封盘，且固定延伸管焊接在顶端入料管的后端，所述倾斜防溅管焊接在固定延伸管的后端；所述密封盘焊接在固定延伸管和内侧旋转密封板之间。

内侧旋转密封板采用一个大型的钢制金属轴承，且内侧旋转密封板包括外圈和内圈，所述内侧旋转密封板的外圈与内圈之间通过钢珠连接；所述内侧旋转密封板的外圈与冷渣机安装板进行连接，并通过冷渣机安装板安装在冷渣机的入料口处；所述内侧旋转密封板的内圈为通过圆形的钢块进行封堵，并与外侧冷渣机入口封板进行连接，所述内侧旋转密封板内圈的内部设置有与外侧冷渣机入口封板一致的孔洞，用于将冷渣机的入渣口封堵住，减小入渣口的直径，防止在向内注入热渣时溅起的火星从较大的入渣口内向外喷出，且内侧旋转密封板用于将本实用新型整体安装在冷渣机的入口处，且冷渣机的旋转不会影响到本实用新型，防止本使用新型跟随冷渣机的旋转而转动。

热渣进入管采用一根耐高温钛合金制成的热渣导流管，且顶端入料管和固定延伸管之间形成一个“L”的金属管道，所述倾斜防溅管并非垂直向下，而使镶嵌倾斜，成一个斜坡并向下延伸；所述固定延伸管与外侧冷渣机入口封板和内侧旋转密封板之间的缝隙通过密封盘进行封堵，用于将外界的热渣导流到冷渣机的内部，且倾斜防溅管的倾斜角度具备一定的缓冲能力，防止热渣垂直撞击在冷渣机的底部，导致其内部的热渣受到冲击，导致热渣出现乱飞的情况发生。

热气导流管与热气进入管和热气处理管共同形成一根导通空气的管道，且热气导流管采用一对，所述热气导流管与热气进入管和热气处理管形成的管道也为一对；所述热气导流管可通过热气进入管将其一端延伸到冷渣机内的顶端，且热气导流管可通过热气处理管将其另一端延伸到冷渣机的外部，因为冷渣机的内部全是高温的热渣，所以其内部的压力也会随着高温而增加，所以在从热渣进入管向冷渣机的内部注意热渣时容易出现热渣在管道内因压力的问题被向外压出，造成喷渣，而热气导流管的设置，可以将冷渣机内产生的高温空气向外排出，以平衡冷渣机内部的压力，且热气进入管位于冷渣机内部的最上方，不会受到热渣的影响，且热气处理管可以根据需要进行热量的收集再利用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型内侧旋转密封板的设置，用于将冷渣机的入渣口封堵住，减小入渣口的直径，防止在向内注入热渣时溅起的火星从较大的入渣口内向外喷出，且内侧旋转密封板用于将本实用新型整体安装在冷渣机的入口处，且冷渣机的旋转不会影响到本实用新型，防止本使用新型跟随冷渣机的旋转而转动。

2.本实用新型热渣进入管的设置，用于将外界的热渣导流到冷渣机的内部，且倾斜防溅管的倾斜角度具备一定的缓冲能力，防止热渣垂直撞击在冷渣机的底部，导致其内部的热渣受到冲击，导致热渣出现乱飞的情况发生。

3.本实用新型热气导流管的设置，因为冷渣机的内部全是高温的热渣，所以其内部的压力也会随着高温而增加，所以在从热渣进入管向冷渣机的内部注意热渣时容易出现热渣在管道内因压力的问题被向外压出，造成喷渣，而热气导流管的设置，可以将冷渣机内产生的高温空气向外排出，以平衡冷渣机内部的压力，且热气进入管位于冷渣机内部的最上方，不会受到热渣的影响，且热气处理管可以根据需要进行热量的收集再利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大图。

