CN201787116U - 对开式硬密封旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对开式硬密封旋塞阀，属于压力阀门领域，它包括对开阀体，装在对开阀体内的对开阀座，所述对开阀座内为柱形阀芯，该对开阀座和柱形阀芯通过对开阀体、上阀盖和下阀盖固定在一起，所述对开阀体、对开阀座和柱形阀芯均开有横向柱形通道，所述柱形阀芯相对对开阀座可转动；该圆柱阀芯通过对开阀体与对开阀座组成柱形环式密封结构。本实用新型不会造成阀芯的卡涩，堵死，不会对密封面造成任何的磨损，冲刷，极大的延长了阀门的使用寿命。它主要适用于电力企业脱硫系统浆液管路中。

Description

对开式硬密封旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及压力阀门领域，尤其涉及一种适用于电力企业脱硫系统浆液管路中适用的耐腐蚀、耐磨蚀、耐冲刷，防卡涩的关断阀门。

技术背景

目前，国内众多的火力发电厂及其它行业大量使用热能，而热能的生产设备锅炉均普遍以煤炭为主要燃料。其燃烧过程中所产生的烟气中含有大量的对环境有破坏作用的硫。为此，根据环保的要求，现在的大型锅炉均配套安装了烟气脱硫设备。该脱硫设备主要以石灰石和石灰为吸收剂。在输送石灰石和石灰浆液的管路上，安装有大量的各类阀门。由于石灰石和石灰具有较强的腐蚀性，同时，石灰石和石灰此刻是以颗粒状存在，故此，该系统使用的阀门要求具有很强的耐腐蚀性、耐磨损性以及防卡涩结构设计。而目前在脱硫系统浆液管路上所大量使用的阀门普遍为衬胶碟阀和球阀。衬胶碟阀为软密封，其衬胶虽然耐腐蚀，但却不耐固体颗粒介质的磨蚀。同时，其衬胶是由粘接剂与金属体粘接的，粘接强度有限，经常造成衬胶从阀体脱落，同时，频繁的操作也使得阀座密封面被阀板压力压伤，直至阀门很快失效。对于球阀来讲，虽然其密封为硬密封，耐腐蚀、耐磨损，但球阀的结构存在一个有空隙的腔体。球体转动时，浆液中的固体颗粒将进入该空隙腔体内沉积附着在其中且逐渐固化。最终导致该腔体被颗粒介质完全填满并将球体卡住完全无法转动操作而导致该球阀彻底失灵，而这将给系统运行带来极大的安全隐患和经济损失

由此可见，开发一种能完全满足该工况运行要求的，即既满足耐腐蚀，又能满足耐磨损，同时无卡涩的全新结构的脱硫阀门是非常必要的。

实用新型内容

针对现有脱硫阀门耐腐蚀、磨损性能不高，且容易卡涩的不足，本实用新型旨在提供一种对开式硬密封旋塞阀，它是一种适用于电力及其它工业部门含腐蚀性颗粒浆液输送环境中使用的可靠的阀门。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述对开式硬密封旋塞阀，包括对开阀体，装在对开阀体内的对开阀座，其特点是，所述对开阀座内为柱形阀芯，该对开阀座和柱形阀芯通过对开阀体、上阀盖和下阀盖固定在一起，所述对开阀体、对开阀座和柱形阀芯均开有横向柱形通道，所述柱形阀芯相对对开阀座可转动；该圆柱阀芯通过对开阀体与对开阀座组成柱形环式密封结构。

进一步地，为了增强密封效果，本实用新型所述对开阀体与对开阀座之间设有弹性体；所述对开阀座两对开面之间设有弹性体。所述上阀盖与对开阀座之间，和下阀盖与对开阀座之间均设有外密封圈。

为了增加本实用新型的耐腐蚀、磨损性能，所述对开阀座和圆柱形阀芯的密封面为硬质合金材料。或者，所述对开阀座和圆柱形阀芯整体采用特种结构陶瓷。

所述的圆柱形阀芯一端与传动装置相连。

所述对开阀座为内圆环结构，所述对开阀体为内圆环结构。

与现有各类用于同类工况环境中的其它阀门相比，本实用新型的有益效果是：1、由于采用了圆柱形闭环式密封结构，使颗粒介质无法渗透到阀体的任何空隙腔体处，不会造成阀芯的卡涩，堵死。2、由于采用了对开阀体结构，通过压缩弹性体为对开阀座与柱形阀芯提供密封力，使对开阀座与圆柱形阀芯密封面始终处于零间隙接触密封状态，使阀门的旋转操作力矩极为轻松、省力，且介质不会对密封面造成任何的磨损，冲刷，极大的延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的横截面剖视图；

图3为本实用新型阀门关闭状态示意图；

图4为图3的横截面剖视图。

在图中

1-对开阀体；2-对开阀座； 3-圆柱形阀芯；

4-弹性体；  5-螺栓；     6-螺钉；

7-下阀盖；  8-O型圈；    9-端面轴承；

10-弹性体； 11-销；      12-外密封圈；

13-上阀盖； 14-传动装置。

具体实施方式

以下结合附图进一步阐明本发明，并给出本实用新型的实施例。

其中图1给出的是本实用新型以硬质合金材料做柱形阀芯、对开阀座密封面的。

一种对开式硬密封旋塞阀，如图1～2所示，包括通过螺栓5连接为一体的对开阀体1，装在对开阀体1内的对开阀座2；所述对开阀座2内为柱形阀芯3，该对开阀座2和柱形阀芯3通过对开阀体1、上阀盖13和下阀盖7固定在一起，上阀盖13和下阀盖7通过螺钉6固定在对开阀体1上，所述对开阀体1、对开阀座2和柱形阀芯3均开有横向柱形通道，所述柱形阀芯3相对对开阀座2可转动；该圆柱阀芯3通过对开阀体1与对开阀座2组成柱形环式密封结构。

