CN101949455B - 黑水防冲刷高压角阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黑水防冲刷高压角阀，包括阀体、阀座、上盖、阀杆与阀芯，阀体具有阀腔，上盖固定安装在阀体上，阀座固定安装在阀体内，在阀体内固定安装有导向套，在上盖内滑动密封安装有阀杆，阀杆的底端部固定安装有阀芯，阀芯与导向套呈滑动连接，在阀座固定安装有阀座内衬套管，阀座内衬套管内具有阀孔，阀芯与阀孔呈间歇插接密封配合。本发明极大延长了阀座的使用寿命，避免了流过的高压介质冲蚀阀芯和造成阀芯的侧向震动，导向套的底端内套口边缘为尖角状可以将吸附在阀芯上的垃圾颗粒刮下，防止阀芯表面积垢并避免阀芯将垃圾颗粒带入导向套内，延长导向套的使用寿命。

Description

黑水防冲刷高压角阀

技术领域

 本发明涉及一种在石油化工系统的带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体输送上使用的角形调节阀，尤其是一种黑水防冲刷高压角阀。

背景技术

煤气化过程中，由于介质中含有一定量的颗粒，对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨，耐冲刷，防结垢，防结疤等功能。

煤气化的干粉进料气化工艺中，来自制粉系统的干煤粉的由气体浓相输送至炉前煤粉储仓，再经气体加压输送入气化炉内。整个输送过程，颗粒状的物体对控制阀的要求是相当严格的。整个阀设计必须防止煤粉在阀内部沉淀，这样就必须保持煤粉的高流速。在这种速度下，煤粉具有很大的磨蚀

性。首先，介质是磨损性颗粒使传统单座阀磨损过快而无法使用，固体颗粒也使得传统型的多级套筒降压不再适用。针对类似该种工况，必须有特殊的调节阀来进行控制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可极大延长阀座的使用寿命、可避免垃圾颗粒在导向套内卡死和磨损阀芯的现象、可防止了高速流体冲击和气蚀而造成的阀体出口端损坏的黑水防冲刷高压角阀。

按照本发明提供的技术方案，所述黑水防冲刷高压角阀，包括阀体、阀座、上盖、阀杆与阀芯，阀体具有阀腔，上盖固定安装在阀体上，阀座固定安装在阀体内，在阀体内固定安装有导向套，在上盖内滑动密封安装有阀杆，阀杆的底端部固定安装有阀芯，所述阀芯与导向套呈滑动连接，在阀座固定安装有阀座内衬套管，阀座内衬套管内具有阀孔，所述阀芯与阀孔呈间歇插接密封配合。

所述阀座内衬套管采用碳化钨材料整体制成。

所述阀芯的底段呈大头在上、小头在下的倒置圆锥状。

所述阀孔为大口在上、小口在下的倒置圆锥状内孔体。

所述导向套伸入阀腔内，且导向套的底端内套口边缘为尖角状。

在阀体的出口部内壁具有若干级耐磨内衬环，每级耐磨内衬环内均开设有通孔，所有耐磨内衬环内的通孔拼接呈大口在下、小口在上的喇叭口状的流体出口通道，在阀体的底端部设有压圈与紧固螺钉，若干级的耐磨内衬环通过压圈与紧固螺钉固定安装在阀体内。

所述各级耐磨内衬环均由碳化钨材料整体制成。

本发明极大延长了阀座的使用寿命，避免了流过的高压介质冲蚀阀芯和造成阀芯的侧向震动，导向套的底端内套口边缘为尖角状可以将吸附在阀芯上的垃圾颗粒刮下，防止阀芯表面积垢并避免阀芯将垃圾颗粒带入导向套内，延长导向套的使用寿命，若干级的耐磨内衬环为了容易更换、维护阀座方便和避免阀座和出口之间的泄漏。本发明非常适合在煤化工系统中黑水、渣水的输送中使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由螺柱1、螺母2、上盖3、导向套4、阀杆5、阀座6、阀座内衬套管7、耐磨内衬环8、通孔9、流体出口通道10、压圈11、紧固螺钉12、填料压板13、填料压盖14、填料15、填料垫16、缠绕垫片17、石墨垫片18、阀体19、阀芯20与阀孔21等部件构成。

该黑水防冲刷高压角阀，包括阀体19、阀座6、上盖3、阀杆5与阀芯20，阀体19具有阀腔，在上盖3内设有用于密封阀杆5的填料15，填料15的下方具有填料垫16，填料15的上方具有填料压盖14，填料压盖14上方具有填料压板13，填料压板13通过螺柱、螺母紧固在上盖3上，上盖3通过螺柱1与螺母2固定安装在阀体19上，在上盖3与阀体19之间具有缠绕垫片17，阀座6固定安装在阀体19内，在阀体19内固定安装有导向套4，在导向套4与阀体19之间具有石墨垫片18，在上盖3内滑动密封安装有阀杆5，阀杆5的底端部固定安装有阀芯20，所述阀芯20与导向套4呈滑动连接，在阀座6固定安装有阀座内衬套管7，阀座内衬套管7内具有阀孔21，所述阀芯20与阀孔21呈间歇插接密封配合。所述阀座内衬套管7采用碳化钨材料整体制成。这样可避免阀座6的过快损坏，延长阀座6的使用寿命，在阀座内衬套管7损坏后，可轻松更换。