图3是本实用新型内侧旋转密封板的示意图。

图中：

外侧冷渣机入口封板1，内侧旋转密封板2，外圈21，内圈22，冷渣机安装板3，热渣进入管4，顶端入料管41，固定延伸管42，倾斜防溅管43，密封盘44，热气导流管5，热气进入管6，热气处理管7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，包括外侧冷渣机入口封板1，内侧旋转密封板2，冷渣机安装板3，热渣进入管4，热气导流管5，热气进入管6和热气处理管7，其中：内侧旋转密封板2通过螺栓安装在外侧冷渣机入口封板1的后方，且冷渣机安装板3焊接在内侧旋转密封板2的外侧，所述热渣进入管4嵌入在外侧冷渣机入口封板1和内侧旋转密封板2的内部；所述热气导流管5、热气进入管6和热气处理管7焊接为一体，且热气导流管5嵌入在外侧冷渣机入口封板1和内侧旋转密封板2的内部；在内侧旋转密封板2安装到冷渣机入渣口时，热气导流管5和热气进入管6之间并不进行焊接，在倾斜防溅管43伸入冷渣机入口之后，热气导流管5和热气进入管6通过内侧旋转密封板2和冷渣机入渣口之间的缝隙进行焊接，最后再将内侧旋转密封板2安装在冷渣机入渣口的内部，完成整体的安装。其中，热气处理管7下端可以连接灰尘处理装置，灰尘处理装置后连接热量收集装置；通过设置热量收集装置来对热气处理管7排出的热气进行热量的收集。

热渣进入管4包括顶端入料管41，固定延伸管42，倾斜防溅管43和密封盘44，且固定延伸管42焊接在顶端入料管41的后端，所述倾斜防溅管43焊接在固定延伸管42的后端；所述密封盘44焊接在固定延伸管42和内侧旋转密封板2之间。

本实用新型提供的一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，外侧冷渣机入口封板1用于在内侧旋转密封板2的外侧形成一个可以安装其他结构的支撑平台；内侧旋转密封板2采用一个大型的钢制金属轴承，且内侧旋转密封板2包括外圈和内圈，所述内侧旋转密封板2的外圈与内圈之间通过钢珠连接；所述内侧旋转密封板2的外圈与冷渣机安装板3进行连接，并通过冷渣机安装板3安装在冷渣机的入料口处；所述安装板3为一个环形的钢制金属板，且安装板3的表面设置有若干安装固定螺栓的孔，冷渣机的入口处大多为一个圆形的入口，在本实用新型内侧旋转密封板2插入冷渣机入口后，安装板3会贴合在冷渣机入口周边的外壁上，并通过螺栓将安装板3与冷渣机入口周边的外壁进行连接固定；所述内侧旋转密封板2的内圈为通过圆形的钢块进行封堵，并与外侧冷渣机入口封板1进行连接，所述内侧旋转密封板2内圈的内部设置有与外侧冷渣机入口封板1一致的孔洞，用于将冷渣机的入渣口封堵住，减小入渣口的直径，防止在向内注入热渣时溅起的火星从较大的入渣口内向外喷出，且内侧旋转密封板2用于将本实用新型整体安装在冷渣机的入口处，且冷渣机的旋转不会影响到本实用新型，防止本使用新型跟随冷渣机的旋转而转动；冷渣机安装板3用于将本实用新型安装在冷渣机的入渣口处；热渣进入管4采用一根耐高温钛合金制成的热渣导流管，且顶端入料管41和固定延伸管42之间形成一个“L”的金属管道，所述倾斜防溅管43并非垂直向下，而使镶嵌倾斜，成一个斜坡并向下延伸；所述固定延伸管42与外侧冷渣机入口封板1和内侧旋转密封板2之间的缝隙通过密封盘44进行封堵，用于将外界的热渣导流到冷渣机的内部，且倾斜防溅管43的倾斜角度具备一定的缓冲能力，防止热渣垂直撞击在冷渣机的底部，导致其内部的热渣受到冲击，导致热渣出现乱飞的情况发生；热气导流管5与热气进入管6和热气处理管7共同形成一根导通空气的管道，且热气导流管5采用一对，所述热气导流管5与热气进入管6和热气处理管7形成的管道也为一对；所述热气导流管5可通过热气进入管6将其一端延伸到冷渣机内的顶端，且热气导流管5可通过热气处理管7将其另一端延伸到冷渣机的外部，因为冷渣机的内部全是高温的热渣，所以其内部的压力也会随着高温而增加，所以在从热渣进入管4向冷渣机的内部注意热渣时容易出现热渣在管道内因压力的问题被向外压出，造成喷渣，而热气导流管5的设置，可以将冷渣机内产生的高温空气向外排出，以平衡冷渣机内部的压力，且热气进入管6位于冷渣机内部的最上方，不会受到热渣的影响，且热气处理管7可以根据需要进行热量的收集再利用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：包括外侧冷渣机入口封板（1）、内侧旋转密封板（2）、冷渣机安装板（3）、热渣进入管（4）、热气导流管（5）、热气进入管（6）和热气处理管（7），内侧旋转密封板（2）通过螺栓安装在外侧冷渣机入口封板（1）的后方，且冷渣机安装板（3）焊接在内侧旋转密封板（2）的外侧，所述热渣进入管（4）嵌入在外侧冷渣机入口封板（1）和内侧旋转密封板（2）的内部；所述热气导流管（5）、热气进入管（6）和热气处理管（7）焊接为一体，且热气导流管（5）嵌入在外侧冷渣机入口封板（1）和内侧旋转密封板（2）的内部；在内侧旋转密封板（2）安装到冷渣机入渣口时，所述热气导流管（5）、热气进入管（6）和热气处理管（7）焊接为一体，在倾斜防溅管（43）伸入冷渣机入口之后，热气导流管（5）和热气进入管（6）通过内侧旋转密封板（2）和冷渣机入渣口之间的缝隙进行焊接，最后再将内侧旋转密封板（2）安装在冷渣机入渣口的内部，完成整体的安装。

