CN212338223U - 外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀，有一个阀体，所述阀体中部设置炉料通道，该炉料通道两端对称设置有炉料进口和炉料出口，所述阀体上部装有阀盖，该阀盖顶部装有护罩；所述阀体内安装有阀座，该阀座内安装阀板；所述阀板上部设有过料孔，其下部设置密封板，其顶端与一个阀杆连接；所述的阀板与所述阀座之间设置密封装置；所述阀盖内设置阀板密封箱，该阀板密封箱安装在所述阀体上，该阀板密封箱内设有自补偿内衬机构。本实用新型具有较高的密封效果，检修人员能在线拆卸阀盖，实现阀板、阀板密封箱的在线更换。

Description

外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀

技术领域

本实用新型涉及煤气化炉技术领域，特别是一种外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀。

背景技术

目前，环保的加压的气流床气化技术在我国得到了普遍应用。其中冷却水套式的气化炉占相当大份额。中国专利201810091997.4公开了一种中心供氧水冷壁型固定床气化炉，该气化炉包括：水冷壁外壳、气液分离器、炉箅系统、煤锁、灰锁和分级供氧装置。水冷壁外壳的顶部和底部分别开设有上端口和下端口；气液分离器通过管道与水冷壁外壳连通；炉箅系统包括炉箅和传动装置；煤锁安装于水冷壁外壳的上端口；灰锁安装于水冷壁外壳的下端口；分级供氧装置包括气化剂管线和中心氧输气管。由于该专利中的煤锁安装于水冷壁外壳的上端口；灰锁安装于水冷壁外壳的下端口，煤锁及灰锁安装和维护比较困难，开启和关闭操作较为繁琐，并且密封性能不好，容易泄漏。每次进行煤锁及灰锁检修时，均需要检修人员进入密闭的料罐内，由于料罐内工作状态时内部处于高温并充满煤气，检修工作存在较大的安全隐患。因此，需要提出一种外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀，有一个阀体，阀体中部设置炉料通道，该炉料通道两端对称设置有炉料进口和炉料出口，所述阀体上部装有阀盖，该阀盖顶部装有护罩；所述阀体内安装有阀座，该阀座内安装阀板；所述阀板上部设有过料孔，其下部设置密封板，其顶端与一个阀杆连接。本实用新型只需要拆卸阀盖即可实现阀板、密封装置的在线更换，方便检修和维护。本实用新型中的自补偿内衬机构具有优异的密封效果。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀，有一个阀体，所述阀体中部设置炉料通道，该炉料通道两端对称设置有炉料进口和炉料出口，所述阀体上部装有阀盖，该阀盖顶部装有护罩；所述阀体内安装有阀座，该阀座内安装阀板；所述阀板上部设有过料孔，其下部设置密封板，其顶端与一个阀杆连接，该阀杆延伸穿过所述阀盖、所述护罩与传动装置连接；所述的阀板与所述阀座之间设置密封装置；所述阀盖内设置阀板密封箱，该阀板密封箱安装在所述阀体上，该阀板密封箱内设有自补偿内衬机构。

为了提高阀板的稳固性，所述阀体下部设置阀板保护箱，该阀板保护箱底部设置阀板辅助支撑机构。

为了提高阀板的密封性能，所述自补偿内衬机构包括内衬板、压缩弹簧、调节螺钉，所述内衬板安装在所述阀板密封箱内壁上，所述阀板密封箱壁板上设置多个调节孔，该调节孔内安装所述压缩弹簧和调节螺钉。

为了提高阀板的自清理性能，所述内衬板底端设置锐角。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于本实用新型采用外置安装，检修人员能在线拆卸阀盖，实现阀板、阀板密封箱的在线更换，使得检修维护十分方便。

2、本实用新型中的阀板与阀座之间设置密封装置，大大提高了装卸阀的密封效果。

3、本实用新型中设置自补偿内衬机构，能保持阀板密封箱长期运行过程中其密封效果不变。

4、本实用新型中的阀板涂敷镍基合金及碳化钨保护层，实现了阀板的抗磨损性能。

5、本实用新型中的内衬板底端设置锐角，能随机清理阀板表面，提高了装卸阀的密封效果。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的外形结构示意图；

图3、本实用新型中的阀板结构示意图；

图4、本实用新型中的阀板密封箱结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见附图1及附图2(附图2是附图1的右侧视图)，本实用新型的外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀，有一个阀体1，所述阀体中部设置炉料通道，该炉料通道两端对称设置有炉料进口2和炉料出口3，连通炉料进口和炉料出口的通道就是炉料通道；所述阀体上部装有阀盖4，该阀盖顶部装有护罩5，该护罩用于保护阀杆和必要的连接杆件；所述阀体内安装有阀座9，该阀座内安装阀板10；所述阀板上部设有过料孔101，其下部设置密封板102，其顶端与一个阀杆7连接，该阀杆向上延伸穿过所述阀盖、所述护罩与传动装置6连接；所述的阀板与所述阀座之间设置密封装置8；所述阀盖内设置阀板密封箱11，该阀板密封箱安装在阀体上，该阀板密封箱内设有自补偿内衬机构12。

本实施例中，外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀，既可以安装在煤气化炉的上部替代现有技术中的煤锁，也可以安装在煤气化炉的底部替代现有技术中的灰锁。在煤气化炉进行原料煤、炉灰等物料进料或卸料过程中，所述装卸阀起到连通或截止作用。