如图2所示，所述对开阀体1与对开阀座2之间设有弹性体10；所述对开阀座2的两对开面之间设有弹性体4。所述的圆柱阀芯3通过一组对开阀体1压缩弹性体10传递到对开阀座2上的压力使之与对开阀座2组成一个圆柱形环式密封结构，

所述上阀盖13与对开阀座2之间，和下阀盖7与对开阀座2之间均设有外密封圈12，通过上阀盖13和下阀盖7分别压缩外密封圈12组成阀芯的外密封结构。

所述对开阀座2和圆柱形阀芯3的密封面为硬质合金材料。

所述对开阀座2和圆柱形阀芯3整体为特种结构陶瓷。

所述的圆柱形阀芯3通过外部与之相连的传动装置14传动。

图1～2展示的是阀门为全开位置，介质流经由对开阀体1对开阀座2圆柱形阀芯3构成的流道，此时通过对开阀体1压缩弹性体10使弹性体10的弹力传递到对开阀座2上并压迫对开阀座2与圆柱形阀芯3紧密无间隙贴合，形成一个圆柱形闭环式密封结构。

当传动装置14按顺时针方向旋转带动圆柱形阀芯3也按顺时针方向旋转。流经阀门的介质流向逐步按柱形阀芯3内流道方向的改变而改变。随着柱形阀芯3流道口与对开阀座2流道口的逐步交错。流道通流面积越来越小，流经阀门的介质流量也越来越小，直至柱形阀芯3转过90°使柱形阀芯3流道与对开阀体1对开阀座20组成的流道完全成90°断开。此时，介质流道被完全切断，介质停止流动。

在此过程中，对开阀体1始终压缩弹性体10，使弹性体10产生的弹力始终传递到对开阀座2上，将对开阀座2与圆柱形阀芯3紧密无间隙的压合贴合在一起。介质在流道关断的过程中和流道被完全关断后，始终无其它的缝隙或者流道可去，始终在阀芯3的严密控制之下，固而不会对阀门造成卡涩、阻塞。同时，阀门在全开状态下，介质不流经密封面。因此无法对密封面造成磨蚀、冲刷。同时，由于该阀门密封面材料为耐磨、耐腐蚀的硬质合金制成。且所有与介质接触的流道表面均经过耐磨、耐腐蚀材料的特殊工艺处理。使得整个阀门在从完全正常运行到全关隔断介质流动过程中。介质始终无法对阀门任何部件造成磨损、磨蚀，更不会造成阀芯阀座的卡涩。如图3～4所示，本阀门开启的全过程与上述关闭全过程反之。

这种对开式硬密封旋塞阀在对开阀座2的密封面台阶外侧均安装了弹性外密封圈12。在上阀盖13和下阀盖7的内侧均设计安装了O形密封圈8，以此双重密封严格保证了该阀门不会有任何外漏发生。

为提高对开式硬密封旋塞阀的耐腐蚀、耐磨损能力，其阀芯、阀座材料可选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的特殊结构陶瓷整体制作。

Claims (7)

1.一种对开式硬密封旋塞阀，包括对开阀体(1)，装在对开阀体(1)内的对开阀座(2)，其特征在于，所述对开阀座(2)内为柱形阀芯(3)，该对开阀座(2)和柱形阀芯(3)通过对开阀体(1)、上阀盖(13)和下阀盖(7)固定在一起，所述对开阀体(1)、对开阀座(2)和柱形阀芯(3)均开有横向柱形通道，所述柱形阀芯(3)相对对开阀座(2)可转动；该圆柱阀芯(3)通过对开阀体(1)与对开阀座(2)组成柱形环式密封结构。

2.根据权利要求1所述的对开式硬密封旋塞阀。其特征在于，所述对开阀体(1)与对开阀座(2)之间设有弹性体(10)；所述对开阀座(2)的两对开面之间设有弹性体(4)。

3.根据权利要求1所述的对开式硬密封旋塞阀。其特征在于，所述上阀盖(13)与对开阀座(2)之间，和下阀盖(7)与对开阀座(2)之间均设有外密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的对开式硬密封旋塞阀。其特征在于，所述对开阀座(2)和圆柱形阀芯(3)的密封面为硬质合金材料。

5.根据权利要求1所述的对开式硬密封旋塞阀。其特征在于，所述对开阀座(2)和圆柱形阀芯(3)整体为特种结构陶瓷。

6.根据权利要求1所述的对开式硬密封旋塞阀。其特征在于，所述的圆柱形阀芯(3)一端与传动装置(14)相连。

7.根据权利要求1所述的对开式硬密封旋塞阀。其特征在于，所述对开阀座(2)为内圆环结构，所述对开阀体(1)为内圆环结构。

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