所述阀芯20的底段呈大头在上、小头在下的倒置圆锥状。

所述阀孔21为大口在上、小口在下的倒置圆锥状内孔体。

所述导向套4长长地伸入阀腔内，这样是为了避免流过的高压介质冲蚀阀芯20和造成阀芯20的侧向震动，黑水防冲刷高压角阀的导向套4具有伸入进阀腔内的长度，使阀芯20缩回导向套4时，能够包裹住部分阀芯20。这样阀门在开启后，阀芯20被导向套5部分包裹住，就不会被高压介质冲蚀以及造成阀芯20侧向震动，从而可以有效延长阀芯20的使用寿命。

且导向套4的底端内套口边缘为尖角状。这种尖角好比刮刀可以将吸附在阀芯20上的垃圾颗粒刮下，防止阀芯20表面积垢并避免阀芯20将垃圾颗粒带入导向套4内，延长导向套4的使用寿命。

在阀体19的出口部内壁具有若干级耐磨内衬环8，每级耐磨内衬环8内均开设有通孔9，所有耐磨内衬环8内的通孔9拼接呈大口在下、小口在上的喇叭口状的流体出口通道10，这样可避免垃圾颗粒在阀体19出口段内壁的沉积。在阀体19的底端部设有压圈11与紧固螺钉12，若干级的耐磨内衬环8通过压圈11与紧固螺钉12固定安装在阀体19内。这样为了容易更换、维护阀座6方便和避免阀座6和出口之间的泄漏。

本发明的黑水防冲刷高压角阀的阀体19上部通过螺母1、螺柱2连接上盖3。上盖3与阀体19上部之间压有缠绕垫片17，导向套4被上盖3通过石墨垫片18压紧，其就被很好地固定在阀体19内，并且这样的结构便于安装和拆卸以及维护。阀杆5下端连接阀芯20，上端从上盖3中穿出与执行机构连接，这样阀芯20可以在阀杆5的驱动下往复在导向套4内运动，实现阀门的开启、关闭以及流量的调节。阀盖3上的沉孔内从下到上依次放置填料垫16、填料15、填料压盖14，并由填料压板13压紧填料15实现阀杆5和填料15之间的密封。并且导向套4的套口边缘设计成尖角（也就是加工导向套4时不对导向套4的套口边缘做倒角处理）。这种尖角好比刮刀可以将吸附在阀芯上的垃圾颗粒刮下，防止阀芯20表面积垢并避免阀芯20将垃圾颗粒带入导向套4内。为了避免流过的高压介质冲蚀阀芯和造成阀芯侧向震动，导向套4具有伸入进阀腔内的长度，使阀芯20缩回导向套4时，能够部分包裹住阀芯20。这样阀门在开启后，阀芯20被导向套4包裹住，就不会被高压介质冲蚀和造成阀芯侧向震动，从而可以有效延长阀芯的使用寿命。为了避免高速、高压介质冲击和汽蚀而造成的阀体19出口段的损坏，阀体扩散段采用多级耐磨内衬环8叠加结构，各级耐磨内衬环8采用整体碳化钨材料，确保汽蚀对阀体无影响。

Claims (2)

1. 一种黑水防冲刷高压角阀，包括阀体（19）、阀座（6）、上盖（3）、阀杆（5）与阀芯（20），阀体（19）具有阀腔，上盖（3）固定安装在阀体（19）上，阀座（6）固定安装在阀体（19）内，在阀体（19）内固定安装有导向套（4），在上盖（3）内滑动密封安装有阀杆（5），阀杆（5）的底端部固定安装有阀芯（20），所述阀芯（20）与导向套（4）呈滑动连接，在阀座（6）固定安装有阀座内衬套管（7），阀座内衬套管（7）内具有阀孔（21），所述阀芯（20）与阀孔（21）呈间歇插接密封配合；其特征是：所述阀体（19）的出口部内壁具有若干级耐磨内衬环（8），每级耐磨内衬环（8）内均开设有通孔（9），所有耐磨内衬环（8）内的通孔（9）拼接呈大口在下、小口在上的喇叭口状的流体出口通道（10），在阀体（19）的底端部设有压圈（11）与紧固螺钉（12），若干级的耐磨内衬环（8）通过压圈（11）与紧固螺钉（12）固定安装在阀体（19）内。

2.如权利要求1所述的黑水防冲刷高压角阀，其特征是：所述各级耐磨内衬环（8）均由碳化钨材料整体制成。

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