参见附图3，本实施例中，所述阀板10上部呈矩形下部呈半圆形，上部通过螺纹与阀杆连接在一起。阀板上部设有过料孔101，其下部设置密封板102，该过料孔的直径和阀体中部的炉料通道的直径相同，即过料孔、阀座内径、炉料通道三者的直径相同，便于炉料无障碍通过。所述阀体是铸造零件，其上部通过多枚螺栓安装有阀盖，便于拆卸，该阀盖顶部通过螺栓安装护罩；拆卸掉阀盖后，可以从阀体内取出阀板、阀座、密封装置8。传动装置可以连接手轮，也可以连接电动驱动器或者液压驱动器，用于对阀板升降的驱动。本实施例中，传动装置是液压驱动器，其液压活塞推杆直接与阀杆连接。如果传动装置采用手轮，则需要一个连接杆件与阀杆连接。

本实施例中，所述阀座设计成两件，位于阀板两侧，分别安装在阀体内，可以方便拆卸，阀座内径与阀板上的过料孔直径相同，其外形呈矩形；阀座与阀体相接触的部分设有密封填料(密封填料属于现有技术，不做描述)；阀座既能承担阀板的压力又能结合阀板起到密封作用。为了加强阀板移动状态下的密封性，在阀板和阀座之间设置密封装置8，该密封装置包括耐磨密封件和压缩弹簧，依靠压缩弹簧的压紧力，耐磨密封件与阀板保持紧密接触。密封装置设置两件，阀板两侧各一件。

参见附图4，本实施例中，所述阀盖内设置阀板密封箱，该阀板密封箱通过多枚螺栓安装在所述阀体上，该阀板密封箱内设有自补偿内衬机构。设置阀板密封箱的目的是防止灰尘颗粒沿阀杆泄漏出来，损坏阀杆和传动装置。所述的自补偿内衬机构12包括内衬板121、压缩弹簧、调节螺钉122，所述内衬板安装在所述阀板密封箱内壁上，所述阀板密封箱壁板上设置多个调节孔，该调节孔内安装所述压缩弹簧和调节螺钉，本实施例中，调节孔是螺纹孔，调节螺钉通过螺纹安装在调节孔内。阀板密封箱是一个矩形箱体，箱体的两个侧壁板上各安装一个内衬板121，调节螺钉设置在箱体的侧壁板上，调节螺钉和内衬板之间设置压缩弹簧，转动调节螺钉可以调节压紧力，内衬板121与阀板10保持紧密摩擦接触，并且自动补偿内衬板因磨损形成的间隙。

本实施例中，煤料炉灰装卸阀的开启或者关闭时，炉料(原料煤或者炉灰)将对阀板产生冲击力。为了防止这种冲击力影响阀板的正常工作，所述阀体下部设置阀板保护箱13，该阀板保护箱底部设置阀板辅助支撑机构14。阀板保护箱是一密封箱体，防止阀板移动中灰尘颗粒向外界泄漏。辅助支撑是一个定位螺钉14，阀板底部设置一个定位凹坑。阀板移动到完全打开位置时，定位螺钉的端部锁紧在定位凹坑内。本实施例公开的内容也属于本实用新型公开的内容。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，本实施例中与实施例一相同的内容，请参照实施例一中公开的内容进行理解，此处不作重复描述；实施例一中公开的内容也应当作为本实施例公开的内容。

参见附图3，本实施例中，为了提高阀板的耐磨性能，阀板的工作面上设置镍基合金保护层或者碳化钨保护层，阀板密封箱内的所述内衬板底端设置锐角。所述保护层可以采用喷涂技术涂敷，还可以采用其他方式生成。所述内衬板底端设置锐角是为了提高阀板的自清理性能。所述锐角是指内衬板底端端面与阀板的板面夹角小于90度。

Claims (4)

1.一种外置式气化炉的煤料炉灰装卸阀，有一个阀体(1)，其特征在于：所述阀体中部设置炉料通道，该炉料通道两端对称设置有炉料进口(2)和炉料出口(3)，所述阀体上部装有阀盖(4)，该阀盖顶部装有护罩(5)；所述阀体内安装有阀座(9)，该阀座内安装阀板(10)；所述阀板上部设有过料孔(101)，其下部设置密封板(102)，其顶端与一个阀杆(7)连接，该阀杆延伸穿过所述阀盖、所述护罩与传动装置(6)连接；所述的阀板与所述阀座之间设置密封装置(8)；所述阀盖内设置阀板密封箱(11)，该阀板密封箱安装在所述阀体上，该阀板密封箱内设有自补偿内衬机构(12)。

2.根据权利要求1所述的煤料炉灰装卸阀，其特征在于：所述阀体下部设置阀板保护箱，该阀板保护箱底部设置阀板辅助支撑机构。

3.根据权利要求2所述的煤料炉灰装卸阀，其特征在于：所述自补偿内衬机构包括内衬板、压缩弹簧、调节螺钉，所述内衬板安装在所述阀板密封箱内壁上，所述阀板密封箱的壁板上设置多个调节孔，该调节孔内安装所述压缩弹簧和调节螺钉。

4.根据权利要求3所述的煤料炉灰装卸阀，其特征在于：所述内衬板底端设置锐角。

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