2.如权利要求1所述的一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述热渣进入管（4）包括顶端入料管（41）、固定延伸管（42）、倾斜防溅管（43）和密封盘（44），且固定延伸管（42）焊接在顶端入料管（41）的后端，所述倾斜防溅管（43）焊接在固定延伸管（42）的后端；所述密封盘（44）焊接在固定延伸管（42）和内侧旋转密封板（2）之间。

3.如权利要求1所述的一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述内侧旋转密封板（2）采用一个大型的钢制金属轴承，且内侧旋转密封板（2）包括外圈和内圈，所述内侧旋转密封板（2）的外圈与内圈之间通过钢珠连接；所述内侧旋转密封板（2）的外圈与冷渣机安装板（3）进行连接，并通过冷渣机安装板（3）安装在冷渣机的入料口处；所述内侧旋转密封板（2）的内圈为通过圆形的钢块进行封堵，并与外侧冷渣机入口封板（1）进行连接，所述内侧旋转密封板（2）内圈的内部设置有与外侧冷渣机入口封板（1）一致的孔洞。

4.如权利要求2所述的一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述热渣进入管（4）采用一根耐高温钛合金制成的热渣导流管，且顶端入料管（41）和固定延伸管（42）之间形成一个“L”的金属管道，所述倾斜防溅管（43）并非垂直向下，而使镶嵌倾斜，成一个斜坡并向下延伸；所述固定延伸管（42）与外侧冷渣机入口封板（1）和内侧旋转密封板（2）之间的缝隙通过密封盘（44）进行封堵。

5.如权利要求1所述的一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述热气导流管（5）与热气进入管（6）和热气处理管（7）共同形成一根导通空气的管道，且热气导流管（5）采用一对，所述热气导流管（5）与热气进入管（6）和热气处理管（7）形成的管道也为一对；所述热气导流管（5）可通过热气进入管（6）将其一端延伸到冷渣机内的顶端，且热气导流管（5）可通过热气处理管（7）将其另一端延伸到冷渣机的外部。

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